江西xx鋼廠有限公司軋鋼廠項(xiàng)目-建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-06-17 12:28:17 本頁(yè)面
【正文】 00mg/m3）；而SO2濃度則與燃煤中的含硫量有關(guān)，％時(shí)，SO2產(chǎn)生濃度小于850mg/Nm3，可滿足（GB90781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求；％時(shí)，SO2產(chǎn)生濃度大于850mg/Nm3，將不能滿足（GB90781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，％的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤，％的燃煤時(shí)，應(yīng)安裝脫硫設(shè)施。表 1－5 廢氣排放一覽表有害成分廢氣量(Nm3/h)排放濃度（mg/Nm3）排放量(Kg/h)煙 囪排放方式排放標(biāo)準(zhǔn)(mg/m3)SO217400150m/連續(xù)850煙塵200 廢水?dāng)M建項(xiàng)目的廢水主要是軋鋼過(guò)程中軋輥冷卻及沖氧化鐵皮產(chǎn)生的含油和氧化鐵皮的廢水，該類(lèi)廢水均循環(huán)利用。，總用水量658m3/h，其中凈循環(huán)水為408m3/h，濁循環(huán)水250 m3/h，%。濁環(huán)水經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后全部返回軋鋼車(chē)間循環(huán)使用，無(wú)廢水外排。濁環(huán)水處理效果見(jiàn)表1—6。表1－6 擬建工程廢水處理（濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)）及排放情況 污染物對(duì)比項(xiàng)SSmg/l油類(lèi)mg/l噸產(chǎn)品廢水排放量進(jìn) 水 760150出 水65標(biāo) 準(zhǔn)708缺水區(qū)豐水區(qū)擬建項(xiàng)目的噪聲來(lái)源于加熱爐、軋機(jī)組、飛剪、輥道、加熱爐風(fēng)機(jī)等設(shè)備，見(jiàn)表1－7?！ ”?－7 擬建工程噪聲源及治理措施設(shè)備名稱(chēng)聲壓級(jí)dB(A)頻譜特性噪聲特性防治措施加熱爐90中高頻燃燒噪聲設(shè)置消聲、隔聲、減振、隔振等措施，有效減少噪聲污染粗中軋機(jī)組90－95低中頻機(jī)械噪聲精軋機(jī)組90－95低中頻機(jī)械噪聲飛剪90－97中高頻機(jī)械噪聲輥道85－90中高頻機(jī)械噪聲加熱爐風(fēng)機(jī)90中高頻空氣動(dòng)力噪聲經(jīng)采取消聲、隔聲、減振、隔振等措施后，項(xiàng)目噪聲傳播到廠界可低于《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)三類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。 固（液）廢渣本工程產(chǎn)生的固體廢棄物主要有四部分，第一部分為鋼坯在切頭、剪尾部分及軋制過(guò)程中出現(xiàn)的廢品，也就是廢鋼，產(chǎn)生量為1500噸/年（％計(jì)），直接回收到煉鋼車(chē)間；第二部分為廢水處理系統(tǒng)收集的氧化鐵皮，產(chǎn)生量為3600t/a（干重），該渣用于燒結(jié)廠作為燒結(jié)礦原料；第三部分為各機(jī)組產(chǎn)生的廢潤(rùn)滑油等，產(chǎn)生量較少約為5t/a，應(yīng)統(tǒng)一收集起來(lái)交由九江市固廢處置中心進(jìn)行處置，禁止隨意填埋或其它處理；四部分為煤氣發(fā)生爐排放的煤渣，產(chǎn)生量約為3740噸，可作為建筑材料生產(chǎn)原料出售。 項(xiàng)目污染物排放情況匯總 表1—8 擬建工程污染物排放一覽表類(lèi)別名稱(chēng)排放點(diǎn)排放量(t/a)排放濃度設(shè)計(jì)治理方案執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)處理后排放量(t/a)處理后排放濃度最終排放去向廢氣SO2加熱爐燃煤中全硫分％：旋風(fēng)除塵裝置燃煤中全硫分％：濕法脫硫除塵裝置850mg/Nm3 mg/Nm3空氣煙塵 mg/Nm3200mg/Nm3100mg/Nm3固廢廢鋼工藝1500——回收利用——0————氧化鐵皮濁水處理3600——回收，燒結(jié)原料——0————廢油各生產(chǎn)機(jī)組5——統(tǒng)一交由九江市固廢處置中心處置——5————煤渣煤氣發(fā)生爐3740——建筑材料或填埋——0————噪聲主要是機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生設(shè)備噪聲，其聲強(qiáng)為85~97dB(A) 污染防治對(duì)策及措施 廢氣污染防治措施加熱爐所需燃料為煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣，年耗煤量約為18720噸。