屏屏板零件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2025-06-21 23:36本頁(yè)面
【正文】 正銷的頭部由圓錐形的導(dǎo)入部分和圓柱形的導(dǎo)正部分組成。導(dǎo)正銷的基本尺寸可按下式計(jì)算： d = dT —a d—————導(dǎo)正銷的基本尺寸； dT—————沖孔凸模直徑； a—————導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值；導(dǎo)正銷的圓柱部分直徑按公差與配合標(biāo)準(zhǔn)h6～h9制造。落料凸模下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正銷， mm的孔作為導(dǎo)正孔。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正， , mm 。(文獻(xiàn)[10]導(dǎo)正銷的選用)圖 7 導(dǎo)正銷起粗定距的活動(dòng)擋料銷、彈簧和螺栓選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為614。 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板一般設(shè)在條料兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)有兩種：一種是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，它與卸料板分開(kāi)制造；另一種是與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)料板的高度H取決于擋料方式和板料厚度，以便于送料為原則。（如圖8所示）導(dǎo)料板釆用45號(hào)鋼制作，熱處理硬度為40～45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。卸料板釆用45號(hào)鋼制造，淬火硬度為40～45HRC。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。 模架及其他零件部件設(shè)計(jì)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其規(guī)定了一定的技術(shù)條件?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為I級(jí)和II級(jí)。滾動(dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為0I和0II級(jí)。這是保證沖裁間隙均勻性的前提。該模具釆用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架,而標(biāo)準(zhǔn)模架的型號(hào)和規(guī)格就決定了上下模座的型號(hào)和規(guī)格。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，～，以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)柱 d/mmL/mm分別為216。32160；導(dǎo)柱 d/mmL/mmD/mm 分別為216。3211545?？梢?jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23—25最大裝模高度（220mm），可以使用。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。壓入式模柄與上模座孔以H7/h6配合并加銷釘以防轉(zhuǎn)動(dòng)主要用于上模座較厚而又沒(méi)有開(kāi)設(shè)推板孔或上模比較重的場(chǎng)合?？傊x擇模柄的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)模具大小、上模的具體結(jié)構(gòu)、模具復(fù)雜性及模具精度等因素確定。標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板有圓形、矩形和單凸模固定板等多種型式。墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以防止模座被凸模頭部壓陷，從而影響凸模的正常工作。據(jù)此，凸模較小面沖裁力較大時(shí)，一般需要加墊板；凸模較大的，一般可不加墊板。我們對(duì)冷沖模具鋼使用性能的基本要求是具有高硬度（58～64HRC）和強(qiáng)度，具有高耐磨性，有足夠的韌性，熱外理變形小，有一定有熱硬性。對(duì)冷沖模具材料的工藝性要求，包括可鍛性、加工工藝性、脫碳與氧化的敏感性、淬硬性、淬透性、過(guò)熱敏感性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。它們淬火后形成表面硬化層，有良好的耐疲勞能力。在我國(guó)9Mn2V應(yīng)用較廣，實(shí)踐證明，它不僅可代替碳素工具鋼，而且可代替CrWMn、9SiCr等用以制造板料厚度小于4mm的沖裁模、彎曲模等。沖模模具所用材料和熱處理要求如下所示： 零件名稱選用材料牌號(hào)熱處理硬度（HRC）上下模座HT250模柄Q275導(dǎo)柱T10A60～62導(dǎo)套T10A57～62凸模固定板Q275卸料板Q275導(dǎo)料板Q275淬火、回火43～48擋料銷45淬火、回火43～48導(dǎo)正銷T8淬火、回火52～56墊板T10A淬火、回火43～48螺釘45頭部 淬火、回火43～48銷釘45淬火、回火43～48表 77 模具總裝圖級(jí)進(jìn)模是一種工位多、效率高的沖模。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完成成形，為高速自動(dòng)沖壓提供了有利條件。通過(guò)以上的設(shè)計(jì)，可得到如圖的所示的模具總裝圖。卸料方式釆用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。上、下模用導(dǎo)板導(dǎo)向。材料送進(jìn)時(shí)由活動(dòng)擋料銷進(jìn)行初定位，由兩個(gè)裝在落料凸模上的導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。導(dǎo)正銷頭部的形狀應(yīng)有利于在導(dǎo)正時(shí)插入已沖的孔，它與孔的配合應(yīng)略有間隙。它安裝在導(dǎo)板下的導(dǎo)料板中間。以后各次沖裁由固定擋料銷控制送料步距作初定位。 用導(dǎo)正銷定距結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但是它的使用受到一定的限制。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在活動(dòng)擋料銷上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷再作精確定距。用這種方法定距。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。8 沖壓設(shè)備的選用設(shè)備類型選擇的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸及精度要求、現(xiàn)在設(shè)備條件等。根據(jù)沖壓工序可分別選用通用壓力機(jī)、專用壓力機(jī)。對(duì)于薄板沖裁、精密沖裁，應(yīng)注意選擇剛度和精度高的壓力機(jī)。通過(guò)校核，參考文獻(xiàn)[5]選擇開(kāi)式雙柱式可傾壓力機(jī)J23—25足使用要求。工作臺(tái)尺寸（前后左右）：250300 mm墊板尺寸（厚度孔徑）：30150 mm模柄孔尺寸：216。圖所示落料凸模的加工工藝過(guò)程如表（8）所示。4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨上下兩面，互為平行6鉗工劃線劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔和穿絲孔按位置加工螺釘孔，銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58～62HRC9磨平面精磨上、下兩平面10線切割按圖張要求，輪廓達(dá)到尺寸要求11鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求12檢驗(yàn) 凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。具體裝配見(jiàn)表（10）所示。不合適者應(yīng)重新修磨或更換2凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固3裝配下模在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺釘孔位置，并分別鉆孔，攻絲將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘4裝配上模在已裝好的下模上放等高墊鐵，然后將凸模與固定板裝入凹模預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺釘、銷孔位置并鉆螺孔、銷孔用螺釘將固定板組合、墊板、模座連接在一起，但不要擰緊將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端的1mm復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘安裝導(dǎo)正銷、承料板切紙檢查，合適后打入銷釘5試沖與調(diào)裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相反調(diào)整機(jī)械/機(jī)電/模具/數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計(jì)_2947387549 現(xiàn)成資料CAD/Proe/Solidworks圖，另可定
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