客運專線鐵路路基工程施工技術指南tz212--閱讀頁
2024-11-23 08:32本頁面
【正文】 合設計要求，施工中應對需換填土層范圍及深度進行核實。 3 所用填料及壓實 標準應符合本指南第 ～ 節(jié)的有關規(guī)定，對填料應定期進行抽樣檢驗。 砂墊層應采用中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質，其含泥量不得大于 5%；當用作排水固結 5 時，其含泥量不得大于 3%。 砂（碎石）墊層施工的分層 厚度、壓實遍數(shù)應通過現(xiàn)場試驗確定。 砂（碎石）墊層填筑完后必須及時完成兩側干砌片石護坡，并同時做好反濾層。施工允許偏差應按表 的要求控制。砂料應采用風干的中、粗砂，不應含草根、垃圾等雜質，含泥量不得大于 3%。 2 施工時應經(jīng)常檢查樁尖與套管口封閉情況。 4 下砂袋時，應將整根砂袋吊起，將端部放入套管口，徐徐下放至設計深度。 6 檢查袋裝砂井袋口，若砂袋不滿，應及時向袋袋裝砂井施工流程如圖 所示。 2 袋裝砂井孔口帶出的泥土及時清除，并用砂回填密實。 5 砂袋應防止扭結、縮頸、斷裂和磨損；砂袋灌制要飽滿密實。 7 袋裝砂井施工允許偏差應按表 的要求控制。 2 清理場地，排除積水，并將路基范圍在路基范圍塑料排水板施工 1 機具應按設計樁位就位。 3 沉入導管至設計深度。 5 頂部露出地面的塑料排水板應埋入砂墊層中。 7 6 塑料排水板施工流程如圖 所示。 2 打設后外露的排水板不得遭污染，應及時清除排水板周圍帶出的泥土并用砂子回填密實。 預壓荷載不應小于設計荷載。 堆載要嚴格控制加載速率，分層（級）荷載應符合設計要求，保證在各級荷載下地基的穩(wěn)定性。 8 堆載預壓過程中應進行沉降觀測并保護好沉降觀測設施，當有損壞應及時恢復。 當堆載預壓時間達到設計要求后，應根據(jù)觀測資料和工后沉降推算結果，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位共 同研究確定卸載時間。 真空預壓施工 1 鋪設水平排水體和打設豎向排水體。 3 連接各系統(tǒng)進行抽真空試驗，檢查密封性。 9 圖 真空預壓施工流程圖 施工控制 1 密封膜、排水濾管的種類、規(guī)格及性能應符合設計要求。 3 抽真空作業(yè)前應按設計要求檢查真空預壓裝置的布設及密封程度。 5 施工過程檢測應符合設計要求。 砂樁、碎石 樁 施工準備 1 測量放樣，平整地表，清除障礙物。 3 砂樁樁體用砂應選用一定級配的中、粗、礫砂，含泥量不得大于 5%；碎石樁樁體應選用一定級配且未風化的碎石或礫石，粒徑宜為 20～ 50mm，含泥量不得大于 5%。振動成樁法宜采用重復壓拔管法，錘擊成樁法宜采用雙管法。 圖 砂樁、碎石樁施工流程圖 重復壓拔管法施工 1 機械按設計樁位就位。 3 向樁管內加料。 10 5 邊振動邊下壓沉管至設計或試驗確定高度。 7 重復循環(huán)施工至樁頂。 2 樁管沉入至設計深度。 2 錘擊法施工應根據(jù)沖擊錘的能量，控制拔管高度、分段填砂量、貫入度，保證樁體質量。當選用活瓣樁靴時，砂性土地基宜采用尖錐型，黏性土地基宜采用平底型。 5 砂（或碎石）樁施工時，砂性土地基應從外圍或兩側向中間進行，以擠密為主的樁宜 隔排施工。 6 質量檢測應在施工結束后間隔一定時間進行。 7 砂（或碎石）樁處理軟弱土地基應檢驗成樁及復合地基質量，其復合地基的承載力應符合設計要求。 8 砂樁 2m 深度以下樁身密實度必須大于中密狀態(tài)（ ≥10），碎石樁樁身密實度應符合設計要求。 表 砂樁、碎石樁施工允許偏差 11 粉體噴射攪拌樁 施工準備 1 測量放樣、平整地表、清除障礙物。 2 啟動鉆機，鉆頭正轉，待攪拌鉆頭接近地面，啟動自動記錄儀，空壓機送氣，下沉鉆進至設計深度，關閉送氣閥門，打開送料閥門，噴送加固粉料至鉆頭。 4 重復攪拌下沉至設計復攪深度。 6 粉體噴射攪拌樁施 工流程如圖 所示。 2 控制下鉆深度、噴粉高程及停灰面。 3 當成樁過程中因故 停工時，第二次噴粉必須重疊接樁，接樁長度不得小于 1m。如有不合格樁或異常情況，應及時采 12 取補樁或其它處理措施。 6 粉體噴射攪拌樁樁體無側限抗壓強度、樁長及樁身均勻性應符合設計要求。 8 粉體噴射攪拌樁處理后的復合地基承載力應符合設計要求。 10 粉體 噴射攪拌樁施工允許偏差應按表 的要求控制。 2 在施工現(xiàn)場取樣按設計要求進行室漿體噴射攪拌樁施工 1 機械按設計樁位就位。 3 攪拌頭自樁底反轉噴漿攪拌提升至樁頂或停漿面。 5 重復攪拌提升至樁頂。 13 圖 漿體噴射攪拌樁施工流程圖 施工控制 1 嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，確保成樁質量。樁端必須原位噴漿攪拌一定時間。復攪時應避免漿液上冒。若停機超過 3 小時，應在原樁位旁邊進行補樁處理。 6 配制好的漿液不得離析，供漿應連續(xù)，固化劑與外
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