【正文】 依次作為堆載的依據(jù)。（4）預壓具體步驟①加載支架預壓應沿混凝土結(jié)構(gòu)縱橫向采取對稱、均衡、同步的方式進行加載和卸載，施工過程嚴禁偏載堆放預壓材料，避免支架失穩(wěn)產(chǎn)生坍塌。支架預壓按預壓單元進行分三級加載，三級加載依次為單元內(nèi)荷載值的75%、100%、120%。每級加載完成后，先停止下一級加載，并每間隔 12h 對支架沉降量進行一次監(jiān)測。堆載過程中要注意局部荷載不能過大，防止造成不均勻下沉。②沉降觀測從堆載開始，工程部要派技術(shù)人員對地基、支架、箱梁底模進行巡視和沉降觀測，觀測點分別設(shè)置在腹板下支架基礎(chǔ)上（地面）和腹板位置底模上，每斷面 6 個觀測點（底模和對應地面位置各 5 個點） ，間隔 10m 一個觀測斷面，平均 2 小時觀測一次，在堆載初期觀測周期要小于 2 小時，并認真填寫觀測記錄，若沉降量較大則要對相應部位進行加固，重新預壓，直到符合要求才能進行后18 / 116續(xù)施工。施工時支架預留量大小的確定就以沉降觀測數(shù)據(jù)為主要依據(jù)。支架預施工拱度按二次拋物線計算，根據(jù)預壓所取得支架的彈性和非彈性變形值，綜合考慮設(shè)置支架實際預拱度，以保證橋梁應有的線型。根據(jù)本工程的支架預壓方案，經(jīng)預壓和在澆注砼時的等重卸載后，其中δδδδδ6 均已完成，在設(shè)置預抬值時只考慮 δδ7 相互抵消。由于鋼筋數(shù)量大、變化多，結(jié)構(gòu)復雜，安裝時應精心組織，合理安排，重視施工順序和人員組織。②箱梁底模安裝調(diào)試完成，在底模上放出箱梁所有腹板和橫梁的中線和邊線，經(jīng)檢查合格后，方可開始安裝底板鋼筋。③梁體鋼筋先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，并安裝底板與腹板預應力管道，然后進行頂板鋼筋的綁扎，并安裝縱橫向預應力管道；綁扎鐵絲的尾端不應伸入保護層內(nèi)；所有梁體預留孔處均應增設(shè)相應的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋19 / 116可以適當移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進行加強。鋼筋加工和安裝偏差不得超過規(guī)范要求。⑥嚴格按設(shè)計圖紙對綜合接地鋼筋、接地端子、梁頂預埋件進行施工。⑧普通鋼筋加工及安裝允許偏差如下表：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 受力鋼筋全長 177。203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號 項目允許偏差（mm）檢驗方法1 受力筋凈距 177。10尺量：每構(gòu)件檢查 5～10 個間距長 177。5尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查4 彎起筋位置 177。3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處（2）鋼束①鋼絞線進場后，必須按有關(guān)規(guī)定對其強度、外形尺寸、物理及力學性能等進行嚴格試驗。同時應就實測的彈性模量和截面積對計算引申量進行修正。波紋管應有一定的強度，管壁嚴密不易變形，安裝時必須保持位置準確，管節(jié)連接必須保持平順。③錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心必須一致。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利于穿束。穿索宜采用人工或慢速卷揚機牽引由一端一次穿索。檢查無誤后，穿鋼絞線。⑥鋼筋在加工場集中加工現(xiàn)場綁扎成型，檢查合格后，立內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。⑦預應力管道安裝就位過程中盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時，還應防止振動棒碰撞及電焊火花燒傷管壁。管道固定間距及位置嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行。b、安裝時，必須用定位架將波紋管固定，以防澆筑混凝土時波紋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故，安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。c、接管處及管道與喇叭管連接處，應用膠帶或冷縮塑料密封。直線段平均 1m，彎道部分每 左右設(shè)置定位鋼筋一道，定位后管道軸線偏差不大于 5mm。e、管道與喇叭口連接處管道應垂直于錨墊板。從最低壓漿孔壓入，管道壓漿要求密實，漿內(nèi)可摻適量減水劑和微膨脹劑，但不得摻入氯鹽。排氣管道可用硬塑料管或鋼管，并將其引出梁頂面20cm。5．箱梁混凝土澆筑箱梁混凝土澆筑采用水平分層法，一次澆筑成型。需考慮混凝土初凝、終凝時間，混凝土供應能力，混凝土振搗時間以及人員的安排。針對現(xiàn)場實際情況，混凝土澆注三臺汽車泵（一臺備用） ，同時配備足夠混凝土攪拌運輸車，確?；炷凉?。（2）混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時進行。施工前由專人測得沙石料的含水率及時調(diào)整施工配合比，保證混凝土質(zhì)量。（4）混凝土澆筑前先將箱梁底模用水沖洗干凈。（5）混凝土倒入砼輸送泵料斗時，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。