【正文】 污閥開啟半分鐘左右，與此同時注意適當濃度的堿水的補償，以保持鍋水水位。④上述過程結(jié)束后，放掉10—15％鍋水，再注水并加藥至所要求的濃度，再煮810小時，如此反復(fù)煮爐23次后，上除氧水，并通過上水放水，使鍋水中堿度合格后即可結(jié)束煮爐工作。②一般取樣時間為開始升壓后每小時一次，排污前后各一次，換水后每小時一次。④煮爐后應(yīng)打開人孔、手孔等以檢查鍋筒、集箱、管子內(nèi)壁如呈黑褐色，說明煮爐合格。(1)鍋爐啟動前的準備工作①要對爐內(nèi)、爐外和煙道等處進行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無損，煙道暢通，各處無人滯留，無工具遺留。③要檢查管道部門、人孔門及檢查孔等處是否都處在啟動前的關(guān)閉或開啟位置。⑤要檢查擴板爐墻、人孔門是否完好，其氣密性是否良好。⑦對主要安全附件，如安全閥、水位表等都要進行檢查，凡不符合要求立即修復(fù)或更新，安全閥不參加水壓試驗。⑨上水結(jié)束后注意觀察鍋筒水位一般時間，靜止觀察水位是否維持不變，若有下降，應(yīng)及時查明原因，如給水管路、鍋筒及集箱和各部門閥門有無泄漏，應(yīng)予以清除，如果水增高表明給水閥門關(guān)閉不嚴，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或更換。B、與水泥窯運行人員密切聯(lián)系，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，其速度應(yīng)爐溫緩慢上升的同時,保證水溫升按每分鐘提高1℃，避免爐溫變化過快，使受熱面、護板爐墻等受到損傷。D、應(yīng)沖洗水位表，并核對水位。F、當工質(zhì)壓力達到額定壓力時，可依次緩慢地進行對流管速下集箱的排污，同時注入補給水，注意保持鍋筒正常水流量。1安全閥的定壓(1)安全閥的定壓準則鍋爐在正式啟動投運前，必要按國家頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及鍋爐說明書中規(guī)定的安全閥開啟壓力進行調(diào)整和校驗。B、本鍋爐所使用的安全閥為彈簧安全閥，調(diào)整各個安全閥時，應(yīng)先卸下提升手把和頂蓋，再用扳手調(diào)整螺絲回松到比排汽壓稍低的位置，然后逐漸擰緊調(diào)整螺絲，直到安全閥在規(guī)定的開啟壓力下立即排汽為止，調(diào)試準確后，將調(diào)螺絲的位置固定，并裝好提升把和頂蓋。D、定壓的安全閥必須將安全裝置固定牢靠，加封加鎖。(3)定壓注意事項A、定壓前，應(yīng)注意檢查安全閥的質(zhì)量是否合格，其使用壓力范圍是否與鍋爐工作壓力相適應(yīng)，安全的排汽管是否與鍋爐工作壓力相適應(yīng)，安全閥的排汽管是否裝置牢固。C、鍋爐水流量應(yīng)保持在正常值。E、定壓操作人員應(yīng)戴好防護手套，注意防止燙傷或滑倒，如安全閥的開閉動作不靈或不動作，嚴禁用錘敲打。（三）汽機發(fā)電機組安裝工藝一、概況本工程汽輪機系一臺10MW汽輪發(fā)電機及其它附屬設(shè)備配套組成一個成套熱電設(shè)備。對土建工程配合的要求及基礎(chǔ)驗收：(1)由于安裝工藝的需要必須密切配合土建施工工序進行時，應(yīng)提前與土建施工單位安排好配合進度，并提出必要的技術(shù)要求。對主要設(shè)備還應(yīng)盡可能事先將施工圖、制造廠圖紙與設(shè)備尺寸核對正確。3．汽輪機組開始安裝時，交付安裝的建筑工程應(yīng)具體下列條件：(1)行車軌道鋪好，二次澆灌的混凝土達到設(shè)計強度，并經(jīng)驗收合格。(3)廠房內(nèi)的溝道基本做完，土方回填好。(5)土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等清除干凈。(7)各層平臺、步道、梯子、欄桿、扶手和根部護板裝設(shè)完畢，而且焊接牢固，各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時蓋板和欄桿。(9)裝好消防設(shè)施，具有足夠壓力和流量可靠清潔水源。五、汽機本體安裝工藝1．墊鐵布置(1)按墊鐵布置圖放樣劃線。(3)安放墊鐵處的混凝土表面剔開，接觸密實且四角無翹動。(5)每疊墊鐵一般不超過三塊，特殊情況允許達五塊，其中只允許有一對斜墊鐵。 (7)臺板與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實，局部塞入部分不得大于邊長的1／4，且塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4。2．設(shè)備的預(yù)檢修設(shè)備運至現(xiàn)場后，將進行解體檢查清理，對一些有缺陷的設(shè)備進行預(yù)檢修。對沉降觀測點必須妥善保護。 (2)汽輪機的發(fā)電機安裝前。次灌漿前。 5．下缸就位 (1)下汽缸包括與汽缸連在一起的后軸承座等，嚴格按照制造廠家要求進行。用吊汽缸的專用工具將下汽缸捆好，注意保護所有加工面不得遭到損壞，經(jīng)專職安檢人員檢查確認無誤后方可進行試吊。 (3)下缸就位后核對汽機的中心線與設(shè)計中心線是否重合用中心拉鋼絲的方法進行檢查，校正汽輪機的標高，檢查前后座架與軸承座及后汽缸的連接件間的間隙，檢查后汽缸與后汽缸導(dǎo)板問的間隙，檢查前軸承座與前汽缸之間的連接“貓爪”中的間隙、對中鍵的間隙，在連接中應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。 軸承的安裝極為重要，必須嚴格按規(guī)范要求去做，球面的接觸面積應(yīng)達到70％，墊塊與軸承座洼窩接觸面積不小于65％，并均勻分布，轉(zhuǎn)子放入軸承之前，以保證轉(zhuǎn)子放入后三個墊塊同時與洼窩接觸，軸瓦與軸承體之間、軸承體與球面之間、。 