【正文】 5mm。 f．根部收收縮： ≤+， 且 ≤1mm。 d．咬邊： ≤，且 ≤，連續(xù)長(zhǎng)度 ≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) ≤10%焊縫全長(zhǎng)。 d．余高： ≤1+ 且最大為 3mm。 長(zhǎng)度不限。 焊接后檢查 焊縫外觀(guān)質(zhì)量 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫，或規(guī)定進(jìn)行 100％射線(xiàn)照相檢驗(yàn)焊縫，外觀(guān)質(zhì)量不得低于 GB5023698 規(guī)定的 Ⅱ 級(jí)： a．不允許的表面缺陷：裂紋；表面氣孔；表面夾渣；咬邊；未焊透， 角焊縫 厚度不足。 焊縫施焊后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定標(biāo)記。 多層焊接每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 對(duì)焊接有線(xiàn)能量規(guī)定的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流、及焊接速度，并作記錄，焊接線(xiàn)能量應(yīng)符合焊接工藝卡上規(guī)定要求。 在未滿(mǎn)足焊接工藝卡規(guī)定要求前，不得施焊。 焊接前檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面符合焊接工藝卡上的規(guī)定要求。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等 缺陷 。 焊接檢驗(yàn) 工程使用的母材及焊接材料使用必須按焊接工藝卡上規(guī)定進(jìn)行檢查，不合格者不得使用。 除工藝或者檢驗(yàn)要求外每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保暖緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，兩次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋的，方可按原工藝 要求繼續(xù)施焊。 在施焊過(guò)程中保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧、試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在 正式焊接過(guò)程中不 開(kāi)裂。 當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用 25Cr13Ni 型或者含量更高的焊材。 同種 鋼材焊接 時(shí)，焊縫金屬的性能和化學(xué) 成分應(yīng)與 母材 相當(dāng)。 焊接工藝要求 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照 母材 的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件、及施工條件等到因素統(tǒng)合確定。 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件 端面 應(yīng)位于厚件 端面 之內(nèi)。 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要冷拉伸或者冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)。 焊前準(zhǔn)備 焊件的切割和坡口的加工宜采用機(jī)械方法、等離子弧，氧乙塊焰等方法，在采用熱加工方法后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，及影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 不宜在焊縫或焊縫邊緣上開(kāi)孔，當(dāng)不可避免時(shí)應(yīng)按 GB5023597 進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 管子的對(duì)接焊縫中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mm。 鋼管 材質(zhì)、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）和牌號(hào)、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝卡的規(guī)定。實(shí)施焊前預(yù)控，中間檢查，焊后跟蹤。 管道焊接工程 施工單位焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)不同的 鋼管 母材 、焊材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接性能制訂相應(yīng)的焊接工藝卡，焊接工藝卡中所選用的焊接工藝評(píng)定必須合格并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)監(jiān)檢確認(rèn)。其電阻值＜ 。 彈簧支、吊架安裝應(yīng)位置正確，調(diào)整高度符合設(shè)計(jì)文件要求。 導(dǎo)向支架、或滑動(dòng)支架安裝位置正確，埋設(shè)牢固， 滑動(dòng)面 無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設(shè)計(jì)偏移值的 1/2。 Ⅱ 型補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（預(yù)壓縮）量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，偏差值應(yīng) ≤10mm。 水平安裝時(shí)平行臂應(yīng)與管線(xiàn)坡度相同，兩垂直臂應(yīng)呈水平。 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上迎著流體方向安裝，在垂直管道上必須置于上部。 最終調(diào)試后，重作鉛封。 在系統(tǒng)和調(diào)試時(shí)開(kāi)啟和回座壓力符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。手輪、手柄應(yīng)朝向合理，便于操作。 夾 套管 直管段外管和內(nèi)管同軸度偏差不大于 1mm，彎管段外管與內(nèi)管的同軸度偏差不超過(guò) 3mm。 蒸汽伴管及夾 套管 安裝 蒸汽伴管應(yīng)與 主管平行，位置、間距正確，并能自行排水。 水平度：管子長(zhǎng)度的 2‰ ，且不大于 50mm。 管道安裝允許偏差： 坐標(biāo)：架空不大于 15mm，埋地不大于 60mm。 高壓密封墊圈、密封墊片安裝應(yīng)準(zhǔn)確放入密封座內(nèi)，并與管道對(duì)中安裝。 高溫及高壓管道 管道膨脹指示器的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定并指示正確。 中、低壓管道 不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴(yán)禁超過(guò) 50ppm.。 螺栓連接：每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格型號(hào)的螺栓，安裝方 向一致，緊固勻稱(chēng)，松緊適度。 法蘭連接的質(zhì)量：兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸，法蘭的平行偏差小于外徑的 ‰ ，且不大于 2mm。 