【正文】 0068007期內(nèi)企業(yè)凈消費量oj110610369666358469278978折算標準煤系數(shù)9凈消費標準煤量Orj10二次能源轉(zhuǎn)換生產(chǎn)：ZkkZk111熱電廠生產(chǎn)110610142690833421312水泵房生產(chǎn)570270313轉(zhuǎn)換實物消耗總計110610000142690814終端消費總計實物量1106103343141106117215生產(chǎn)系統(tǒng)能源消費ApmApkAp116基本動力0404484217輔助生產(chǎn)07716102461289018加工轉(zhuǎn)換設備(含二次能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng))110610160419019生活其他0079925020生產(chǎn)系統(tǒng)合計1106101106117221損耗量08968000企業(yè)綜合能耗： （EZZ） 第9行全部數(shù)據(jù)之和2005年各公司能源消耗統(tǒng)計表公司單位能源消耗數(shù)據(jù)三公司水(立方米)2392395電(千瓦時)汽(噸)油(噸)煤(噸)0二公司水(立方米)3654966電(千瓦時)317328440汽(噸)18471油(噸)116煤(噸)一公司水(立方米)490896電(千瓦時)391724021汽(噸)30704油(噸)煤(噸)0熱電公司水(立方米)1426908電(千瓦時)11570722煤(噸)109095四公司水(立方米)1127097電(千瓦時)28236230汽(噸)58822油(噸)煤(噸)五公司水(立方米)1201000電(千瓦時)49935000汽(噸)97056油(噸)994煤(噸)0其它水(立方米)767910電(千瓦時)10448622汽(噸)8209油(噸)0煤(噸)0集團合計水(立方米)11061172電(千瓦時)887254170汽(噸)油(噸)煤(噸)四、單位工業(yè)增加值綜合能耗通過對該集團工業(yè)增加值及綜合能耗的核定，、其中：。與全省平均水平相比，；。五、單位產(chǎn)品能耗的計算與分析毛紡織染2005年該集團五公司工生產(chǎn)成品毛紗（折合52N680捻）4624噸，各類能源消耗狀況為：、蒸汽3220噸，水41000立方米、噸毛紗能耗為：。因毛紡產(chǎn)品國家及省市未制定具體的消耗定額，故對其能源利用情況暫不做評價。由于該公司環(huán)錠紡、氣流紡的能源消耗量沒有細分，所以只能以環(huán)錠紡、氣流紡合計產(chǎn)量為基準計算棉紗單耗，各類合計能源消耗狀況為: 水5004288立方米、蒸汽49175噸、 kWh/t紗（ kWh）。針染布該集團三公司2005年共生產(chǎn)針染布5644噸，其中含有1698噸針織布，由于生產(chǎn)車間的整合，使得兩個產(chǎn)品的能源消耗未能分開，以合并產(chǎn)量計算各類能源消耗狀況為：水1699031立方米、蒸汽53556噸，、 kWh/t布、?？椚静荚摷瘓F三公司2005年共生產(chǎn)織染布1012萬米，各類能源消耗狀況為：水202598立方米、蒸汽39907噸，、 kgce /萬米布。色織布集團四公司2005年共生產(chǎn)各類色織布2165萬米，各類能源消耗狀況為：水為22763立方米、。服裝該集團三公司2005年共計生產(chǎn)各類服裝309萬件，各類能源消耗狀況為：水10752立方米、蒸汽732噸，、。污水處理該集團污水處理廠2005年共處理各公司排放的污水量243萬立方米， kWh/立方米。2005年該公司熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)共計消耗原煤109095噸，；，；。另外，%。主要指標：供電廠標準煤耗率為560g/kWh，%，%，%。第一節(jié) 企業(yè)節(jié)能潛力分析一、電能利用1．供配電系統(tǒng)目前該集團公司各部門生產(chǎn)所用電量除由自備熱電廠提供外，主要依靠供電部門供應。但由于供電部門結(jié)算抄表日與企業(yè)的內(nèi)部核算抄表日相差約10天，除企業(yè)自備熱電廠所供電量與各分公司能夠同步抄表、可較為準確的統(tǒng)計線損外，對供電部門所供電量的損耗統(tǒng)計則存在著較大的誤差，且對供電部門的表計誤差率也不能及時發(fā)現(xiàn)。