為防止翻漿，先澆注箱梁的底板及倒角砼，然后退回開始澆注腹板和頂板砼。腹板砼澆筑要斜縱向分段，水平分層的方法進行，水平分層厚度在20～40cm 間。特別要加強錨下、支座、腹板及橫隔梁處的振搗控制。（9）澆注底板砼時，需要注意隨時檢查底板砼厚度是否滿足要求。用插入式振動棒振搗密實，同時用木抹子及時收面，最后進行拉毛處理。（12）混凝土澆注過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50～100mm，與側(cè)模應保持 50～100mm 的距離避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。當振搗完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)、以及施工縫處等其他鋼筋密集預埋件部位，要特別注意振搗。振搗腹板砼時，振搗人員要從預留施工進人孔進入腹板內(nèi)搗固。（14）頂板砼澆注時，由遠至近、橫向全斷面推進。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表面混凝土的質(zhì)量。（16）箱梁頂面標高、平整度應嚴格控制在《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF8012022）表 規(guī)定范圍內(nèi)，才能保證橋面瀝青面層厚度的均勻性。10 水準儀：檢查 3～53 梁高度 ＋0，－54 梁頂寬 177。206 頂、底、腹板或梁肋 厚 ＋10，－0尺量：每跨檢查 1～3 個斷面7 梁長度 ＋5，－10 尺量：每梁8 橫坡（%） 177。養(yǎng)護時不得損壞或污染混凝土的表面。 混凝土的灑水養(yǎng)護次數(shù)，以保持混凝土表面和模板外面處于濕潤狀態(tài)為度，一般間隔 ～2 小時為宜。6．預應力施工工藝流程：鋼絞線穿束→張拉→壓漿→封錨。②所有預應力鋼材不得焊接，鋼絞線使用前應作除銹處理。鋼絞線、錨具應避免生銹及局部損傷，以免影響強度和脆性破壞。④鋼絞線穿束在混凝土澆筑前進行。鋼絞線切斷前端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利穿束。用人工或慢速卷揚機牽引一次穿束，索口導向措施要良好。由于箱梁位于曲線上，因此預應力束應每隔 設(shè)置 16“Ω”字形防崩鋼筋，防崩鋼筋必須和腹板內(nèi)外側(cè)的腹板鋼筋等強焊接，以確保其能承受曲線段腹板徑向力。⑦預應力鋼束穿束前，必須對預應力筋進行下料、編束，油泵、油頂必須進行校驗，以確定張拉力與油表的對應。⑧預應力張拉端因張拉空間要求，需臨時截斷的鋼筋，必須按設(shè)計圖要求等強度恢復。②張拉程序：σ→初應力（）→→持荷 5 分鐘→（錨固）。④縱向預應力鋼束采用兩端張拉時，兩端應保持同步進行。6%以內(nèi)。對同一張拉截面，斷絲率不得大于 1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整根鋼絲繩拉斷。⑦張拉時，還應對箱梁的上拱進行測量，觀察箱梁水平、垂直方向的位移，以便采取措施，對箱梁應加強支撐，以防出現(xiàn)萬一，張拉完成后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可錨固、切割露頭，切割鋼絞線要用砂輪切割機進行切割，張拉溫度不宜低于 5℃。鋼絞線多余的長度應用切割機切割，切割方式和切割后留下的長度應按現(xiàn)行施工規(guī)范辦理。③壓漿前必須用水沖洗一遍管道，再用無油高壓風吹干，從拌合水泥漿到開始向孔道壓漿間隔時間不超過 30 分鐘。⑤壓漿拌和機應制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。⑥壓漿設(shè)備應能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應設(shè)置一個維持孔道壓力的、能夠開閉的噴嘴。壓漿作業(yè)27 / 116過程，最少每隔 3 小時應將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用畢后出用清水進行沖洗。⑨壓漿前，錨具周圍的鋼絞線間縫隙和孔洞，應予填封，以防止冒漿。?水泥漿a、水泥漿應硅酸鹽水泥和水組成，出廠時間最好不要超過一個月。c、在量筒內(nèi)注入 500ml 的水泥漿，3 小時后鋼絲間泌水率應為 0。e、水泥漿拌和時間應不小于 2 分鐘，直到獲得均勻稠度為止。?摻合料不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻合料，只有經(jīng)過監(jiān)理工程師書面同意，才可采用其它摻合料，并應嚴格按照生產(chǎn)廠家說明書規(guī)定使用。溫度大于+32℃時，不得拌和或壓漿，當在高溫壓漿時，應采取適當降溫措施。c、在壓漿前，水泥漿應不斷攪動，以防流動性降低。且應滿足圖紙及監(jiān)理工程師的要求。然后應將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少升至 ，最少維持 10 秒鐘。28 / 116（4）封錨①預應力束封錨混凝土宜在壓漿后盡快施工，包封的鋼絲網(wǎng)應與結(jié)構(gòu)可靠連接，施工時要特別注意。②梁體封端處砼表面應鑿毛，表面上的灰碴和支承板、支座板上的浮漿應全部清除干凈。④砼灌注時應分層振搗密實，每次振搗層厚度不大于 40cm，與橋面接縫處應嚴密、平整。拆模時從跨中向兩端支架循環(huán)放松和松卸外模架底部頂托。