【正文】 材料選用 T10A，熱處理硬度 HRC62~58 。包括凸模修磨量、凸模進入凹模深度（ mm1~ ）、凸模固定板與卸料板之間的安全距離。 材料選用 Cr12MoV，熱處理硬度 HRC64~60 ,厚度取 mm5 。 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為條料橫向定位或送進導向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距），稱為條料縱向定 位和送料步距。 1) 導料 板 由于該模具為級進模 (1) 導料板的的長度和寬度尺寸取決于凹模的尺寸，所以導料板的mmBmmL 19,60 ?? . (2) 導料板的厚度可以由參考文獻 [2]中表 317 根據沖件材料厚度和導料板長度 來查得，導料板的厚度為 . mmh 7? (3) 導料板內側間的距離 0B 可根據參考文獻 [9]中表 的公式 ： 0B? 沖件板料寬度 +f 來求得，其中的 f 為條料與導料板間空隙，由 參考文獻 [9]中 表 85 查得為 1mm ，所以 0B? 44+1=45mm 。 15 A AAA圖 1 導料板 2) 導正銷 由于導正銷尺寸較大，查參考文獻 [1]表 選用 B行導正銷，材料為 45,熱處理硬度 52～ 56HRC。 16 圖 2 導正銷 卸料裝置 當沖模完成一次沖壓后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。 卸料裝置有固定卸料裝置和彈壓卸料裝置。沖裁板較厚（大于 ）、平直度要求不是很高的沖裁件時，一般采用固定卸料裝置。 根據本制件的結構及質量要求采用 固定 卸料裝置。 卸料板高度 10mm 卸料板長度 140mm 卸料板寬度 100mm 導料板高度（ mm）， mmH 7? ，導料板用用內六角螺釘固定。其中，導柱模模架按導向結構可分滑動導向和滾動導向兩種。滾動導向模架的精度等級分為 0Ⅰ級和 0Ⅱ級。 根據本副模具的結構特點及零件成型力的分布，在本課題中選用 非標注 模架。 四 個導柱的直徑 相 同，適用于各種沖裁模使用，特別適于 連續(xù) 沖裁模使用。 18 圖 4 所選 模架 導向裝置 導向零件可保證模具沖壓時，有一定精度的位置關系。導柱安裝在下模座，導套安裝在上模座，分別采用過盈配合 67rH 。 材料選用 20 鋼，滲碳淬火處理，硬度為 HRC60~56 。 19 圖 5 導柱導套配合 上下模座 上、下模座的作用是直接或簡介地安裝模具的所 有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接并傳遞壓力。 上模座： mm45180200 ?? GB/ 下模座： mm45180200 ?? GB/ 模柄 模具一般是通過模柄將上目固定在壓力機滑塊上。固定段與上模座孔采用 67nH 過渡配合，并加騎縫銷防止轉動。 20 3+ 042C2A8845176。選用時，根據凸模固定板和緊固件合理布置的需要確定其輪廓尺寸，其厚度一般為凹模厚度的 %80~%60 。 固定板與凸模為過渡配合（ 67nH 或 67mH ），壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。 模具結構草圖及原理 本副模具中，共有 沖定位孔、空工位（定位銷釘定位）、沖 2 個轉子片中心孔、落板材兩邊料和中間沖孔、落板材中間料 5 個 工序。當料進入模具以后，利用定位銷釘孔對 以后的工序進行精定位。 其形狀如圖 7 所示。通常要求模具材料必須具備三種性能，即耐磨性、韌性和硬度。例如，對在腐蝕介質下工作的模具，應注意其抗腐蝕性 能；對在高載荷下工作的模具應考慮其抗壓強度、抗拉強度和抗彎強度、疲勞強度及斷裂韌度等。因此對模具材料有更高的要求。在沖壓過程中，級進模受沖擊載荷作用，而且被加工材料的變形阻力較大，尤其是凸模和凹模的刃口部，在工作中受到強烈的沖擊、彎曲、剪切、摩擦和擠壓作用。因此，對模具的主要零件在選用材料時，必須滿足如下基本要求： （ 1）良好的耐磨 性。影響材料耐磨性能的主要有鋼的含碳量、合金元素和硬度，這些因素表現(xiàn)為： ，耐磨性好； ； ，可獲得較高的耐磨性，因而其使用壽命也會大大提高。熱處理工藝性能主要是指淬硬性，淬透性和微變形等。 （ 3）具有一定韌性。 （ 4）良好的機械加工性能。沖壓工作時，有些材料（如不銹鋼）沖裁力很大，因摩擦而發(fā)熱，使沖壓材料黏附在凹模工作表面，在沖件表面產生嚴重的拉傷，導致模具壽命下降。 （ 6）適當考慮經濟性，適應我國模具材料的生產和供應情況。