【正文】 12. 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程監(jiān)理常用表格 本節(jié)所列表格為工程完成后，施工單位向建設(shè)單位交工的技術(shù)文件，施工單位要根據(jù)工程實際內(nèi)容和質(zhì)量檢驗與驗收的真實情況按表上的格式進行填寫，如實的反映工程質(zhì)量的 水平與狀況。對抽樣射線照相檢驗的管道，其焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢查方法、焊縫補焊位置、熱處理焊口編號等應(yīng)有可追溯性記錄。 設(shè)計修改文件及材料代用報告。 滲透檢驗報告。 射線照相檢驗報告。 管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。 管道補償裝置安裝記錄。 隱蔽工程（封閉）記錄。 施工記 錄和試驗報告： 閥門 試驗記錄。 工程質(zhì)量符合設(shè)計文件 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》和 GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 10. 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程質(zhì)量的檢驗和見證檢測項目表 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程的檢驗和見證檢測項目表 項次 項 目 抽檢數(shù)量 及檢驗方法 合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 備 注 1 見證取樣送樣試驗項目 按鋼材、焊材現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進行 符合設(shè)計文件要求和現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2 焊縫質(zhì)量 : 射線照相檢驗 夾套管 100% 高壓蒸汽管 10% GB3323 中 Ⅱ 級 GB3323 中 Ⅲ 級 本細則 GB50235 GB50236 旁站監(jiān)理 焊縫質(zhì)量 : 外觀質(zhì)量 一般管道外部觀察 本細則 GB50235 GB50236 3 設(shè)備安裝 逐臺檢查 本細則 HG20236 帶攪拌設(shè)備安裝 逐臺檢查 本細則 GB50231 HG20236 旁站監(jiān)理 4 管道安裝 壓力試驗 逐段檢查 本細則 GB50235 GB50236 旁站監(jiān)理 : 夾套管 高壓蒸汽管 壓力試驗 5 設(shè)備電器 控制儀表 靜電 接地 逐臺檢查 GB93 GB131 11. 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程竣工驗收的監(jiān)理 當(dāng)施工單位按合同的范圍完成全部工程項目后應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理工程交接驗收手續(xù)。 按設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同施工方案嚴格經(jīng)費簽證。 監(jiān)理單位設(shè)專人負責(zé)對結(jié)算進行審查，在收到施工單位結(jié)算報表之日 起的 20 天內(nèi)結(jié)算， 10 天內(nèi)審?fù)陥笏徒ㄔO(shè)單位審定。 制定相應(yīng)的獎懲措施， 保證合同工期和進度計劃的嚴肅性。 每周進行工程例會，協(xié)調(diào)各單位工作，對工程中出現(xiàn)的問題及時處 理，以免影響進度。 按時檢查施工進度，同進度計劃比較，如有滯后現(xiàn)象應(yīng)采取措施進行糾正，并將工程進度報表報送建設(shè)單位。 8. 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程進度監(jiān)理控制方法和措施 督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進度計劃，并審查該計劃之 可行性、合理性及是否符合工期要求，并報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審定。 需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。 絕熱材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定 。施工前，設(shè)備及管道外表面應(yīng)保持干燥。 設(shè)備及管道絕熱 (保溫 |、保冷 ) 設(shè)備及管道絕熱工程的施工及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》。 涂層就符合設(shè)計文件的規(guī)定。 漆 膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂 漆 應(yīng)在 15~30℃ 的環(huán)境溫度下進行，并有相應(yīng)的 防火 、防凍、防雨措施。 涂 漆 前應(yīng)清除被涂表面的鐵 銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂 漆 。 涂料 應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。試運轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。 油清洗應(yīng)以 油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中每 8h 應(yīng)在 40~70℃ 的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 2~3 次，并應(yīng)及時清洗或更換濾芯。 油清洗 潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗。 化學(xué)清洗的合格的管道，當(dāng)不能及時投入運行時，應(yīng)進行封閉或充氮保護。 化學(xué)清洗的配方必須經(jīng)過鑒定并經(jīng)建設(shè)單位同意，并在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實踐證明是有效和可靠的。 化學(xué)清洗 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 通往設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量應(yīng)符合下表： 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 靶片上痕跡大小 以下 痕深 ＜ 粒數(shù) 1 個 /cm2 時間 15min(兩次皆合格 ) 注：靶片宜采用厚度 5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的 8%，長度略大于管道內(nèi)徑的 鋁板 制成。 