【正文】 水平標高線及設計 規(guī)定的墊層厚度（如無設計規(guī)定，其厚度不應小于 80mm），往下量測出墊層的上平標高，并彈在周墻上。 （ 6）基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。 （ 2）在墊層鋪設前，其下一層應濕潤；鋪設時應分層壓實，鋪設后應養(yǎng)護，待其凝結后方可進行下一道工序施工。直到滾壓平整出漿且無松散顆粒為止。采用木拍壓實時，應按拍實 →拍實找平→輕拍逗漿→抹平等四道工序完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接槎時應刷水泥漿（水灰比為 ～ ）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。做好養(yǎng)護工作（進行灑水養(yǎng)護），常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護 2d；水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護 7d，嚴禁上人亂踩、弄臟 ，待其凝固后方可進行面層施工。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。 3 分層壓實密度應符合設計要求 檢驗方法：檢查干密度檢測報告。 檢驗方法：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。 爐渣墊層表面的允許偏差和檢驗方法 （單位：㎜） 表 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 表面平整度 10 用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查 2 標高 177。 資料核查項目 1 水泥﹑砂﹑石﹑外加劑等原材料材質合格證明文件及檢測報告。 3 施工記錄、 施工日志 及檢驗抽樣試驗記錄。 5 各攤鋪層的隱蔽驗收及其他有關驗收文件。 成品保護 1 鋪爐渣拌合料時，注意不得將穩(wěn)固電管的細石混凝土碰松動，通過地面的豎管也要加以保護。 3 不 得直接在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結力。 水泥混凝土墊層是采用粗細骨料，以水泥材料作膠結料加水按一定配合比經(jīng)拌制成拌合料，鋪設在地面工程的基土上或建筑地面的基層上而成。 水泥混凝土墊層厚度不得小于 60 ㎜，其構造做法見下圖： 20 基土（原狀土或壓實填土）混凝土墊層樓地面工程水泥混凝土墊層構造簡圖樓面結構層（現(xiàn)澆或預制混凝土樓板）D 6 0混凝土墊層D 墊層厚度 施工準備 技術準備 1 進行技術復核，基層標高、管道埋設符合設計要求，并經(jīng)驗收合格。 3 各種進場原材料進行進場驗收，材料規(guī)格、品種、材質等符合設計要求，同時現(xiàn)場抽樣進行復試，有相應施工配比通知單。 混凝土的配合比應通過 計算和試配確定，其澆筑時的坍落度宜為 10～ 30mm。 6 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不少于 7d。 2 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應大于 3％。 4 水宜采用飲用水。 機具準備 混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、平板振搗器、磅秤、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子等。 2 墊層混凝土配合比已經(jīng)確認，混凝土攪拌后對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī) 21 程等進行 掛牌。 4 水、電布線到位，施工機具、材料已準備就緒。 2 熟練的攪拌機操作工、振搗工、及找平抹灰工等施工前均以了解施工要點并到位。 （ 2）施工過程的勞動保護：原材料及混凝土、白灰在裝卸及使用 過程中應避免揚塵﹑灑漏﹑沾帶以免產(chǎn)生粉塵等有害顆粒，對肺器官、眼睛影響較大，長期接觸會導致眼、肺部疾??；所以施工前應帶好口罩、護目鏡。 2 安全措施 （ 1）混凝土攪拌機械必須符合《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 (JGJ 46)的有關規(guī)定 ,施工中應定期對其進行檢查﹑維修 ,保證機械使用安全。 施工工藝 工藝流程 施工準備 → 清理基層 → 找標高 ,彈線 → 攪拌混凝土 → 鋪設混凝土 → 振搗混凝土 → 找平 → 養(yǎng)護 操作工藝 1 清理基層：澆注混凝土墊層前，應清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應控制在 15mm 內(nèi)。墊層面積較大時，底層地面可視基層情況采用控制樁或細石混凝土 (或水泥砂漿 )做找平墩控制墊層標高；樓層地面采用細石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標高。 （ 2）混凝土攪拌時應先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不得少于 ，當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。運到澆筑地點時，應具有要求的坍落度，坍落度一般控制在 10～ 30mm。 （ 2）混凝土鋪設應從一端開始，由內(nèi)向外鋪設。如間 22 歇時間過長，應分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土 應搗實壓平，不顯接頭槎。 （ 4）水泥混凝土墊 層鋪設在基土上，當氣溫長期處于 0℃以下，設計無要求時，墊層應設置施工縫。 （ 6）平 頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼，企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為 5～ 20mm，深度為墊層厚度的 1／ 3，縫內(nèi)填水泥砂漿。厚度超過 200mm 時，應采用插入式振搗器，其移動距離不應大于作用半徑的 倍，做到不漏振，確保混凝土密實?；炷料扔盟焦胃芄纹?，然后表面用木抹子槎平。 ○ 3 混凝土強度應以標準養(yǎng)護，齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結果為準。 5 混凝土取樣強度試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： （ 1）拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。 （ 3） 每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次：當每一層建筑地面工程大于 1000m2時，每增加 1000㎡應增做一組試塊。 6 冬期施工 冬期施工環(huán)境溫度不得低于 5℃?；炷翂|層施工完后，應及時覆蓋塑料布和保溫材料。 檢查方法：觀察檢查和檢查材質合格證明及文件檢測報告。 檢查方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。 水泥混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法 (單位：㎜ ) 表 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 表面平整度 10 用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查 2 標高 177。 資料核查項目 1 水泥﹑砂﹑石﹑外加劑等原材料材質合格證明文件及檢測報告。 3 砼施工記錄 、 施工記錄、 施工日志 及檢驗抽樣試驗記錄。 5 各攤鋪層的隱蔽驗收及其他有關驗收文件。 成品保護 1 澆筑的墊層混凝土強度達到 以后，才可允許人員在其上面走動和進行其他工序施工。 找平層工程施工工藝標準 一般要求 建筑地面工程采用的材料應按設計要求和本標準的規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定；進場材料應由中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復檢報告。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月 (快硬硅酸鹽水泥超過一個月 )時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 24 2 施工前應有詳細的，可操作性的施工方案，有詳細的技術交底，并交至具體施工操作人員。 材料準備 1 水泥 :采用硅酸鹽水泥 ,普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于 。其質量應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 (JGJ52)的規(guī)定 . 3 石子 :石子的質量標準應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法 (JGJ53)的規(guī)定 ,其最大粒徑不應大于找平層厚度的 2/3，含泥量不應大于 2%。 5 外加劑：混凝土中摻用外加劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》 (GB 8076)的規(guī)定。 環(huán)境及作業(yè)條件準備 1 樓地面基層施工完畢，暗敷管線、預留孔洞等已經(jīng)驗收合格，并作好交接及驗收記錄。 3 控制找平層標高的水平控制線已彈完。 5 水、電布線到位，施工機具、材料已準備就緒。 2 熟練的攪拌機操作工，振搗工以及找平抹灰工等施工前均以了解施工要點并到位。 職業(yè)健康與施工安全措施準備 1 砂、石、水泥應統(tǒng)一堆放，并應有防塵措施。 5 砂、石、水泥的投料人員應配戴口罩，防止粉塵污染； 6 振動器的操作工員應穿膠鞋和配戴膠皮手套。 2 找標高、彈線：根據(jù)墻上水平標高控制線，向下量出找平層標高，在墻上彈出標高控制線。用水泥砂漿做找平層時，還應沖筋。砂漿放置進間不得過長，應在初凝前用完。當找平層下有松散填充材料時 ,應予鋪平振實 . ○ 2 砼或砂漿鋪設應從一端開始，由內(nèi)向外連續(xù)鋪設。如間歇時間過長，應分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處砼應搗實壓平，不許出現(xiàn)接頭槎。 ○ 4 室內(nèi)地面的水泥砼找平層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于 6 m，并應做成平頭縫或加肋板平頭縫，當找平層厚度大于 150 mm 時，可做企口縫；橫向縮縫間距不得大于 12 m，橫向縮縫應做假縫。 