【正文】 工程交接驗(yàn)收時(shí)確因客觀條件限制未能全部完工的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。 其他檢驗(yàn)報(bào)告。 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。 安全閥 最終調(diào)試記錄。 工程交接前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： 管道、 閥門 、法蘭、 管件 、管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 嚴(yán)格按合同規(guī)定支付工程備料款和工程進(jìn)度款。 9. 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程造價(jià)監(jiān)理控制方法和措施 預(yù)結(jié)算 督促施工單位收到施工圖后 15 天內(nèi)編制施工預(yù)算，竣工驗(yàn)收后 7 天 內(nèi)編制竣工結(jié)算報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位。 施工進(jìn)度計(jì)劃一經(jīng)批準(zhǔn)，即要認(rèn)真實(shí)施，不得隨意更改，如確有必 要修改，必經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核，建設(shè)單位簽字同意，方可更改。 工程交接驗(yàn)收應(yīng)按 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄 A規(guī)定的格式填寫表 H13“工程交接檢驗(yàn)書 ”。冬季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。 涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。 管道安裝后不易涂 漆 的部位應(yīng)預(yù)先涂 漆 .。 設(shè)備及管道涂 漆 管道及其絕熱 保護(hù)層 的涂 漆 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防 腐蝕 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的》規(guī)定。不銹 鋼管 道宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。 化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗的 液的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用品。 蒸汽管道還可以用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物為合格。 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢 查管道熱位移。 吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 水沖洗 沖洗管道應(yīng)用清凈水，沖洗奧氏體不銹 鋼管 道時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25ppm。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 不允許的吹掃的設(shè)備 與管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 管道的吹掃與清洗 一般規(guī)定 管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃或者清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前制定吹洗方案。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或者經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。排液時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，并不得隨地排放。 對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)外壓力差的 倍，且不低于 。 ［ δ］ 2—設(shè)計(jì)溫度下 管材 的許用應(yīng)力（ MPa）。 承受內(nèi)壓的地上 鋼管 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，埋地 鋼管 的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不低于 。 待度管道上的 安全閥 、爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或者 加以隔離。表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)值的 ～ 2 倍， 壓力表 不得少于兩塊。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂 漆 、絕熱外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì) 量符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)定。 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng) 劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格的后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 設(shè)計(jì)壓力為 的高壓蒸氣管道，必須進(jìn)行 10%局部射線照相檢驗(yàn)，不低于 GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的 Ⅲ 級(jí)為合格。 注： a 為母材厚度， b 為焊縫寬度， δ 為設(shè)計(jì)焊縫厚度。 長(zhǎng)度不限。 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)的焊縫，外觀質(zhì)量不得低于 GB5023698 規(guī)定的 Ⅲ 級(jí)： a．不允許的表面缺陷：裂紋 b．表面氣孔：每 50mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑 ≤，且 ≤2mm 的氣孔 2 個(gè)，孔間距 ≥6倍孔徑 c．表面夾渣：深 ≤，長(zhǎng) ≤，且 ≤10mm。 b．根部收縮： ≤+ 且 ≤。 對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù) 熱溫度方可繼續(xù)施焊。 焊接中間檢查 定位焊縫焊完后應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后才可施焊。 組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙，確認(rèn)符合焊接工藝卡規(guī)定要求。 奧氏體不銹銹以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定：應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊、和多層焊工藝，并控制層間溫度。 焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)采用合理的施焊方法和施焊順序。 