安裝軸瓦最后定位時要及時與電氣專業(yè)配合，標明線號。 (2)測量轉(zhuǎn)子各葉輪、隔板、汽封圈等處的間隙值與制造廠的記錄相比較。 (4)轉(zhuǎn)子吊入汽缸嚴防碰損推力瓦塊，在瓦襯上應(yīng)加透平油潤滑，并仔細檢查軸徑是否有拉毛或因保存不良引起的銹痕以防損壞瓦襯。 (6)檢查各檔汽封洼的中心。 (8)吊出轉(zhuǎn)子。 8．轉(zhuǎn)子復(fù)裝：(1) 檢查軸承的瓦襯及軸徑是符合要求，對上號，澆上透平油，然后吊入轉(zhuǎn)子。 (3) 復(fù)校各檔汽封洼窩的中心。 (5) 用橋形規(guī)測量它與軸徑頂部的間隙，并作記錄。 (?) 裝上上半瓦襯，測量軸與瓦間的頂部及兩側(cè)間隙。 (9) 調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板油動機拉桿的位置，以確保旋轉(zhuǎn)隔板的關(guān)閉與全開位置。 汽輪機扣大蓋： 汽輪機扣大蓋是汽機安裝中最關(guān)鍵的階段，必須引起各有關(guān)部門的高速重視，蓋缸前要成立專門領(lǐng)導(dǎo)班子，加強組織和管理，為確?？凵w的安全順利和扣蓋的質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施和注意事項： (1) 扣蓋現(xiàn)場必須清潔無雜物，門窗齊全，不能有任何與扣蓋無關(guān)的交叉施工。 (3) 扣蓋所需的設(shè)備、零部件，應(yīng)清點檢查，無短缺或不合格的情況，并按一定的程序放置整齊。 (5) 汽缸內(nèi)部必須用壓縮空氣吹掃干凈，確保缸內(nèi)無異物。 (7) 汽缸接合面的涂料，應(yīng)在上缸扣至接近缸400mm時涂抹，此時將上缸支撐好，涂料應(yīng)均勻。（9) 當上缸落至離下缸2mm時，打入定位銷。熱緊時，特別注意螺栓不得轉(zhuǎn)動。再次盤動轉(zhuǎn)子，檢查是否有異常現(xiàn)象。 (2)檢查軸向位移指示器的軸向間隙。 (4)清理上蓋后進行合蓋，中分面涂以密封涂料，然后裝上調(diào)速器側(cè)面裝調(diào)壓器。 (6)安裝旋轉(zhuǎn)隔板油動機。(2)用手盤動盤車電機，檢查有無卡澀現(xiàn)象，扳動盤車手柄應(yīng)活動自臺，并徹底檢查下半部分內(nèi)部是否有雜物。 三、安裝主汽門、主汽門操作縱座及其它汽、水、油管路。 3．轉(zhuǎn)子軸頸、軸頭、聯(lián)軸器、集電環(huán)表面應(yīng)特別注意地涂以防銹油漆，并用防潮紙包好。 5．起吊搬運時鋼絲繩必須按指定的起吊位置線進行。 (2)地腳螺孔應(yīng)垂直，并符合尺寸。 7．底板下墊板的布置： (1)根據(jù)基礎(chǔ)圖縱橫中心線及標高，進行底板初步安裝，并在其下部墊以墊板。 (3)墊板下的混凝土應(yīng)平整，墊板與混凝土底面、墊板之間應(yīng)接觸良好。(5)在起吊定子時注意不要損壞繞組端部，同時要防止發(fā)電機定子繞吊攀轉(zhuǎn)動，在安裝發(fā)電機定子時，應(yīng)防止發(fā)電機在運行時的軸向仲長及汽輪機轉(zhuǎn)子的相對伸長量而引起的發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子中心軸位移，因此，定子必須安裝成使其中心比轉(zhuǎn)子中心偏非汽輪機端一定距率(約2．5mm)，以保證滿負荷時正常運行。 (2)為消除電機、汽機轉(zhuǎn)子熱膨脹引起的軸向位移對油封的影響，汽機端軸承座應(yīng)發(fā)電機方向移過2mm，非汽機端軸承應(yīng)離移發(fā)電機5mm。 (2)起吊安裝時，不得以護環(huán)為著力點。 (4)鋼絲繩拴住轉(zhuǎn)子的地方，應(yīng)墊以皮帶之類防止損壞轉(zhuǎn)子。 10．空冷器安裝： 為使冷卻器在檢修時能滴干剩水，安裝時應(yīng)有少許斜度，冷卻風道之間應(yīng)有熱絕緣，以防相互間熱傳導(dǎo)。 (2)每次測量應(yīng)在兩個聯(lián)軸器各自沿相同的方向旋轉(zhuǎn)90’或180’后進行，每次盤動轉(zhuǎn)子后在測量時兩半聯(lián)軸器的測點位置對準不變，盤動的角度也應(yīng)準確一致。 (4)在進行測量時兩個轉(zhuǎn)子間不允許有剛性連接，各自處自由狀態(tài)。 (6)測量端面間隙時，每次塞入間隙的塞尺不得超過四片。七、凝汽器安裝1．凝汽器安裝：(1)組合平臺必須墊牢，墊實。 (3)殼體焊接應(yīng)按焊接規(guī)范進行，并采取措施防止殼體變形。 (2)正確安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷卻管后才能進行安裝的，有些部位還需開孔的或加堵板的等等。 (4)脹接冷卻管的管孔一般比冷卻管外徑大0．2～0．5mm，管孔內(nèi)壁應(yīng)清潔，無銹蝕、油垢和順管子的縱向溝槽。3．冷卻管穿脹前應(yīng)進行管子質(zhì)量檢查，具體要求如下：(1)每根冷卻管必須進行外觀檢查，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正。 (3)壓扁試驗，切取20mm長的試樣，壓成橢圓，至短徑相當于原鋼管直徑的一半，試驗樣應(yīng)無裂紋或其它損壞現(xiàn)象。 4．凝汽器穿冷卻管應(yīng)符合下列條件： (1)穿管工作應(yīng)在無風沙、雨雪侵襲的條件下進行。(3)管口要清理毛邊，無須全部打磨。 D2二D1－2t(1—a)mm 式中： D1——管板孔直徑mm T——銅管壁厚mm A——擴脹系數(shù)(4—6％)②脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕，翻邊角度一般為150左右。 (6)凝汽器冷卻管脹接環(huán)境應(yīng)整潔干燥，氣溫應(yīng)保持在0℃以上，在廠外脹管時四季都應(yīng)搭工作棚，避免風沙和氣溫劇變，影響施工質(zhì)量。(2)管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央個別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況，管子脹接程度應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程度不合格造成管板變形。（4）脹接好的管子應(yīng)露出管板13mm，管端光平無毛刷。（6）冷卻管尺寸夠長時，應(yīng)更換尺寸足夠的管子。（四）電氣施工方案一、盤柜安裝及二次接線：基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差，項 目允許偏差mm/mmm/m全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。盤、柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1．5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2但模擬母線應(yīng)對齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。成套柜臺應(yīng)裝有供檢修用的接線裝置。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：A、 按圖施工，接線正確。C． 盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。F．二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。B．鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊。C． 使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。D． 橡膠絕緣的芯線外套絕緣管保護。備用芯長度應(yīng)留有適當余量。在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：A．工程竣工圖。C．制造廠提供的產(chǎn)品說明書、調(diào)試大綱、試驗方法、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。E、安裝技術(shù)記錄。二、 電纜線路施工：電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑：金屬電纜管不應(yīng)有嚴重銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度的管材。B、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管明敷時應(yīng)符合下列求：A、電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3m。電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：A、金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。金屬電纜管不宜直接對焊。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封：采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。梯架(托盤)在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固；梯架(托盤)連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架(托盤)的外側(cè)。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進行檢查：A． 電纜信道暢通，排水良好。隧道內(nèi)照明、通風符合要求。1 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。1 電纜頭制作：電纜頭接地線截面應(yīng)滿足規(guī)定，連接可靠。熱縮電纜頭制作應(yīng)嚴格按照廠家工藝規(guī)范要求，相色應(yīng)正確。采用的器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。接地體敷設(shè)完畢后，其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應(yīng)分層夯實。四、汽輪發(fā)電機—勵磁機組裝汽輪發(fā)電機—勵磁機組的安裝遵照國家標準GB50170——92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)原施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。 外觀檢查：按常規(guī)進行開箱外觀檢查，并會同甲方及供貨商三方一道進行，并核對供貨清單，檢查完畢當場簽檢查記錄。3．2 設(shè)備外殼油漆完好，無損傷現(xiàn)象。3．4 回轉(zhuǎn)方向指示清晰醒目。3．6 鐵心、轉(zhuǎn)子表面、軸頸保護完整無銹蝕。 安裝：按機座、定子、轉(zhuǎn)子的順