【正文】 程及設(shè)備專業(yè)承包人的 化工設(shè)備及管道安裝工程資質(zhì)證件，工種人員的上崗證件、施工組織設(shè)計(jì)方案、開(kāi)工報(bào)告。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作零件、予埋件及 隱蔽工程 的檢查驗(yàn)收。 整 理匯編化工工程及設(shè)備專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。因此資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容： 施工 資質(zhì)經(jīng)營(yíng)范圍是否滿足工程要求。 考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進(jìn)度要求。 切割機(jī)、打磨機(jī)、沖擊鉆等機(jī)具是否符合相關(guān)電動(dòng)工具標(biāo)準(zhǔn)。噴砂成套設(shè)備是否符合相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 (現(xiàn)場(chǎng)人員和工廠加工人員 )。 圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備。 協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和施工 單位針對(duì)圖紙問(wèn)題，確定具體的處理及措施或設(shè)計(jì)優(yōu)化。程序如下： 開(kāi)工前一個(gè)月，配合建設(shè)單位向施工單位提供施工圖紙 4 份和有關(guān) 資料。 開(kāi)工前 15 天協(xié)助建設(shè)單位主持設(shè)計(jì)、技術(shù)交底和圖紙會(huì)審工作。 施工組織設(shè)計(jì)方案審查 督促施工單位在收到施工圖后，按施工合同編制施工組織設(shè)計(jì)方案，經(jīng)其 級(jí)單位批準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理。如需要變更施工方案 方法）時(shí)，必須將變更原因、內(nèi)容報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動(dòng)。 5. 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段 施工管理質(zhì)量監(jiān)理 設(shè)計(jì)變更 施 工中不論任何原因要求設(shè)計(jì)變更，施工單位都應(yīng)書(shū)面通知監(jiān)理 建設(shè)單位。 管理體系 質(zhì)量保證體系 督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任制，堅(jiān)持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。 技術(shù)管理體系 督促檢查施工單位建立健全技術(shù)管理體系，對(duì)工程中所有安裝工藝從技術(shù)進(jìn)行預(yù)先控制，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)難題及時(shí)制訂合理可靠的技術(shù)方案。 質(zhì)量檢查 隱蔽工程 檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設(shè)單位及時(shí)到場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽字方可進(jìn)行下一次工序施工。工程因某種原因停工后，需復(fù)工時(shí)均應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后下達(dá)復(fù) 工令。 對(duì)于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應(yīng)隨班或跟蹤檢查。 隨時(shí)抽查技術(shù)資料管理情況。 材料 主要材料：焊材、 鋼管 、 閥門(mén) 、法蘭、 管件 及設(shè)備施工單位按設(shè)計(jì)文件上的規(guī)定與要求制訂材料、設(shè)備申購(gòu)單，注明所購(gòu)材料與設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，性能要求，訂貨前，申報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位，經(jīng)審核確定后，方可訂貨購(gòu)買(mǎi)。 凡是標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量問(wèn)題不允許使用。 所有原材料及定型成 品進(jìn)場(chǎng)實(shí)行 “兩檢 ”、 “四對(duì) ”。 四對(duì)：逐一核對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料及成品型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有材料都要有制造廠商和產(chǎn)品合格證和材料質(zhì)量證明書(shū)。 20 鋼管 符合 GB8163 標(biāo)準(zhǔn)。 304 不銹 鋼板 符合 GB13296 標(biāo)準(zhǔn)， S304 符合生 產(chǎn)國(guó)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 閥門(mén) 符合相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)文件有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材 國(guó)外進(jìn)口鋼材。 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。 閥門(mén) 試驗(yàn) 閥門(mén) 的殼體試驗(yàn)壓力不小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5min 以殼體填料不泄漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不泄漏為合格。 焊接材料 焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)備應(yīng)符合 JB《焊接質(zhì)量管理規(guī)程》中規(guī)定。 管法蘭、墊片及緊固件 管法蘭、墊片及緊固件應(yīng)符合 HG20592～ 20635—1997 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 閥門(mén) 、法蘭、 管件 存放： 閥門(mén) 、法蘭、 管件 應(yīng)按公制、英制分類、分 組、分級(jí)、分開(kāi)存放，與相應(yīng)的公制、英制 鋼管 配套使用。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象， 7． 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程化工設(shè)備及金屬管道安裝、焊接工程。 每個(gè)混凝土設(shè)備基礎(chǔ)靜電 接地 極 target=_blank接地 極 不少于一根，并且不得影響設(shè)備的安裝就位。 預(yù)埋地腳螺栓的材質(zhì)、大小，數(shù)量、方位、 露頭 尺寸應(yīng)符合土建專業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定要求， 露頭 螺紋應(yīng)有有效的保護(hù) 設(shè)備就位 設(shè)備初就位，縱橫坐標(biāo)位置、方位與標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定與要求 中心坐標(biāo)誤差為設(shè)備直徑的 5‰ ，且不大于 20mm，縱橫坐標(biāo)誤差不大 1‰ ，且不大于 4mm，方位誤差不大于 度。