江西xx鋼廠有限公司軋鋼廠項目-建設(shè)項目環(huán)境影響報告表-閱讀頁
2025-06-01 12:28本頁面
【正文】 90781996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求；％時，SO2產(chǎn)生濃度大于850mg/Nm3，將不能滿足（GB90781996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求，％的優(yōu)質(zhì)無煙煤，％的燃煤時，應(yīng)安裝脫硫設(shè)施?？傆盟?58m3/h，其中凈循環(huán)水為408m3/h，濁循環(huán)水250 m3/h，%。濁環(huán)水處理效果見表1—6?！ ”?－7 擬建工程噪聲源及治理措施設(shè)備名稱聲壓級dB(A)頻譜特性噪聲特性防治措施加熱爐90中高頻燃燒噪聲設(shè)置消聲、隔聲、減振、隔振等措施，有效減少噪聲污染粗中軋機(jī)組90－95低中頻機(jī)械噪聲精軋機(jī)組90－95低中頻機(jī)械噪聲飛剪90－97中高頻機(jī)械噪聲輥道85－90中高頻機(jī)械噪聲加熱爐風(fēng)機(jī)90中高頻空氣動力噪聲經(jīng)采取消聲、隔聲、減振、隔振等措施后，項目噪聲傳播到廠界可低于《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)三類標(biāo)準(zhǔn)。 項目污染物排放情況匯總 表1—8 擬建工程污染物排放一覽表類別名稱排放點排放量(t/a)排放濃度設(shè)計治理方案執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)處理后排放量(t/a)處理后排放濃度最終排放去向廢氣SO2加熱爐燃煤中全硫分％：旋風(fēng)除塵裝置燃煤中全硫分％：濕法脫硫除塵裝置850mg/Nm3 mg/Nm3空氣煙塵 mg/Nm3200mg/Nm3100mg/Nm3固廢廢鋼工藝1500——回收利用——0————氧化鐵皮濁水處理3600——回收，燒結(jié)原料——0————廢油各生產(chǎn)機(jī)組5——統(tǒng)一交由九江市固廢處置中心處置——5————煤渣煤氣發(fā)生爐3740——建筑材料或填埋——0————噪聲主要是機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生設(shè)備噪聲，其聲強(qiáng)為85~97dB(A) 污染防治對策及措施 廢氣污染防治措施加熱爐所需燃料為煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣，年耗煤量約為18720噸。方案一：％時，可采用旋風(fēng)除塵器。方案二：％時，采用濕法脫硫除塵裝置。濕法脫硫除塵裝置的工作原理如下：加熱爐排放的煙氣從塔體底部切向進(jìn)入筒體，采用石灰水（Ca(OH)2）作為吸收液，在噴入旋流板中，發(fā)生了快速中和反應(yīng)，SO2去除效率主要受氣液接觸效果控制。 工程廢水污染控制措施及防范對策本建設(shè)項目將建設(shè)兩套水處理系統(tǒng)，用于處理本建設(shè)項目產(chǎn)生的廢水。為保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施和水質(zhì)穩(wěn)定裝置。沉淀池底部沉積的氧化鐵皮用抓斗清除，存放于脫水坑內(nèi)，脫水后供燒結(jié)使用。 噪聲污染防治措施本項目主要的噪聲污染源有鼓風(fēng)機(jī)、軋機(jī)、拉絲機(jī)、加熱爐，飛剪、泵等。⑴ 在工藝設(shè)備選型時，應(yīng)選用低噪聲、節(jié)能型的先進(jìn)設(shè)備，并在設(shè)備安裝中采取減震措施。⑶ 盡量把噪聲強(qiáng)度大的設(shè)備安裝在建筑物內(nèi)部或設(shè)隔聲罩，使其對環(huán)境的影響降至最低限度。⑸ 對震動大的軋機(jī)等采取相應(yīng)的減震措施，震動較大的設(shè)備與管道的連接采用柔性連接方式。經(jīng)采取上述措施后，各高噪聲設(shè)備產(chǎn)生的噪聲可得到控制，廠區(qū)邊界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）中的III類標(biāo)準(zhǔn)限值，即噪聲在晝間低于65dB(A)，夜間低于55dB(A)。 綠化綠色植物是天然的空氣凈化器，對吸收粉塵及凈化煙氣有顯著作用，并可降低噪聲對外界環(huán)境的影響，同時還可調(diào)節(jié)小氣候，使空氣清新，環(huán)境美化。