這種運行方式雖然可補償主變壓器本身的無功損耗，減少配電室以上輸電線路的無功電力，從而降低供電網(wǎng)絡的無功損耗，但由于終端用電設備所需要的無功主要通過配電室以下的低壓配電線路輸送，因此，集中補償?shù)姆绞綗o法降低公司內(nèi)部配電網(wǎng)絡的無功損耗。根據(jù)節(jié)能監(jiān)測結(jié)果，合理選擇電容器的容量，對車間低壓配電線路較長的集群用電負荷（主要是細紗機群）或單臺功率大的設備進行就地無功補償。為了有效地降低統(tǒng)計誤差，建議企業(yè)要加強對計量儀表的維修校驗工作，并堅持每月2～3次與供電部門的計費表進行同步抄表比對，特別是每月的月底，應與供電部門的計費表同步比對，及時掌握儀表的計量狀況，進行線損分析，科學分攤損耗，以便于細化考核。為了查找節(jié)能潛力的所在，我們選擇了一公司、二公司等以棉紗為最終產(chǎn)品的分公司進行了詳細的審計。與省制定的消耗定額1400 kWh/。如對細紗機的測試，而合理的負載功率應控制在12177。3）由于各分公司對空壓站及空調(diào)系統(tǒng)未能單獨抄表計量考核，使得該部分設備的運行難以做到合理調(diào)配、達到經(jīng)濟運行狀態(tài)，因而增大了電力消耗。因此企業(yè)應在以下幾方面予以改進：1）盡快統(tǒng)計出各工序設備的電耗情況，以便于科學制定對班組、機臺的定額考核指標，通過嚴格的獎懲，充分調(diào)動廣大職工的節(jié)約積極性。3）加強對設備的定、巡檢管理及潤滑管理，堅持預防為主、維修為輔的原則，采取動態(tài)維修的設備維護維修模式，及時發(fā)現(xiàn)和排除設備故障隱患。4）按照綠色照明的要求，對照明系統(tǒng)的燈具進行節(jié)能改造，以降低電力消耗。集團公司在蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)存在以下問題：從現(xiàn)場調(diào)查的情況來看，該集團的部分蒸汽管網(wǎng)缺少維修，存在裸露和漏汽現(xiàn)象，管網(wǎng)的保溫，特別是分支管網(wǎng)的保溫情況較差，增大了管網(wǎng)的散熱損失；由于蒸汽表配置不合理（如小流量配大口徑表）及維護校驗不及時等原因，造成表計誤差偏大；由于管理不到位而計量不全、少計量或因汽費難收而少統(tǒng)計等原因，造成汽損偏高；由于用汽負荷波動較大、蒸汽調(diào)節(jié)閥門位置不合理及疏水閥質(zhì)量不高等原因，造成疏水量過大而增大了管網(wǎng)的熱損失。2）凝結(jié)水：經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，目前該集團公司熱設備的用熱特點大部分為間接加熱。建議企業(yè)積極采用凝結(jié)水回收技術(shù)，盡可能的對所產(chǎn)生的凝結(jié)水及疏水進行回收，以提高企業(yè)的熱能利用率，降低能源成本。由于該部分工藝熱水已加有顏料或混進其它雜質(zhì)而無法再利用，通常是直接排入地溝。4）高溫煙氣余熱：從現(xiàn)場測試的情況來看，該集團公司各分公司的熱載體爐排煙溫度大都在300℃左右，而油爐的排煙系統(tǒng)基本上均未安裝對高溫煙氣回收利用的換熱裝置，存在著節(jié)約潛力。三、熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)1．燃料管理通過對該公司進廠煤及入爐煤的煤質(zhì)化驗分析臺帳審核，發(fā)現(xiàn)該公司進廠煤的全水分較高，全年平均在16%左右，雖然其對進廠煤的全水分制定有控制指標，超過部分采取扣噸處理，由于企業(yè)未能提供燃料采購合同及對進廠燃料的結(jié)算憑證，我們無法對其燃料的質(zhì)檢控制指標是否科學合理及驗收情況做詳細的審計分析，但從全水分如此之高的化驗結(jié)果來看，說明其對水分的控制指標要求的過于寬松，扣噸處理也并未真正落實到實處。兩者相差高達1354kJ/kg，扣除水分因素的影響（約降低418 kJ/kg），相差在962 kJ/kg左右。該公司在燃料的管理方面屬于粗放式管理，未能定期進行實物盤存，對燃煤耗用的核算直接采用電子皮帶秤計量結(jié)果，未能結(jié)合盤存情況，其對轉(zhuǎn)供到鳳凰公司小鍋爐的燃煤采取的是以每車定量估算的方法進行計量，未做到精確計量，易造成燃料的不明流失，并影響到成本的核算。