為確保產(chǎn)生的爐窯煙氣能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，環(huán)評(píng)提出兩套治理方案供企業(yè)選擇。方案一：％時(shí)，可采用旋風(fēng)除塵器。其除塵效率在95％以上，可保證煙塵排放濃度小于100mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）熱處理爐—金屬壓延、鍛造加熱爐二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（煙塵：200mg/m3；SO2：850mg/m3）。方案二：％時(shí)，采用濕法脫硫除塵裝置。其除塵效率大于95％，脫硫效率大于70％，可保證煙塵及SO2排放濃度均能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。濕法脫硫除塵裝置的工作原理如下：加熱爐排放的煙氣從塔體底部切向進(jìn)入筒體，采用石灰水（Ca(OH)2）作為吸收液，在噴入旋流板中，發(fā)生了快速中和反應(yīng)，SO2去除效率主要受氣液接觸效果控制。采用多層塔板，使氣液接觸的機(jī)會(huì)增加，液霧與煙氣接觸面積也增大，脫硫效果則越好。 工程廢水污染控制措施及防范對(duì)策本建設(shè)項(xiàng)目將建設(shè)兩套水處理系統(tǒng)，用于處理本建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水。 凈循環(huán)水軋機(jī)主電機(jī)、加熱爐等冷卻用水均為間接冷卻，水使用后僅溫度升高，經(jīng)冷卻后回供。為保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施和水質(zhì)穩(wěn)定裝置。 濁循環(huán)水軋機(jī)、軋輥冷卻、加熱爐和沖氧化鐵皮等均為直接冷卻，直接冷卻水通過(guò)鐵皮溝流至沉淀池，經(jīng)沉淀、除油、冷卻后供各用戶循環(huán)使用。沉淀池底部沉積的氧化鐵皮用抓斗清除，存放于脫水坑內(nèi)，脫水后供燒結(jié)使用。化學(xué)除油器底部污泥定期排除，送入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行污泥脫水處理，經(jīng)壓濾脫水后可送燒結(jié)燃燒處理。 噪聲污染防治措施本項(xiàng)目主要的噪聲污染源有鼓風(fēng)機(jī)、軋機(jī)、拉絲機(jī)、加熱爐，飛剪、泵等。為減輕噪聲對(duì)操作工人的影響，保護(hù)周?chē)h(huán)境，應(yīng)采取綜合防范措施。⑴ 在工藝設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)選用低噪聲、節(jié)能型的先進(jìn)設(shè)備，并在設(shè)備安裝中采取減震措施。⑵ 對(duì)各類(lèi)鼓風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)等應(yīng)設(shè)置隔音控制室，使隔音控制室的噪聲小于70dB(A)，以保護(hù)工人健康。⑶ 盡量把噪聲強(qiáng)度大的設(shè)備安裝在建筑物內(nèi)部或設(shè)隔聲罩，使其對(duì)環(huán)境的影響降至最低限度。⑷ 在各風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口處安裝消聲器，以降低設(shè)備噪聲。⑸ 對(duì)震動(dòng)大的軋機(jī)等采取相應(yīng)的減震措施，震動(dòng)較大的設(shè)備與管道的連接采用柔性連接方式。⑹ 搞好綠化降噪。經(jīng)采取上述措施后，各高噪聲設(shè)備產(chǎn)生的噪聲可得到控制，廠區(qū)邊界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）中的III類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)限值，即噪聲在晝間低于65dB(A)，夜間低于55dB(A)。 固體廢物的處理⑴鋼坯在切頭、剪尾部分及軋制過(guò)程中出現(xiàn)的廢品，也就是廢鋼，可作為煉鋼原料回收；⑵廢水處理系統(tǒng)收集的氧化鐵皮，用于燒結(jié)廠作為燒結(jié)礦原料；⑶各機(jī)組產(chǎn)生的廢潤(rùn)滑油，應(yīng)統(tǒng)一收集起來(lái)交由九江市固廢處置中心進(jìn)行處置，禁止隨意填埋或其它處理；⑷煤氣發(fā)生爐排放的煤渣，可作為建筑材料生產(chǎn)原料出售或用于鋪路。 綠化綠色植物是天然的空氣凈化器，對(duì)吸收粉塵及凈化煙氣有顯著作用，并可降低噪聲對(duì)外界環(huán)境的影響，同時(shí)還可調(diào)節(jié)小氣候，使空氣清新，環(huán)境美化。因此，應(yīng)在設(shè)計(jì)中全面規(guī)劃廠區(qū)的綠化工作。⑴ 應(yīng)種植多種能吸收粉塵及凈化煙氣的植物，特別是那些葉片表面
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