【文章內(nèi)容簡介】 表進(jìn)行控制 聯(lián)軸器檢測(cè)公差項(xiàng)目及數(shù)值表 公 差 項(xiàng) 目 數(shù) 值 凸緣式聯(lián)軸器 相鄰兩螺栓孔中心和螺栓圓直徑 177。 任意兩螺栓孔中心距公差 177。 彈性塊式聯(lián)軸器 徑向偏差 177。 角度偏差 176。 攪拌 器： a. 攪拌器的槳葉應(yīng)與軸線垂直，其垂直度公差為槳葉的總長的 4‰ ，且不超過 5mm。 b. 當(dāng)轉(zhuǎn)速 n≥60 r/min 時(shí)，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。 設(shè)備電器： 設(shè)備電器安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)備設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定與要求，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向一致。 設(shè)備及設(shè)備電器 接地 應(yīng)良好， 接地 電阻不得大于 10Ω。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)： 先行空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于 30 分鐘，然后以水代料進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 設(shè)備內(nèi)充水至工作液位高度、充壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，（達(dá)到機(jī)械密封跑合時(shí)間，直到機(jī)械密封地運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止）時(shí)間不少于 4 小時(shí)。 在試運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，不得有不正常的噪聲［ ≤85db（ A）］和震動(dòng)、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。 管道安裝 一般規(guī)定 要求清洗、脫脂、防腐的管段、 管件 、 閥門 等，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定。 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。埋地管道的防腐及 隱蔽工程 應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定。 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差不超過設(shè)計(jì)值的 1/3。 管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時(shí)穿越位置和保護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 法蘭連接的質(zhì)量：兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸，法蘭的平行偏差小于外徑的 ‰ ，且不大于 2mm。法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。 螺栓連接：每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格型號(hào)的螺栓，安裝方 向一致，緊固勻稱，松緊適度。螺栓的外露長度不大于 2 倍螺距。 中、低壓管道 不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴(yán)禁超過 50ppm.。 管道的預(yù)拉伸和預(yù)壓縮必須符合設(shè)計(jì)文件要求。 高溫及高壓管道 管道膨脹指示器的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定并指示正確。 監(jiān)察管段的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 高壓密封墊圈、密封墊片安裝應(yīng)準(zhǔn)確放入密封座內(nèi)，并與管道對(duì)中安裝。 管道蠕脹測(cè)點(diǎn)的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文 件要求。 管道安裝允許偏差： 坐標(biāo)：架空不大于 15mm，埋地不大于 60mm。 標(biāo)高：架空不大于 15mm，埋地不大于 25mm。 水平度：管子長度的 2‰ ，且不大于 50mm。 垂直度：管子長度的 5‰ ，且不大于 30mm。 蒸汽伴管及夾 套管 安裝 蒸汽伴管應(yīng)與 主管平行，位置、間距正確，并能自行排水。排列整齊，定位正確、牢固。 夾 套管 直管段外管和內(nèi)管同軸度偏差不大于 1mm，彎管段外管與內(nèi)管的同軸度偏差不超過 3mm。 閥門 、 安全閥 安裝 閥門 的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，安裝位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。手輪、手柄應(yīng)朝向合理，便于操作。 安全閥 的最終調(diào)試必須符合設(shè)計(jì)文件要求和下列規(guī)定： 垂直安裝 .。 在系統(tǒng)和調(diào)試時(shí)開啟和回座壓力符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 在工作壓力下無泄漏。 最終調(diào)試后，重作鉛封。 補(bǔ)償器安裝 補(bǔ)償器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上迎著流體方向安裝，在垂直管道上必須置于上部。 Ⅱ 形和 Ω形補(bǔ)償器必須符合設(shè)計(jì)文件要求和下列規(guī)定： 按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮。 水平安裝時(shí)平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)呈水平。 垂直安裝時(shí)，應(yīng)有排氣及疏水裝置。 Ⅱ 型補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（預(yù)壓縮）量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，偏差值應(yīng) ≤10mm。 支、吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范規(guī)定。 導(dǎo)向支架、或滑動(dòng)支架安裝位置正確，埋設(shè)牢固， 滑動(dòng)面 無歪斜和卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設(shè)計(jì)偏移值的 1/2。 滑動(dòng)面 應(yīng)清潔平整。 彈簧支、吊架安裝應(yīng)位置正確，調(diào)整高度符合設(shè)計(jì)文件要求。 靜電 接地 安裝 每對(duì)法 蘭及其他接頭必須跨線連接。其電阻值＜ 。 管道系統(tǒng)的必須靜電 接地 ， 接地 電阻值＜ 10Ω。 管道焊接工程 施工單位焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)不同的 鋼管 母材 、焊材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接性能制訂相應(yīng)的焊接工藝卡，焊接工藝卡中所選用的焊接工藝評(píng)定必須合格并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢確認(rèn)。