垂直度誤差不大于設(shè)備高度的 1‰ ，且不大于 5mm。 有熱膨脹的臥式容器和換熱器滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓及支座長(zhǎng)圓孔應(yīng)不妨礙設(shè)備膨脹滑動(dòng)，滑動(dòng)面 應(yīng)平滑并涂潤(rùn)滑脂，設(shè)備及管道施工完畢后，再松動(dòng)滑動(dòng)側(cè)螺栓，留出 ～ 1mm 間隙。 b．塔體直線度：任意 3000mm 長(zhǎng)圓筒段，偏差不得大于 3mm；圓筒長(zhǎng)度小于 15000mm 時(shí)，偏差不得大于（ +8） mm.。 d．裙座或支座螺栓孔中心圓直徑以及相鄰兩孔和任意弦長(zhǎng)極限偏差為 2mm。 機(jī)座：設(shè)備主體安裝 就位、初平、精平后調(diào)整攪拌機(jī)座凸緣，機(jī)座凸緣水平度公差小于 .。 攪拌軸：攪拌軸檢測(cè)公差檢測(cè)應(yīng)按下表進(jìn)行控制 攪拌軸檢測(cè)公差項(xiàng)目及數(shù)值表 公 差 項(xiàng) 目 數(shù) 值 垂直度公差 ＜ 直線度公差 ＜ （＜ 1500 r/min） 軸上端機(jī)械密封處徑向擺動(dòng)量 一般設(shè)備 ＜ （＜ 1500 r/min） 要求較高設(shè)備 ＜ （＜ 1500 r/min） 攪拌軸軸向竄動(dòng)量 177。 任意兩螺栓孔中心距公差 177。 角度偏差 176。 b. 當(dāng)轉(zhuǎn)速 n≥60 r/min 時(shí)，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。 設(shè)備及設(shè)備電器 接地 應(yīng)良好， 接地 電阻不得大于 10Ω。 設(shè)備內(nèi)充水至工作液位高度、充壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，（達(dá)到機(jī)械密封跑合時(shí)間，直到機(jī)械密封地運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止）時(shí)間不少于 4 小時(shí)。 管道安裝 一般規(guī)定 要求清洗、脫脂、防腐的管段、 管件 、 閥門(mén) 等，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定。埋地管道的防腐及 隱蔽工程 應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定。 管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時(shí)穿越位置和保護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。螺栓的外露長(zhǎng)度不大于 2 倍螺距。 管道的預(yù)拉伸和預(yù)壓縮必須符合設(shè)計(jì)文件要求。 監(jiān)察管段的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 管道蠕脹測(cè)點(diǎn)的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文 件要求。 標(biāo)高：架空不大于 15mm，埋地不大于 25mm。 垂直度：管子長(zhǎng)度的 5‰ ，且不大于 30mm。排列整齊，定位正確、牢固。 閥門(mén) 、 安全閥 安裝 閥門(mén) 的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，安裝位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。 安全閥 的最終調(diào)試必須符合設(shè)計(jì)文件要求和下列規(guī)定： 垂直安裝 .。 在工作壓力下無(wú)泄漏。 補(bǔ)償器安裝 補(bǔ)償器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 Ⅱ 形和 Ω形補(bǔ)償器必須符合設(shè)計(jì)文件要求和下列規(guī)定： 按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮。 垂直安裝時(shí)，應(yīng)有排氣及疏水裝置。 支、吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范規(guī)定。 滑動(dòng)面 應(yīng)清潔平整。 靜電 接地 安裝 每對(duì)法 蘭及其他接頭必須跨線連接。 管道系統(tǒng)的必須靜電 接地 ， 接地 電阻值＜ 10Ω。焊接工藝卡制訂后，應(yīng)發(fā)至每一個(gè)合格焊工手中，每一道工序嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 一般規(guī)定 鋼管 材質(zhì)、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）和牌號(hào)、規(guī)格均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊條和焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和焊接工藝卡中規(guī)定。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或者等于 150mm 時(shí)不應(yīng)小于 150mm，公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子的外徑。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝卡中的規(guī)定。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、 漆 、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等 缺陷 。 管子或 管件 對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)錯(cuò)過(guò)量不宜超過(guò)管壁厚度的確 10%，且不應(yīng)大于 2mm。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊里超過(guò) 2mm 及外錯(cuò)邊量超過(guò) 3mm 時(shí)，應(yīng)按 GB5023698 第 條對(duì)焊件進(jìn)行削邊加工 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。且符合下列規(guī)定： . 焊接性能的良好性。 當(dāng)兩側(cè)母材同為碳素鋼或者奧氏體不銹時(shí)，可根據(jù)合金含量較低的一側(cè)母材或者介于兩者之間的選用焊材。 焊接材料、焊接方法的選用按下表 ： 焊接材料及焊接方法選用表 焊 接 母 材 交流手弧焊（焊條） 氬氣保護(hù)焊（焊絲） 20 鋼管 與 20 鋼管 J422（ E4303） H08Mn2SA 20g 鋼管 與 20g 鋼管 J427（ E4315） H08Mn2SA 0Cr18Ni（ 304）與 0Cr18Ni9（ 304） A102（ E30816） H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9（ 304）與 20g A302（ E30816） — 定位焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定： 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。 與母材焊接的工具卡其材質(zhì)宜與母材相同的或同一類別號(hào)。