【正文】 般工藝流程如圖2所示。例如一般檢查緊固螺釘、電池彈簧、電源開關、調(diào)諧指示、按鍵、旋鈕、四周外觀、機內(nèi)有無異物等項目。（2） 整機功耗測試 整機功耗測試是電子產(chǎn)品的一項重要技術指標。如果測試值偏離設計要求，說明機內(nèi)存在故障隱患，應對整機進行全面檢查。因此，裝配好整機后應對其單元電路板再進行必要的調(diào)試，從而保證各單元電路板的功能符合整機性能指標的要求。不同類型的整機有不同的技術指標，其測試方法也不盡相同。（5） 老化老化是模擬整機的實際工作條件，使整機連續(xù)長時間實驗，使部分產(chǎn)品存在的故障隱患暴露出來，避免帶有隱患的產(chǎn)品流入市場。 第 4 章 充電樁整機總裝一、總裝的要求及特點：總裝是充電樁整機生產(chǎn)中一個重要的工藝過程，具有如下特點。 總裝前組成整機的有關零件、部件或組件必須經(jīng)過調(diào)試、檢驗，不合格的零部件或組件不允許投入總裝線。 小型機大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其總裝在流水線上安排的工位進行。總裝中每一個階段的工作完成后都應進行檢驗，分段把好質(zhì)量關，從而提高產(chǎn)品的一次直通率?？傃b的基本要求是牢固可靠，不損傷元器件和零部件，避免碰傷機殼、元器件和零部件的表面涂覆層，不能破壞整機的絕緣性，安裝件的方向、位置、極性要求正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機械強度和穩(wěn)定度?？傃b前對焊接好的具有一定功能的印制電路板進行調(diào)試（也叫板調(diào)），板調(diào)合格后進入總裝過程。調(diào)試合格后再把面板、機殼等部件進行合攏總裝，然后檢驗整機的各種電氣性能、機械性能和外觀，檢驗合格后即進行產(chǎn)品包裝和入庫。整機的總裝，就是將組成整機的各個部分，經(jīng)檢驗合格后，進入總裝合成和連接。總之，上道工序不得影響下道工序的安裝?？傃b中的一些專業(yè)工藝的應用，前面幾章已有詳細介紹，在此不作重復，下面介紹整機總裝應注意事項。已檢驗合格的件，在安裝前發(fā)現(xiàn)有問題時，應向有關人員反映解決后，方可進行安裝。（3） 嚴格遵守總裝的一般原則，防止前后次序的顛倒，注意上下工序的銜接，不得相互影響。（5） 熟練掌握本崗位的操作技能，保證質(zhì)量、注意安全，嚴格執(zhí)行自檢和專職檢驗人員檢驗制度。 流水線 流水作業(yè)法是把一臺整機裝連調(diào)試工作劃分為若干簡單操作，每一個裝配工人完成指定操作。裝配的機器在流水線上移動的方式有好多種。有的是利用傳送帶來運輸機器，裝配工人把機器從傳送帶上去下，按規(guī)定完成裝連后再放到傳送帶上，進行下一個操作。傳送帶的運動方式有兩種；一種是間歇運動（即定時運動），另一種是連續(xù)均勻運動。完成一部整機所需的操作和工位（工序）的劃分，要根據(jù)機器的復雜程度、日產(chǎn)量或班產(chǎn)量來確定。其流水節(jié)拍的形式，分自由節(jié)拍形式和強制節(jié)拍形式兩種。自由節(jié)拍形式分手工操作和半自動化操作兩種類型。半自動化操作時，生產(chǎn)線上裝備著具有鏟頭功能的插件臺，每個裝配工人獨用一臺。采用強制節(jié)拍形式時，插件板在流水線上連續(xù)運行，每個操作工人必須在規(guī)定的時間內(nèi)把所要求插裝的元器件、零件準確無誤地插到線路板上。在選擇分配每個工位的工作量時應留有適當?shù)挠嗟?，以便既保證一定的勞動生產(chǎn)率，又保證產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有一種回轉式環(huán)形強制節(jié)拍插件焊接線，是將印制板放在環(huán)形連續(xù)運轉的傳送線上，由變速器控制鏈條拖動，工裝板與操作工人呈15176。的角度，其角度可調(diào)，工位間距也可按需要自由調(diào)節(jié)。