焊接材料、焊接方法的選用按下表 ： 焊接材料及焊接方法選用表 焊 接 母 材 交流手弧焊（焊條） 氬氣保護(hù)焊（焊絲） 20 鋼管 與 20 鋼管 J422（ E4303） H08Mn2SA 20g 鋼管 與 20g 鋼管 J427（ E4315） H08Mn2SA 0Cr18Ni（ 304）與 0Cr18Ni9（ 304） A102（ E30816） H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9（ 304）與 20g A302（ E30816） — 定位焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定： 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。且符合下列規(guī)定： . 焊接性能的良好性。 管子或 管件 對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)錯(cuò)過量不宜超過管壁厚度的確 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝卡中的規(guī)定。 焊條和焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和焊接工藝卡中規(guī)定。焊接工藝卡制訂后，應(yīng)發(fā)至每一個(gè)合格焊工手中，每一道工序嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 靜電 接地 安裝 每對(duì)法 蘭及其他接頭必須跨線連接。 支、吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范規(guī)定。 Ⅱ 形和 Ω形補(bǔ)償器必須符合設(shè)計(jì)文件要求和下列規(guī)定： 按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮。 在工作壓力下無泄漏。 閥門 、 安全閥 安裝 閥門 的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，安裝位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。 垂直度：管子長(zhǎng)度的 5‰ ，且不大于 30mm。 管道蠕脹測(cè)點(diǎn)的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文 件要求。 管道的預(yù)拉伸和預(yù)壓縮必須符合設(shè)計(jì)文件要求。法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。埋地管道的防腐及 隱蔽工程 應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定。 設(shè)備內(nèi)充水至工作液位高度、充壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，（達(dá)到機(jī)械密封跑合時(shí)間，直到機(jī)械密封地運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止）時(shí)間不少于 4 小時(shí)。 b. 當(dāng)轉(zhuǎn)速 n≥60 r/min 時(shí)，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。 任意兩螺栓孔中心距公差 177。 機(jī)座：設(shè)備主體安裝 就位、初平、精平后調(diào)整攪拌機(jī)座凸緣，機(jī)座凸緣水平度公差小于 .。 b．塔體直線度：任意 3000mm 長(zhǎng)圓筒段，偏差不得大于 3mm；圓筒長(zhǎng)度小于 15000mm 時(shí)，偏差不得大于（ +8） mm.。垂直度誤差不大于設(shè)備高度的 1‰ ，且不大于 5mm。 每個(gè)混凝土設(shè)備基礎(chǔ)靜電 接地 極 target=_blank接地 極 不少于一根，并且不得影響設(shè)備的安裝就位。 閥門 、法蘭、 管件 存放： 閥門 、法蘭、 管件 應(yīng)按公制、英制分類、分 組、分級(jí)、分開存放，與相應(yīng)的公制、英制 鋼管 配套使用。 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)備應(yīng)符合 JB《焊接質(zhì)量管理規(guī)程》中規(guī)定。 閥門 試驗(yàn) 閥門 的殼體試驗(yàn)壓力不小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5min 以殼體填料不泄漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不泄漏為合格。 設(shè)計(jì)文件有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材 國(guó)外進(jìn)口鋼材。 304 不銹 鋼板 符合 GB13296 標(biāo)準(zhǔn)， S304 符合生 產(chǎn)國(guó)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有材料都要有制造廠商和產(chǎn)品合格證和材料質(zhì)量證明書。 所有原材料及定型成 品進(jìn)場(chǎng)實(shí)行 “兩檢 ”、 “四對(duì) ”。 材料 主要材料：焊材、 鋼管 、 閥門 、法蘭、 管件 及設(shè)備施工單位按設(shè)計(jì)文件上的規(guī)定與要求制訂材料、設(shè)備申購(gòu)單，注明所購(gòu)材料與設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，性能要求，訂貨前，申報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位，經(jīng)審核確定后，方可訂貨購(gòu)買。 對(duì)于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應(yīng)隨班或跟蹤檢查。 質(zhì)量檢查 隱蔽工程 檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設(shè)單位及時(shí)到場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽字方可進(jìn)行下一次工序施工。 管理體系 質(zhì)量保證體系 督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任制，堅(jiān)持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。如需要變更施工方案 方法）時(shí)，必須將變更原因、內(nèi)容報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動(dòng)。 開工前 15 天協(xié)助建設(shè)單位主持設(shè)計(jì)、技術(shù)交底和圖紙會(huì)審工作。 協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和施工 單位針對(duì)圖紙問題，確定具體的處理及措施或設(shè)計(jì)優(yōu)化。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 (現(xiàn)場(chǎng)人員和工廠加工人員 )。 切割機(jī)、打磨機(jī)、沖擊鉆等機(jī)具是否符合相關(guān)電動(dòng)工具標(biāo)準(zhǔn)。因此資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容： 施工 資質(zhì)經(jīng)營(yíng)范圍是否滿足工程要求。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作零件、予埋件及 隱蔽工程 的檢查驗(yàn)收。 化工工程及設(shè)備專業(yè)工程師對(duì)化工設(shè)備及管道安裝