4 振搗砼：用鐵鍬攤鋪砼或砂漿，用水平控制樁和找平墩控制標高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。 5 砼或砂漿表面找平：砼振搗密實后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平。 26 6 找平層施工完后 12 小時應進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護拭件的留置根據(jù)實際需要確定。如在負溫下施工時，砼中應摻加防 凍劑，防凍劑應經(jīng)檢驗合格后方準使用，防凍劑摻量應由試驗確定。 質量標準 一般規(guī)定 1 找平層采用碎石和卵石的粒徑不應大于其厚度的 2/3，含泥量不應大于 2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于 3%。 按規(guī)范規(guī)定的水泥砂漿和水泥砼試塊組數(shù)提供試壓資 料進行檢驗 . 檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比同通知單及檢測報告。 檢驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗及坡度尺檢查。 一般項目 1 找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。 2 找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等質量缺陷。 3 找平層表面平整度允許偏差值符合表 的規(guī)定。 檢驗方法： 2m 靠尺和楔形塞尺檢查。 抽檢數(shù)量：每處（間）檢查 2 點。 5 找平層坡度符合表 的規(guī)定。 27 檢驗方法：坡度尺或拉線尺量檢查。 抽檢數(shù)量：每處（間）檢查 2 點。 資料核查項目 1 水泥、砂、石等原材材質合格證明文件及檢測報告。 3 配合比通知單。 成品保護 1 施工后的找平層在強度達到要求后，才可以允許人員在其上面走動和進行其他工序施工。 隔離層下基層或結構層工程完工后，經(jīng)檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進行隔離層的施工，隔離層鋪設前其下一層表面應干凈、無積水。 隔離層工程施工質量的檢驗，應符合下列規(guī)定： 1 檢驗批地劃分：按樓層或施工段（或變形縫）劃分檢驗批：高層建筑的標準層可按每三層（不足三層按三層計）作為檢驗批。 隔離層工程的施工質量檢驗的主控項目，必須達到本標準規(guī)定的質量標準，認定為合格；一般項目 80%以上的檢查點 (處 )符合規(guī)范規(guī)定的質量要求，其他檢查點 (處 )不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的 50%為合格。 隔離層完工前 、后，檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師 (建設單位項目技術負責人 )組織施工單位項目專業(yè)質量 (技術 )負責人等進行驗收。 2 施工前應有施工方案，有詳細的技術交底，并交至施工操作人員。 材料準備 1 常用材料有瀝青類防水卷材、水泥類復合防水材料、聚 氨酯防水涂料、玻璃絲纖維布、防水劑等。 3 防水卷材：應符合設計要求和有關防水材料的現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，進場后應進行抽樣復試，合格后方準使用。 5 水：用水宜采用飲用水。 環(huán)境及作業(yè)條件條件準備 1 樓地面找平層施工完畢，已經(jīng) 驗收合格，并作好記錄。 3 隔離層墻上高度控制線已標出。 施工人員準備 1 項目經(jīng)理，技術負責人，工長，現(xiàn)場技術員，質檢員，放線員等。 3 防水施工人員有上崗證 職業(yè)健康與施工安全措施準備 1 涂料的調配、噴涂及瀝青類材料加熱等過程中，施工人員應配戴口罩； 30 2 因調配涂料等 產(chǎn)生的污水應經(jīng)過濾后排入指定地點； 3 施工機具的運行噪聲應控制在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內(nèi)； 4 施工余下的瀝青類材料應及時回收處理，以免污染環(huán)境。 2 鋪設前，應清除基層的淤泥和雜物，并保持基層干燥，含水率不大于 9%。 4 細部處理 （ 1）卷材鋪設操作要 點 ○ 1 卷材表面和基層表面上用長把滾刷均勻涂布膠粘劑，涂膠后靜置 20 分鐘左右，待膠膜基本干燥，指觸不粘時，即可進行卷材鋪貼。平面與立面相連的卷材先鋪貼平面然后向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰、陽角。 ○ 3 鋪完一張卷材后，立即用干凈的松軟長把滾刷從卷材一端開始橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣 ，平面部位用外包橡膠的長 300 mm、重 30～ 40kg 的鐵輥滾壓一遍，使其粘結牢固，垂直部分用手持壓輥滾壓粘牢。 (2) 卷材接縫部位的附加增強處理：在接縫邊緣填密封膏后，騎縫粘貼一條寬 120 mm 的卷材膠條 (粘貼方法同前 )進行附加增強處理。 (2) 鋪設增強材料，涂刷涂料。 (3) 第一道涂層固化后，手感不粘時，即可涂刮第二道涂層，第二道涂刮方向與第一道涂刮方向垂直。 6 蓄水檢驗 31 隔離層施工完后，應進行試