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的 1/3。 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 在試運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，不得有不正常的噪聲［ ≤85db（ A）］和震動(dòng)、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)： 先行空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于 30 分鐘，然后以水代料進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 設(shè)備電器： 設(shè)備電器安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)備設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定與要求，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向一致。 攪拌 器： a. 攪拌器的槳葉應(yīng)與軸線(xiàn)垂直，其垂直度公差為槳葉的總長(zhǎng)的 4‰ ，且不超過(guò) 5mm。 彈性塊式聯(lián)軸器 徑向偏差 177。 攪拌軸下 端擺動(dòng)量 （＜ 1500r/min） 機(jī)械密封處泄漏量檢測(cè)應(yīng)按下表進(jìn)行控制： 機(jī)械密封處泄漏量檢測(cè)數(shù)值表 軸徑 D≤50mm 時(shí) ≤3ml/h 軸徑 D＞ 50mm 時(shí) ≤5ml/h 聯(lián)軸器：攪拌軸檢測(cè)公差應(yīng)按下表進(jìn)行控制 聯(lián)軸器檢測(cè)公差項(xiàng)目及數(shù)值表 公 差 項(xiàng) 目 數(shù) 值 凸緣式聯(lián)軸器 相鄰兩螺栓孔中心和螺栓圓直徑 177。機(jī)座凸緣與攪拌機(jī)架應(yīng)同軸，同軸度公差小于 。 帶攪拌設(shè)備： 攪拌機(jī)架、減速機(jī)、電機(jī)等型號(hào)、規(guī)格、傳動(dòng)比、功率應(yīng)相匹配并符合設(shè)備設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 c．塔體垂直度公差為 1‰ ，且不大于 30mm。 塔式設(shè)備： a．設(shè)備基礎(chǔ)：初平誤差不大于 3mm，精平誤差不大于 1mm。 臥式設(shè)備：初平誤差不大于 5mm，精平誤差不大于 2mm。 設(shè)備找正 立式設(shè)備：初平誤差不大于 5mm，精平誤差不大 2mm。靜電 接地 極 target=_blank接地 極 應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 設(shè)備安裝 設(shè)備基礎(chǔ)： 預(yù)制的混凝土設(shè)備整體基礎(chǔ)及支腿基礎(chǔ)應(yīng)符合土建專(zhuān)業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)施工圖中規(guī)定，位置、大小、標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì) 文件相符，支腿基礎(chǔ)數(shù)量、大小、標(biāo)高與設(shè)備設(shè)計(jì)文件相符。 涂裝材料：化工設(shè)備及金屬管道防腐 涂料 和 防火 涂料 (經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 )的型號(hào)、顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相 符。 所有管法蘭、墊片及緊固件都應(yīng)有制造廠(chǎng)家的產(chǎn)品合格證和材料質(zhì)量證明書(shū)。 氧乙炔焊采用的氧氣純度不低于 %，乙炔的純度和氣瓶的剩余壓力符合 GB6819《溶解乙炔》中規(guī)定。 焊條及焊絲合格標(biāo)準(zhǔn) GB5177《碳鋼焊條 》 GB5118《低合金鋼焊條》 GB983《不銹鋼焊條》 GB984《堆焊焊條》 GB1300《焊接用鋼絲》 GB4242《焊接用不銹鋼絲》 檢查焊條外觀(guān)不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等 缺陷 、焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查 1%且不少于 10 包。 閥門(mén) 從每批中抽查 10%，且不少于一個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)該批 閥門(mén) 不得使用。 鋼板 厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鋼材混批。 鋼材復(fù)驗(yàn)：于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)其化學(xué)成分及機(jī)械性能，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。 管件 ：沖壓 彎頭 、沖壓三通、異徑管符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 20g 鋼管 符合 GB6479 標(biāo)準(zhǔn)。 Q235A、 Q235AF 符合 GB3274 標(biāo)準(zhǔn)。 鋼材和鋼制品 所有鋼材、鋼制產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。 兩檢：檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料及成品合格證，檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明書(shū)。 6． 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程工藝過(guò)程質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)和控制方法 原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 化工工程、化工設(shè)備及金屬管道工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是控制要點(diǎn)之一，所有原材料及定型產(chǎn)品（包括定型設(shè)備）的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等主控項(xiàng)目。 對(duì)于工程主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有正式合格證和材料化驗(yàn)單。 質(zhì)量要素監(jiān)理 人 每個(gè)施工隊(duì)上崗人員應(yīng)持有上崗證、焊工證、電工證等，把參加安裝人數(shù)名單上報(bào)監(jiān)理公司，持上崗證和焊工證、電工證復(fù)印件才能進(jìn)場(chǎng)施工。 技術(shù)資料管理 督促檢 查施工單位設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，保證及時(shí)、真實(shí)、 準(zhǔn)確、完整，施工記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和報(bào)表及時(shí)報(bào)送監(jiān)理、建設(shè)單位簽字核準(zhǔn)。 分項(xiàng)、分部工程完工后，經(jīng)監(jiān)理人員檢查認(rèn)可，簽署驗(yàn)收合格記錄。 施工單位若存