焊接工藝卡制訂后，應(yīng)發(fā)至每一個(gè)合格焊工手中，每一道工序嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。實(shí)施焊前預(yù)控，中間檢查，焊后跟蹤。 一般規(guī)定 鋼管 材質(zhì)、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）和牌號(hào)、規(guī)格均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼管 材質(zhì)、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）和牌號(hào)、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝卡的規(guī)定。 焊條和焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和焊接工藝卡中規(guī)定。 管子的對(duì)接焊縫中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或者等于 150mm 時(shí)不應(yīng)小于 150mm，公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子的外徑。 不宜在焊縫或焊縫邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時(shí)應(yīng)按 GB5023597 進(jìn)行無損檢測(cè)。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝卡中的規(guī)定。 焊前準(zhǔn)備 焊件的切割和坡口的加工宜采用機(jī)械方法、等離子弧，氧乙塊焰等方法，在采用熱加工方法后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，及影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、 漆 、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等 缺陷 。 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要冷拉伸或者冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)。 管子或 管件 對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)錯(cuò)過量不宜超過管壁厚度的確 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件 端面 應(yīng)位于厚件 端面 之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊里超過 2mm 及外錯(cuò)邊量超過 3mm 時(shí)，應(yīng)按 GB5023698 第 條對(duì)焊件進(jìn)行削邊加工 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。 焊接工藝要求 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照 母材 的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件、及施工條件等到因素統(tǒng)合確定。且符合下列規(guī)定： . 焊接性能的良好性。 同種 鋼材焊接 時(shí)，焊縫金屬的性能和化學(xué) 成分應(yīng)與 母材 相當(dāng)。 當(dāng)兩側(cè)母材同為碳素鋼或者奧氏體不銹時(shí)，可根據(jù)合金含量較低的一側(cè)母材或者介于兩者之間的選用焊材。 當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用 25Cr13Ni 型或者含量更高的焊材。 焊接材料、焊接方法的選用按下表 ： 焊接材料及焊接方法選用表 焊 接 母 材 交流手弧焊（焊條） 氬氣保護(hù)焊（焊絲） 20 鋼管 與 20 鋼管 J422（ E4303） H08Mn2SA 20g 鋼管 與 20g 鋼管 J427（ E4315） H08Mn2SA 0Cr18Ni（ 304）與 0Cr18Ni9（ 304） A102（ E30816） H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9（ 304）與 20g A302（ E30816） — 定位焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定： 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。 定位焊縫的長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在 正式焊接過程中不 開裂。 與母材焊接的工具卡其材質(zhì)宜與母材相同的或同一類別號(hào)。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧、試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。 焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)采用合理的施焊方法和施焊順序。 在施焊過程中保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 除工藝或者檢驗(yàn)要求外每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保暖緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，兩次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋的，方可按原工藝 要求繼續(xù)施焊。 奧氏體不銹銹以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定：應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊、和多層焊工藝，并控制層間溫度。 焊接檢驗(yàn) 工程使用的母材及焊接材料使用必須按焊接工藝卡上規(guī)定進(jìn)行檢查，不合格者不得使用。 坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接工藝卡規(guī)定要求。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等 缺陷 。 組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙，確認(rèn)符合焊接工藝卡規(guī)定要求。 焊接前檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面符合焊接工藝卡上的規(guī)定要求。 焊接前應(yīng)查施焊環(huán)境、施焊工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)符合焊接工藝卡的規(guī)定。 在未滿足焊接工藝卡規(guī)定要求前，不得施焊。 焊接中間檢查 定位焊縫焊完后應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后才可施焊。 對(duì)焊接有線能量規(guī)定的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流、及焊接速度，并作記錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝卡上規(guī)定要求。 當(dāng)對(duì)焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)