托架零件沖壓工藝及模具設計說明書-閱讀頁
2024-11-12 12:35本頁面
【正文】 設備》 P41 選擇設備，選取 JC23— 35 型開式雙柱可傾式壓力機。 （沖 4φ 5mm 孔） 1）沖裁力 F=KLt? b L=4 ( 5) =4 = F= 441 =54KN 2）卸料力與頂件力的計算 Fx=Kx ?F Kx— 查《沖壓模具及設備》 P110 表 422 Kx= ∴ FX= 54 = FD= KD ?F KD— 查書 P110 表 422 KD= ∴ FD= 54 = 3)壓力機標稱壓力的確定 采用彈性卸料裝置和上出料的沖模時 F? =F＋ FX＋ FD =54＋ ＋ = P≥ () F? P≥ P≥ 查書 P41 選擇設備，選取 J23— 10 型 開式雙柱可傾式壓力機。因此rp=。 t≤ 2mm 時， rd=（ 36） t； rd=6 =9mm。 該件屬于 U 形件， U 形件對于彎邊高度大，而平直度要求不高的 U 形件，其深度值經(jīng)查書 P231 表 516 得 LO=25mm。 對于 U形件類彎曲件，設計模具時應當確定合適的間隙值。所以生產(chǎn)中， U 形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙一般按下公式確定： Z=tmax+ct t— 彎曲件材料的厚度 c— 間隙系數(shù) ①彎曲外圍兩個外角時 查《沖壓模具及設備》 P231 表 517 c= ②彎曲內(nèi)部兩個角時 查《沖壓模具及設備》 P231 表 517 c= ∴ Z= tmax+ct =＋ = 形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差 其原則是：標注外形尺寸時，應以凹模為基準件，間隙取在凸模上；標注內(nèi)形尺寸時，應以凸模為基準，間隙取在凹模上。 安裝后空合模數(shù)次將模具閉合高度，使用合理的墊塊高度，調(diào)整模具為最佳沖壓高度。 在沖裁過程中若發(fā)現(xiàn)有異常聲音時應立即停止運行機床，排除故障后方可繼續(xù)使用。 所有工件沖裁完成后應江模具從壓力機上卸下，按模具維護說明書正確有效防止。 按所選壓力機安裝模具并保證壓力中心與模具中心重合。 運行壓力機空合模數(shù)次，保證正確運動和定位。 在沖裁過程中時刻檢查 廢料 是否排放順暢，若出現(xiàn)堵塞情況應立即停止機床，對廢料進行排除。 模具使用時應經(jīng)常檢查模具的工作臺面和工作刃口， 清除 材料的積瘤，排除在不正確使用過程中的廢料，以免產(chǎn)生廢料 粘模 。 按照每生產(chǎn) 3000—— 5000 件后，按上述模具保養(yǎng)以延長使用壽命。 從分析零件圖到模具的 設計與裝配圖的繪制，在指導老師的帶領(lǐng)下，自己認真的設計制作。使我對沖壓模具設計的整個過程，主要零件的設計，主要工藝參數(shù)、工作尺寸的計算，沖壓模具的總體結(jié)構(gòu)設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。 本次課題設計，我學到了很多，也是我架起“工作”的 關(guān)鍵一步，檢驗了我學習的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設計的整個過程，利用對零件圖形的工藝性分析，設計出適合加工零件的模具，以達到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、沖裁模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設計的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項指標要求。只有實踐和理論相結(jié)合才能達到規(guī)定的各項性能指標。在此，向他們表示衷心的感 謝。經(jīng)過二個月的努力，這次課題設計劃上了一個句號，為以后的工作打下了一個基礎。 在此，對關(guān)心和指導過我各位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝 ! 參考文獻 .《沖壓模具及設備》 .北京 .機械工業(yè)出版社 .2020 .《互換性與技術(shù)測量》 .西安 .西安電子科技大學出版社 .2020 .《沖模結(jié)構(gòu)圖冊 》 .北京 . 機械工業(yè)出版社 .2020
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