在盡可能的情況下選擇好的材料，由此提高的成本可以通過模具壽命的提高得到補償。當必須采用昂貴的材料時，應采用鑲拼結構。因此，對此兩道工序工作部分零件材料的選擇也本副模具材料選擇的重點。凸、凹模正常失效一般是由于刃口部位的磨損。其中凸模還必須有良好的韌性，以防止由于 承受較強的彎曲和沖擊載荷造成折斷、崩刃而失效。 根據以上分析，結合被加工材料和零件的生產批量，查相關設計手冊 [1]，本副模具的沖裁凸、凹模材料可以選用 T10A、 Cr12MoV。 凸、凹模材料及熱處理：的凸、凹模與工件接觸的表面受到比較強烈的磨損，特別是當生產大批量的工件時，必須選用耐磨性良好的模具材料。當生產形狀復雜的大型模具時，要選用熱處理變形小的鋼種。 根據以上分析，結合零件變形程度 和零件的生產批量，查相關設計手冊 [1]，本副模具的所有工序的凸、凹模的材料可以選用 T10A、 Cr12Mo1V。 表 1 Cr12MoV 化學成分 類別 質量分數(shù) /% C Si Mn Cr Mo V S P 合金工具鋼 ~ ? ? ~11 ~ ~ ? ? 24 模具其他結構材料的選擇與熱處 理 模具除工作部分具有較嚴格的熱處理要求以外，其他各部分的熱處理并無特殊要求。 由于上、下模座、 螺釘、 螺釘、 圓柱銷 等有國家標準的零件均選用標準件，所以只需要對 非國標 零件選材料。當按沖模典型組合標準選用時，則可取標準長度，否則應該進行計算。由于這 個凸模截面積較小，所以本設計中才用了臺階式 。 沖裁凸模材料選用 他 T10A，查相關材料及熱處理手冊可得，其淬火硬度為HRC62~58 時 ? ? M P a310)~( ??? ，取 ? ? ??? ；材料厚度均為mmt ? ；沖裁材料的抗剪強度 M Pa)3 0 4~2 1 6(?? ，取 MPa260?? 。 按失穩(wěn)彎曲應力的校核，由于在本副模具中，彈 性卸料板起著凸模導向的作用，同時，在沖 ? 孔的時候還才用了導套精導向，所以，其校核公式如下： FdL2max 270? （ 7— 2） 式中 d —— 凸模工作部分最小直徑（ mm）； F —— 沖裁力（ N ）。所以，凸模失穩(wěn)彎曲應力校核也合格。由于凹模結構形式和固定方法不同，受力情況又比較復雜，目前尚不用理論計算確定凹模輪廓尺寸。 通過前面的計算可知，本零件成型過程中總的成型力為 。 沖壓設備校核 沖模的封閉高度必須在壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間。 故所選壓力機合格。進一步熟悉了 和 Auto CAD 軟件以及它們在設計過程中的應用。 對于本次畢業(yè)設計的總結從以下五個方面進行： 轉子片 連續(xù)模 設計的總體方案是合理的。 設計中零部件的結構設計都有查閱相關了書籍；各零部件的 結構設計及 尺寸計算從公式到各 個 步 驟 都有核對，從而保證了各零部 件設計計算的正確性。 對于設計中計算部分，都有分析了計算依據，所有計算依據皆合理。保證了設計結果的準確。 畢業(yè)設計是完成學業(yè)走向工作崗位從事實際工作之前的最后一次實戰(zhàn)性 演練，在完成設計任務的同時，要在設計方法、實驗驗證、文獻資料的查閱、各種設計規(guī)范和設計標準的運用以及文檔的撰寫等方面得到全面的訓練和提高，為我以后從事本專業(yè)實際工作和研究工作奠定了重要的 實踐基礎 。面對未來，我充滿憧憬，滿懷信心。 在設計的過程中，我 碰到 了 一個個實質性的問題，就要求我必須把以前學的知識拿出來復習，分析問題，解決問題。積少成多就可以把大學里所學的可能都運用一遍，也使我的對知識的理解從模糊變得明確。 在這里，我要感謝我的指導老師，從設計開始到結束，他們始終如一的指導我們，為我們排憂解難， 當我們基本完成了模具圖紙的時候，又是他們在百忙之中抽出時間，利用周六周日休息時間，幫我們審閱圖紙和說明書。將他們多年來的經驗全都傳輸給我們。 當然， 除了我的指導老師，還要感謝其他授課老師，他們在我碰到問題時也非常熱情的幫我解答。 感謝所有給予我支持和鼓勵的人。0.01230177。0. 02 沖孔凸模 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 下料留余量 鍛床 2 刨削 刨平 六面均留磨削余量 刨 床 3 粗磨 磨削至半精 磨尺寸 磨 床 4 鉆孔 先粗鉆小于尺寸孔 鉆床 5 擴孔 精確鉆孔至尺寸要求 鉆床 6 半精磨 半精模至精模尺寸 磨床 7 精磨 精磨至尺寸要求 磨床 8 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC62~58 9 檢驗