直線電鍍自動生產線入門-閱讀頁
2025-05-31 07:35本頁面
【正文】 構，（對基礎要求較為簡單），工作面無遮擋，故工作狀況一目了然，適用于中、小型鍍件且槽體不寬的場合?！ ⌒熊嚥捎娩摪寤虿讳P鋼板成型框架，滾輪外緣壓注聚胺酯橡膠，耐磨、抗震、噪音低，提高了行車到位的準確率。因其吊具*懸臂支撐，故槽體不宜太寬，起吊重量不宜太大（一般≤80kg）；它占地面積少，適用于各種中、小型鍍件的批量生產。前者結構輕巧、靈活自如，國外多廣泛采用，但其往返較為頻繁；后者可節(jié)省水平運行時間，但較笨重，成本稍高。其原則：單鉤可滿足工藝要求的不必選用雙鉤?！ ⌒熊嚨某杀救Q于行車的材料、跨距、提升高度、提升重量、單鉤還是雙鉤、水平運行是單驅動還是雙驅動及所需數(shù)量等?！ ?、導電系統(tǒng) 導電系統(tǒng)分槽內和槽外兩個部分： 槽內部分有：陽極導電桿、陽極座、陰極吊桿、陰極導電座、V型支承座及絕緣等。陰極吊桿的數(shù)量不僅與鍍槽數(shù)量相關，且與其它工位槽所需停留時間及行車數(shù)量（單鉤還是雙鉤）、運行路線等相關。 槽外部分有：槽邊至電鍍電源的匯流銅排及支承架等。傳導電流的材料通常為純銅，因此，電鍍電源愈多、電流愈大、距槽邊愈遠，所需材料的截面積亦愈大、愈長，其成本亦愈高。水洗槽的給水點應設在底部，并與上方的溢流口或逆流口成對角，形成最佳流動狀態(tài)。 ?、萍訜峁苈罚杭訜岱绞接姓羝㈦?、槽外熱交換器、節(jié)能寶（熱水）、汽電合用等?！ 〖訜釙r間一般以15℃始溫、4小時內達溫計（達溫時間要求愈短，所需管路愈長，能源所需將愈大；易造成電力需求過大或保溫期間能源不必要的浪費）。 蒸汽（或熱水）加熱管路，全線含總管、支管和排汽（回水）管。 加熱管路的成本取決于加熱方式（有否熱源）及所需加熱槽的數(shù)量、槽內所需的溫度、需否保溫層、需否自動溫控、需否設置預加熱功能等。方式有（自來、井）水冷、制冷機組等?！ ±鋮s管路的成本在于采取的冷卻方式及所需制冷量?！ 、瓤諗嚬苈罚嚎諝鈹嚢杩墒共蹆热芤汉蜏夭瞰@得均勻，亦可增加工件的清洗效果。所需氣量大小只與所需攪拌溶液的表面積有關，與其深度無關?！ ±矛F(xiàn)有的氣源可在下掛前設置自動吹氣裝置，用以吹去工件上多余的水份。 固定抽吸管采用PP還是鈦材，成本大不一樣?！ ∵^濾管路的成本主要在過濾機的規(guī)格、數(shù)量及固定抽吸管的材料?！ 娋祝ㄒ话銥镻P或銅質）能使噴出的水像扇面一樣均勻灑開，一般設置于水洗槽的上方，采用雙向直噴，主要為增強清洗效果?！ ∮蒔LC控制的自動線，采用自動噴淋最為方便?！ 娏芄苈方柚诮o水主管，故成本主要在其設置的處數(shù)上?！ U水排放應符合國家環(huán)保要求，并須經過當?shù)丨h(huán)保部門的認證。對于易造成環(huán)境污染的廢水必須分類用管路引至廢水處理站，經處理達標后方可排放或利用。廢水排放主要有兩處；各槽的放液口（需閥門）和各槽的溢流口?！ ?、陰極移動 當槽內溶液攪拌不適宜空氣進入時，可采用機械攪拌（即陰極移動）。其中以上下運動最為方便，因而運用亦最普及；前后運動（與陽極桿平行）效果雖好，但所有陰極吊桿均需特制，成本稍高；左右運動一般只運用于槽體寬度較小的場合，它需將V型座、提升V型吊鉤加寬（大于陰移的擺輻），或采取取放工件時令其移動在正中停止（需PLC配合完成）?？傊歉饔衅淅住！ ⒊轱L 抽風主要是將槽內散發(fā)的有害氣體盡量排出室外，以改善室內和周圍的環(huán)境?！ 〕轱L量大小只與所需抽風槽內溶液介質、槽體表面積有關，與其深度無關?！ ?、操作平臺 由方管架、腳踏板、扶梯、欄桿等組成?！ ?、電器控制系統(tǒng) 由電器控制箱、進口PLC、進口變頻器、無接觸接近開關、行程開關、扁平電纜、屏蔽電纜、安全保護系統(tǒng)、文本顯示系統(tǒng)及有關元器件所組成?！ ?、輔助設備 需否配置電鍍電源、過濾機、純離子交換柱、烘箱或烘道、制冷機組、風機、漩渦氣泵、輔助槽等。電鍍設備廠家一般也可幫助用戶制定最經濟且較完善的《電鍍工藝程序及需求資料》，但最終仍需得到用戶的認可。相互間可方便的進行轉換。“步進”運行為按一下完成一個動作，（水平運行時，按則行，松則在到達前一工位時方停），其速度與“自動”完全相同，當需要進行工作程序以外的工藝流程時，它可作為人工操作使用。“自動”運行的結束可令其在最后一個動作完成后自行停止（回至原始位置）。因此可調至最佳運行狀態(tài)，使其在常速達30米/分時亦能保持每個動作的起始平穩(wěn)、到位精確，滿足節(jié)拍時間（即產量）的需求。 直線自動生產線上應設有防電機過載、防行車相撞、防行程越位等基本安全保護系統(tǒng)。帶有文本顯示器的可即時顯示故障部位?！ ∮桑ㄟM口）PLC控制的直線自動生產線在自動“噴淋”、“噴氣”、“溫控”、“調節(jié)電流”、“大電流沖擊”、“液位控制”、“PH值監(jiān)測”、“添加”、“運行顯示”、“故障顯示”、“生產記錄”、“報表打印”、“修改工藝參數(shù)”、“遠程控制、操作”及“與計算機總機聯(lián)網(wǎng)”等“人機對話”各方面均可大顯身手。 11 /
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