在更為先進的印制線路板插焊流水線上，不僅有先進的波峰焊接機，而且配置了自動插件機，使印制線路板的插焊工作基本上全部自動化，生產(chǎn)效率和質(zhì)量更為提高。必須依據(jù)具體插件機的技術性能，具備一定的條件，才能使用自動插件機。元器件生產(chǎn)廠家需提供合適的編帶元件，如編帶的電阻、編帶的電容等。再如設計印制線路板時，其形狀、尺寸、定位基準以及插入元器件引線的孔徑大小、坐標位置、節(jié)距（跨距）、相鄰元件最小間距等，均應與自動插件機要求的規(guī)格相符。其軸向引線元件插入節(jié)距規(guī)格有,徑向引線元件插入節(jié)距規(guī)格為5mm。~。另外，國外已有不用插裝工藝，而使用一種導電膠，將元件直接膠合在印制線路板上的新方法，其效率高達每分鐘安裝200只元件。在單元與單元、分機與分機和分機與分柜之間，多采用各類插件進行電氣連接。一、 對插件連接的要求 接觸可靠 導電性能良好 具有足夠的機械強度 絕緣性能良好二、 提高接插件連接性能的工藝措施 為獲得良好的鏈接，應根據(jù)使用電壓和頻率的高低以及使用要求等，選擇合適的接插件。在機械力的作用下，容易使接插件接觸不良或完全不能接觸，如顯像管管腳跳出，印制板從插座中跳出或松脫等。 接插件按裝要正確。 接點焊接要可靠，并防止接點間相碰而造成短路。 要保持接插件的清潔，防止金屬件氧化。第 6 章 充電樁整機產(chǎn)品檢驗 整機裝配過程中，檢驗是一項極為重要的工作，貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。 一、 整機檢驗的目的和方法 整機檢驗必須由廠家專門機構進行，其檢驗的目的是保證整機外觀和整機性能指標符合出廠要求。二、 整機檢驗的內(nèi)容 整機檢驗內(nèi)容有外關檢驗和性能檢驗 外觀檢驗外觀檢驗的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品是否整潔，面板、機殼表面的涂敷曾及裝飾件、銘牌等是否齊全，有無損失；產(chǎn)品的各種連接裝置是否完好、是否符合規(guī)定的要求；產(chǎn)品的各種結構是否與圖紙相符，有無變形、開焊、斷裂、銹斑；量程覆蓋是否符合要求；轉動機構是否靈活；控制開關是否操作正確、到位等。電性能檢驗用以確定產(chǎn)品是否達到國家和行業(yè)的技術標準。三、 例行試驗例行試驗用于考核產(chǎn)品的質(zhì)量是否穩(wěn)定可靠。例行試驗一般只對主要指標進行測試，如安全性能測試、通用性能測試、使用性能測試等。一般的老化實驗是對小部分電子產(chǎn)品進行長時間通電運行，并測量其平均無故障工作時間（MTBF），分析總結這些電器的故障特點，找出它們的共性問題加以解決。環(huán)境試驗一般只對小部分產(chǎn)品進行，常見環(huán)境試驗內(nèi)容和方法如下：對供電電源適應能力試驗如使用交流220V 供電，一般要求輸入交流電壓在220V177。1）Hz之內(nèi)，電子產(chǎn)品仍能正常工作。溫度負荷試驗是將樣品在不包裝不通電和正常工作位置狀態(tài)下，把電子產(chǎn)品放入溫度試驗箱內(nèi)，進行額定使用的上下限工作溫度的實驗。第 7 章 充電樁的包裝工藝一、產(chǎn)品包裝：包裝是方便部件或成品運輸、存儲和裝卸而進行的打包。對于進入流通領域中的電子整機產(chǎn)品來說，包裝是必不可的一道工序。在包裝過程中保證機殼、熒光屏、旋鈕和飾件等部分不被損傷和污染。裝機時應清除包裝箱內(nèi)的異物和塵土，裝入箱內(nèi)的產(chǎn)品不得倒置，部件、襯墊、使用說明書、裝箱明細表及裝箱單等內(nèi)裝物必須齊全，且不得在箱內(nèi)任意移動。包裝材料有木箱、紙箱。防塵、防潮材料可以選用物化性能穩(wěn)定、機械強度大和透濕率小的材料，如有機塑料薄膜、有機塑料袋等密封式或外密封式包裝。二、條形碼與防偽標志條形碼可以標出商品的生產(chǎn)國、制造商、商品名稱、生產(chǎn)日期等。許多電子產(chǎn)品的包裝，一旦打開，就再也不能恢復原來的形狀，起到了防偽的作用。