⑴ 應(yīng)種植多種能吸收粉塵及凈化煙氣的植物，特別是那些葉片表面粗糙、葉面皺紋交錯、絨毛密布或能分泌油脂的具有滯塵、吸著和阻擋作用強(qiáng)的樹種，如法國梧桐、洋槐、榆樹等。在廠界和道路兩側(cè)多種高大樹木，形成立體屏障，既美化環(huán)境，又起到降噪作用?！…h(huán)保投資概算項目環(huán)保投資為145萬元，%。 環(huán)境風(fēng)險分析本項目的主要風(fēng)險因子是煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣（主要成分為一氧化碳），本章節(jié)對一氧化碳在其生產(chǎn)和輸送過程中，發(fā)生泄漏等突發(fā)事件對周圍環(huán)境和人體健康的影響進(jìn)行分析，并提出防范措施。分子式：CO；分子量：；相對密度：(液體)。在水中的溶解度低，但易被氨水吸收。遇熱、明火易燃燒爆炸，與空氣混合物爆炸限12～75%。 毒理學(xué)簡介侵入途徑：經(jīng)呼吸道吸收。人（男性）吸入LCLo: TCLo: 650 ppm/45M。小鼠吸入LC50: 2444 ppm/4H。吸入的CO通過肺泡進(jìn)入血液, 立即與血紅蛋白結(jié)合形成碳氧血紅蛋白(HbCO)。吸收后的 CO絕大部分以不變的形式由呼吸道排出。停止接觸后,如提高吸入氣體的氧分壓,可縮短CO的半排出期。它與血紅蛋白具有很強(qiáng)親和力, 即CO與血紅蛋白的親和力比氧與Hb 的親和力約大300倍，致使血攜氧能力下降,同時HbCO的解離速度卻比氧合血紅蛋白的解離慢3600倍,且HbCO的存在影響氧合血紅蛋白的解離, 阻礙了氧的釋放,導(dǎo)致低氧血癥,引起組織缺氧。缺氧引起顱內(nèi)壓增高。部分重癥CO中毒患者，在昏迷蘇醒后，經(jīng)過2天至2月的假愈期，又出現(xiàn)一系列神經(jīng)、精神障礙，稱之為遲發(fā)性腦??；，短時間可使人死亡。在非正常工況下（事故性），工程存在的一氧化碳排放事故主要指煤氣輸送設(shè)備發(fā)生泄漏，這些設(shè)備是通過管道連接、閥門控制來完成整個過程，若某設(shè)備或配件產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，將造成煙氣“跑、冒、泄漏”事件導(dǎo)致車間內(nèi)及周圍空氣環(huán)境污染，危害人體健康。在生產(chǎn)中存在的危害因素為煤氣發(fā)生爐及其供氣管道等系統(tǒng)煤氣泄漏可能發(fā)生爆炸引發(fā)火災(zāi)，或者可能造成人員中毒。對項目生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故，要貫徹預(yù)防為主的原則，增強(qiáng)安全環(huán)保意識，完善并嚴(yán)格執(zhí)行各項工作規(guī)程，杜絕事故的發(fā)生。 火災(zāi)、爆炸危害因素防范生產(chǎn)場所中，設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)裝置，強(qiáng)化通風(fēng)，使車間內(nèi)的一氧化碳?xì)怏w濃度低于其爆炸下限；燃用煤氣的設(shè)備管設(shè)煤氣低壓報警及安全連鎖或自動切斷裝置；煤氣發(fā)生爐及輸送管道區(qū)域?qū)僖翌惿a(chǎn)火災(zāi)危險性場所，電器設(shè)計按《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》中的11區(qū)爆炸危險場所有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。設(shè)置避雷針或避雷帶，接地沖擊電阻小于4歐姆。根據(jù)生產(chǎn)和廠區(qū)消防要求，新建廠房周圍設(shè)有消防通道，通道寬4米，保證消防車輛暢通。 防煤氣中毒措施對生產(chǎn)中可能泄漏煤氣的設(shè)備和工作區(qū)域設(shè)有安全警示標(biāo)志，配備便攜式CO檢測儀。加熱爐等煤氣燃燒設(shè)施設(shè)有爐膛熄火及煤氣壓力過低保護(hù)裝置。工程可根據(jù)火災(zāi)的性質(zhì)，采用不同的滅火方式。由煤氣引發(fā)的火災(zāi)等C類火災(zāi)主要采用干粉、磷酸銨鹽泡沫、二氧化碳等消防器材進(jìn)行撲救。防護(hù)車間空氣CO的最高允許濃度為30mg/m3,超標(biāo)時必須帶防毒面具，緊急事態(tài)搶救或逃生時建議佩戴正壓自給式呼吸器。切斷火源。切斷氣源。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝適當(dāng)噴頭燒掉，也可以用管路導(dǎo)至爐中焚之
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1