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱 —冷卻 —再加熱的順序，循環(huán)進行。 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s。 空氣吹掃過程中，目測排氣無 煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或者涂白 漆 的木制靶檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，為合格。 空氣吹掃 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不得低于 20m/s。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 排水時，不得形成負壓。 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 。 管道復(fù)位時應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位及監(jiān)理單位共同檢查，并應(yīng)按 GB5023597 附 錄A規(guī)定的格式填寫表 H05“隱蔽工程 (封閉 )記錄 ”及表 HO9“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 ”。 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。吹洗前應(yīng)檢驗管道的支架、吊加架的牢固程度，必要時予以加固。 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要 閥門 、節(jié)流閥、 安全閥 、儀表等，對于焊接的上述 閥門 和儀表，應(yīng)采取經(jīng)傍路或卸掉閥頭及閥座加保護套等措施。公稱直徑大于或等于 600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于 600mm 的液體管道宜采用水沖洗，公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸氣管道應(yīng)用以蒸氣吹掃，非熱力管道不得蒸氣吹掃。吹洗方案應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審核確認。 當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或者其他氣體進行泄漏性試驗時，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進行。用發(fā)泡劑檢驗以不泄漏為合格。 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直到試驗壓力。禁止使試驗溫度接近金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度。 氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： 承受內(nèi)壓 鋼管 及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為 。當(dāng)試驗過程中 發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理。 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位裝設(shè)施，排盡積液。 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部的設(shè)計壓力的高者確，夾套管的外管的試驗壓力應(yīng)按 款確定。 承受內(nèi)壓的埋地 鑄鐵管 的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于 時，應(yīng)為設(shè)計壓力的 2 倍，當(dāng)大于 時，應(yīng)為 設(shè)計壓力加 。 當(dāng)［ δ］ 1/［ δ］ 2 大于 時，取 。 ［ δ］ 1—試驗溫度下 管材 的許用應(yīng)力（ MPa）。 當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算： Ps=［ δ］ 1/［ δ］ 2 式中： Ps—試驗壓力（表壓）（ MPa）。 試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5℃ ，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時，應(yīng)采取防凍措施。 試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行技術(shù)交底 液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： 液壓試驗應(yīng)用清潔水，當(dāng)對奧氏體不銹 鋼管 道或連有奧氏體不銹 鋼管 道或設(shè)備時的管道進行壓力試驗時，不中的氯離子量不得超過 25ppm。 待試驗的管道與無關(guān)的系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或者采取其他措施隔開。符合壓力試驗要求的液體或者氣體已經(jīng)準(zhǔn)備好備齊。 試驗用 壓力表 已經(jīng)校核，并在計量檢驗有期內(nèi)，其精度不得低于 級。 焊縫及其他待檢部分尚未涂 漆 和絕熱。壓力試驗合格后應(yīng)和施工單位一同按 GB50235 附錄 A第 條規(guī)定的格式填寫 “管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 ”。 壓力試驗完畢后，不得在管道再進行修補。 對接焊縫 100%射線照相進行檢驗。水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于 時，也可以采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效措施。 焊縫施焊記錄及檢查、檢驗記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每個焊工所焊焊縫抽檢率同為 10%。 必須進行射線照相檢驗的焊縫管道： 夾 套管 的內(nèi)管的對接焊縫接頭必須進行 100%射線照相檢驗，不低于 GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì) 量分級》的 Ⅱ 級為合格。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫，或規(guī)定進行 100％射線照相檢驗焊縫，不低于GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的 Ⅱ 級為合格。 i．余高： ≤1+ 且最大為 5mm。 g． 角焊縫 厚度不夠： ≤+，且 ≤1mm，每 100 mm 焊縫長度內(nèi)缺陷總長度 ≤2