2005年爐前煤化驗匯總 表51燃料成份分析結(jié)果1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均全水分（%）Wt干燥基灰分（%）Ad干燥基揮發(fā)分（%）Vd發(fā)熱量Qnet,adkJ/kg24119256922501924793250902470124705248392526125123251612524424977Qnet,ar kJ/kg20893211452115321022214192144021174214312193621445212482177721340灰渣可燃物1爐（%）2爐（%）3爐（%）備注2005年進廠煤化驗指標平均匯總 表52客戶名稱全水分干燥基灰分干燥基揮發(fā)分固定碳結(jié)焦特征收到基低位發(fā)熱量Wt（%）Ad（%）Vd（%）FCad（%）Qv,ar（kJ/kg）中煤連運港15162853221824夏建新17113055222459江陰潤通153256223906上海曲浦16172654221401西張163156223128沛縣富森19102959222631徐州華強13142858223333 平均值226682．運行管理根據(jù)對熱電公司的現(xiàn)場調(diào)查及測試結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)，由于其爐機系統(tǒng)的計量監(jiān)控儀表配置不夠完善、檢修及維護不到位等原因，其在對爐機系統(tǒng)的運行管理方面尚存在以下問題：從鍋爐的燃燒情況來看，其送、引風的配風量欠佳。目前兩臺鍋爐的負荷變動在40%左右，而送、引風的風門開度基本不變，造成排煙含氧量較高，相應的增加了熱損失。從入爐煤的質(zhì)檢化驗統(tǒng)計結(jié)果以及監(jiān)測結(jié)果來看，一是入爐煤的全水分平均值高達18%左右，遠超出一般鏈條鍋爐對全水分要求控制在10～12%的合理范圍，可能是因鍋爐爐拱設計不夠科學，導致入爐煤著火點前移，由于熱輻射的作用，不得不提高入爐煤的全水分，從而影響了入爐煤燃燒效率；二是入爐煤的收到基低位發(fā)熱量只有21340kJ/kg，低于一般鏈條鍋爐對發(fā)熱量應在 23420～24250 kJ/kg范圍內(nèi)的合理要求，使得入爐燃料難以充分燃燒，相應的增大了機械不完全燃燒熱損失，%及現(xiàn)場抽樣化驗結(jié)果鍋爐爐渣可燃物含量14. 78%，%得到證明。日產(chǎn)13噸，完全可以摻入煤中燃燒，且PH值在6~9之間，對于中和燃煤中的酸性物質(zhì)有好處，可減少酸性物質(zhì)對鍋爐系統(tǒng)的腐蝕。根據(jù)該熱電公司鍋爐的運行記錄及現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)其鍋爐的排煙溫度較高，說明鍋爐系統(tǒng)的空氣預熱器、省煤器，外表面可能已積灰，結(jié)垢，影響了換熱效率。從統(tǒng)計結(jié)果來看，作為鏈條爐，雖然其鍋爐的熱效率已經(jīng)很高，但與循環(huán)流化床鍋爐相比，其效率仍然偏低，以一般循環(huán)流化床鍋爐平均熱效率89%計算，存在著5140噸標煤，價值395萬元的節(jié)約潛力。建議企業(yè)在簽定燃料采購合同時，應召集有關(guān)技術(shù)人員參加，對燃料的質(zhì)量提出合理的技術(shù)要求，如全水分應控制在6~7%，收到基低位發(fā)熱量應為23417~24253 kJ/kg等，建立科學的煤質(zhì)抽樣化驗監(jiān)督管理機制，嚴格控制進廠煤的質(zhì)量；對鍋爐爐拱進行節(jié)能技術(shù)改造，控制入爐煤水分在合理的范圍，對入爐煤采取動力配煤措施，確保入爐煤質(zhì)適宜鏈條爐的燃燒，以降低灰渣可燃物的含量，減少機械不完全燃燒熱損失；完善對機爐系統(tǒng)監(jiān)控儀表的配置，如鍋爐應安裝氧量表，以利于操作人員合理配風，及時清理鍋爐換熱設備的集塵，以降低排煙溫度，從而減少排煙熱損失；積極開展小指標競賽活動的內(nèi)容，將發(fā)（供）電標準煤耗、汽耗率、汽機端差、過冷度、灰渣中可燃物含量、蒸汽溫度、壓力等反映鍋爐、汽機、發(fā)電機經(jīng)濟安全運行的參數(shù)作為重要考核內(nèi)容，以利于提高職工的工作責任心和生產(chǎn)積極性；將目前的鏈條爐改造成循環(huán)流化床鍋爐，以進一步提高鍋爐的熱效率。用水量約為120萬立方米，而經(jīng)污水處理廠處理后的中水全部排放。如果用循環(huán)水池將溫度較高的工藝水經(jīng)自然冷卻后加以循環(huán)回用，并考慮將污水處理廠處理合格的中水回用，折標準煤300噸。（詳見《公司2005年生產(chǎn)結(jié)算產(chǎn)量匯總表》%，%，%， %