【正文】 焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)采用合理的施焊方法和施焊順序。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 奧氏體不銹銹以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定：應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊、和多層焊工藝，并控制層間溫度。 坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接工藝卡規(guī)定要求。 組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙，確認(rèn)符合焊接工藝卡規(guī)定要求。 焊接前應(yīng)查施焊環(huán)境、施焊工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)符合焊接工藝卡的規(guī)定。 焊接中間檢查 定位焊縫焊完后應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后才可施焊。 當(dāng)對(duì)焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)與每層厚度應(yīng)符合焊接工藝卡規(guī)定要求。 對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù) 熱溫度方可繼續(xù)施焊。如焊縫檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)同一焊工標(biāo)記經(jīng)常出現(xiàn)缺陷，應(yīng)發(fā)監(jiān)理通知及時(shí)處理，重新考核該焊工或者更換焊工，以避免焊接缺陷發(fā)生。 b．根部收縮： ≤+ 且 ≤。 c． 角焊縫 焊腳不對(duì)稱：差值 ≤1+ 。 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)的焊縫，外觀質(zhì)量不得低于 GB5023698 規(guī)定的 Ⅲ 級(jí)： a．不允許的表面缺陷：裂紋 b．表面氣孔：每 50mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑 ≤，且 ≤2mm 的氣孔 2 個(gè)，孔間距 ≥6倍孔徑 c．表面夾渣：深 ≤，長(zhǎng) ≤，且 ≤10mm。 e．未焊透： 不加墊單面焊允許值 ≤，且 ≤，缺陷總長(zhǎng)在 6δ 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò) δ。 長(zhǎng)度不限。 h．角焊縫焊腳不對(duì)稱：差值 ≤2+ 。 注： a 為母材厚度， b 為焊縫寬度， δ 為設(shè)計(jì)焊縫厚度。 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)的焊縫，不低于 GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的 Ⅲ 級(jí)為合格。 設(shè)計(jì)壓力為 的高壓蒸氣管道，必須進(jìn)行 10%局部射線照相檢驗(yàn)，不低于 GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的 Ⅲ 級(jí)為合格。 管道焊接工程交工驗(yàn)收 對(duì)有無(wú)損檢驗(yàn)的要求的焊縫，應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、局部無(wú)損檢驗(yàn)焊的位置、底片編號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格的后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)條件不允許采用液體或者氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意可同時(shí)采用下列方法替代： 所有焊縫（包括附著件上焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng) 劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 監(jiān)理單位和建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂 漆 、絕熱外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì) 量符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)定。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)值的 ～ 2 倍， 壓力表 不得少于兩塊。按試驗(yàn)的要求管道已經(jīng)加固。 待度管道上的 安全閥 、爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或者 加以隔離。 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。 承受內(nèi)壓的地上 鋼管 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，埋地 鋼管 的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不低于 。 P— 設(shè)計(jì)壓力（表壓）（ MPa）。 ［ δ］ 2—設(shè)計(jì)溫度下 管材 的許用應(yīng)力（ MPa）。 當(dāng) Ps 在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力 Ps 降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度的最大壓力。 對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)外壓力差的 倍，且不低于 。 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢上升，待到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降，無(wú)泄漏為合格。排液時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，并不得隨地排放。消除缺陷后，應(yīng)重新試驗(yàn)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或者經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 試驗(yàn)前，必須用空 氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 真空系統(tǒng)試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24h 真空度試驗(yàn)，增壓率不大于 5%。 管道的吹掃與清洗 一般規(guī)定 管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃或者清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前制定吹洗方案。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道的內(nèi)表面臟污程度確定。 不允許的吹掃的設(shè)備 與管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出和臟物不得進(jìn)入已合格的管道。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 水沖洗 沖洗管道應(yīng)用清凈水，沖洗奧氏體不銹 鋼管 道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25ppm。 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管的 60%。 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。 蒸氣吹掃 為蒸汽吹掃而安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合 GB20235 的規(guī)定。 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢 查管道熱位移。吹掃時(shí)宜采用每次只掃一根，輪流吹掃的方法。 蒸汽管道還可以用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物為合格。 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離。 化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗的 液的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用品。 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。不銹 鋼管 道宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或建設(shè)單位無(wú)要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)符合下表： 油清洗合格標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械轉(zhuǎn)速（ r/min） 濾網(wǎng)規(guī)格（目） 合格標(biāo)準(zhǔn) ≥6000 200 目測(cè)濾網(wǎng)，無(wú)硬顆粒及粘稠物；每平方厘米范圍內(nèi)軟雜物不多于 3 個(gè) ＜ 6000 100 油清洗應(yīng)采用適合于被清洗的機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。 設(shè)備及管道涂 漆 管道及其絕熱 保護(hù)層 的涂 漆 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防 腐蝕 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的》規(guī)定。 有色金屬管、不銹 鋼管 、鍍鋅管、鍍鋅鐵皮、和鋁皮 保護(hù)層 ，不宜涂 漆 。 管道安裝后不易涂 漆 的部位應(yīng)預(yù)先涂 漆 .。 涂料 的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。 涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、流淌。 涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 管道絕熱工程的施工應(yīng)在設(shè)備及管道涂 漆 后進(jìn)行。冬季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。 管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。 工程交接驗(yàn)收應(yīng)按 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄 A規(guī)定的格式填寫表 H13“工程交接檢驗(yàn)書(shū) ”。 督促施工單位依據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃 編制季、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位審定。 施工進(jìn)度計(jì)劃一經(jīng)批準(zhǔn)，即要認(rèn)真實(shí)施，不得隨意更改，如確有必 要修改，必經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核，建設(shè)單位簽字同意，方可更改。并對(duì)一周中的工程進(jìn)度進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整人員、設(shè)備 的分配，力爭(zhēng)做到最優(yōu)配置。 9. 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程造價(jià)監(jiān)理控制方法和措施 預(yù)結(jié)算 督促施工單位收到施工圖后 15 天內(nèi)編制施工預(yù)算，竣工驗(yàn)收后 7 天 內(nèi)編制竣工結(jié)算報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位。 費(fèi)用簽證及價(jià)款支付 工程變更、設(shè)計(jì)修改要慎重，事前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性的分析， 嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)修改增加費(fèi)。 嚴(yán)格按合同規(guī)定支付工程備料款和工程進(jìn)度款。 工程將近驗(yàn)收前，建設(shè)單位及監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)工業(yè)管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容： 施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。 工程交接前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： 管道、 閥門 、法蘭、 管件 、管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 高壓 管件 加工記錄。 安全閥 最終調(diào)試記錄。 熱處理報(bào)告。 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。 磁粉檢驗(yàn)報(bào)告。 其他檢驗(yàn)報(bào)告。 要求 100%射線照相檢驗(yàn)的管道，應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢查方法 、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)。 工程交接驗(yàn)收時(shí)確因客觀條件限制未能全部完工的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。 表 H01 閥門 試驗(yàn)記錄 表 H02 安全閥 最初調(diào)試記錄 表 H03 安全閥 最終調(diào)試記錄 表 H04 高 壓 管件 加工記錄 表 H05 隱蔽工程（封閉）記錄 表 H06 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄 表 H07 熱處理報(bào)告 表 H08 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 表 H09 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 表 H10 射線照相檢驗(yàn)記錄 表 H11 磁粉檢驗(yàn)報(bào)告 表 H12 滲透檢驗(yàn)報(bào)告 表 H13 工程交接驗(yàn)收書(shū)