（2）本工程由于高大模板體系荷載較大，為保證高大模板的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，要求支架水平拉桿每隔一道均與結(jié)構(gòu)混凝土墻柱拉結(jié)，混凝土必須達到 100%設(shè)計強度才能整體拆除。（4）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪刀撐等不得隨意拆除。拆除底模時，應設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。（6）拆除腳手架支撐前，應清除高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。（7）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。（8）腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：①腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；②同一層的構(gòu)配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行；③通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可拆除；④工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；⑤拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接扣件應放入袋內(nèi)，并放室內(nèi)堆存。施工供風采取在箱梁洞口側(cè)安裝 20m3/min 電動空壓機 2 臺組，建高壓風站，通過200 鋼管接至拆模部位，由高壓橡膠風管再連接到風動機具進行施工。風機位于洞口外上風向位置，避免洞內(nèi)壓出廢氣循環(huán)進入風機形成兩次污染。③安裝風管：風管必須采用 WSFG 型軟管。每節(jié)風管 25～30m 長，連接頭為拉鏈式，以實現(xiàn)防漏降阻。遇有拐彎處，風管要緩慢拐彎過渡，轉(zhuǎn)角＞120176。②本著既滿足施工和安全要求，又節(jié)約用電的原則，設(shè)置箱梁內(nèi)的照明線路和燈具。每一輸電線路按不同線徑分段接入。每 5m 箱梁安裝 36V 白熾燈泡 1 個，分兩路控制。④低壓變壓器一次側(cè)（220V 或 380V）采用 10mm2橡膠銅芯電纜；二次側(cè)（36V 安全電壓側(cè)）采用 BX 型 16mm10mm 6mm 2的導線。導線截面的大小，根據(jù)燈泡安裝的數(shù)量按每一回路總數(shù)的 1/3 進行調(diào)整。②拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。清理好的模板所放地點要高出周圍地面 150mm，防止下雨時受潮。⑤對已完成的混凝土面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向混凝土面。2．進入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應具備以下證明資料：（1）主要構(gòu)配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。4．支架的檢查與驗收（1）立桿底座與基礎(chǔ)面接觸情況。（3）支架首段搭設(shè)高度達 6m 時，應進行檢查與驗收。模板工程驗收合格后，方可進入下一道工序施工。五、施工安全保證措施（一）組織保障項目部成立應急救援小組，組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由生產(chǎn)負責人、項目技術(shù)負責人擔任，成員由項目部施工員、質(zhì)量員、安全員、機械員、材料員等人員組成，公司本部設(shè)置相應的安全指揮部。由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快32 / 116控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。事故發(fā)生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調(diào)查。（二）技術(shù)措施1．施工機械的安全控制措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械；不準將機械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）工作前應注意檢查：①工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；②油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運行的條件是否完備；③安全操作機構(gòu)是否靈活可靠；④指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；⑤油溫、水溫是否達到正常使用溫度。（4）駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。（5）用手柄起動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械加油時要嚴禁煙火。指揮施工機械作業(yè)人員，必須上到人可了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。起重作業(yè)應嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求