【正文】 止雨水浸入使基床土軟化，防止發(fā)生翻漿冒泥等基床病害；滿足防凍等作用。 級(jí)配碎石的配合比選擇 原材料的選用 選用品質(zhì)優(yōu)良的原材料是配合比設(shè)計(jì)和施工生產(chǎn)保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。為此我們選用四種規(guī)格的碎石料按一定比例混合而成，各石料由采石場(chǎng)石灰?guī)r經(jīng)破碎而成，其規(guī)格為 10~、 10~20mm、 5~10mm、 5mm 以下粉料四種。若不能試配出符合《鐵路碎石道床底碴》（ TB/T 2897）關(guān)于粒徑級(jí)配范圍要求的級(jí)配碎石，則調(diào)整碎石生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)參數(shù)（比如篩孔孔徑）及生產(chǎn)工藝，直至生產(chǎn)出粒徑級(jí)配能試配出符合要求的集料。否則，應(yīng)重新選擇料源，直至符合規(guī)范要求。 表 14：各種規(guī)格的礦料篩分結(jié)果 材料規(guī)格 篩孔尺寸 33 45 25 16 0. 通過(guò)百分率（ %） 10~ 100 10~20mm 100 5~10mm 100 石粉 100 表 15：級(jí)配碎石混合料各項(xiàng)指標(biāo)值 試驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值 實(shí)測(cè)值 小于 細(xì)集料 液限（ %） ≤ 25 塑限（ %） 塑性指數(shù)（ %） 6 D15/d85（ mm） 以下細(xì)集料中通過(guò) 篩含量（ %） ≤ 66 大于 16mm 顆粒帶有破碎面的顆粒含量（ %） ≥ 30 100 洛杉磯磨耗率（ %） ≤ 50 大于 集料的硫酸鈉溶液浸泡損失率（ %） ≤ 12 粘土團(tuán)及其它雜質(zhì)含量（ %） ≤ 34 毛體積密度（ g/cm3） 配合比設(shè)計(jì) 配合比設(shè)計(jì)主要是以獲得良好的碎石級(jí)配、壓實(shí)效果和施工可行性為原則，設(shè)計(jì)條件為： （ 1）最大骨料粒徑 45mm； （ 2）道床道碴及下部填土之間的顆粒 級(jí)配應(yīng)滿足太沙基反濾準(zhǔn)則：D154d85； 式中： D15— 粗粒土顆粒級(jí)配曲線上相應(yīng)于 15%含量的粒徑。 （ 3）地基系數(shù) K30≥ 190MPa/m；孔隙率 n15%。 取符合規(guī)范要求的上述四種集料，根據(jù)其各自的篩分結(jié)果進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，首先設(shè)計(jì)出粒徑級(jí)配滿足規(guī)范要求的配比方案，然后進(jìn)行室內(nèi)試配，試配效果以 篩分來(lái)檢驗(yàn)，并按“材料選擇”階段的相應(yīng)方法進(jìn)行材質(zhì)分析。 表 16 混合料中各種礦料計(jì)算含量表 材料規(guī)格 篩孔尺寸 45 25 16 0. 35 通過(guò)百分率（ %） 原材料級(jí)配 10~ 100 0 0 0 0 10~20mm 100 100 0 0 0 5~10mm 100 100 100 石粉 100 100 100 各種規(guī)格碎石在混合料中的級(jí)配 10~% 0 0 0 0 10~20mm17% 0 0 0 5~10mm29% 石粉 33% 36 合成級(jí)配 100 規(guī)范要求級(jí)配范圍 100 82~100 67~91 41~75 13~46 7~32 0~11 0~7 四種規(guī)格級(jí)配碎石按表 16 比例取樣，進(jìn)行室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)。 初步確定，級(jí)配碎石進(jìn)行碾壓 試驗(yàn)時(shí)，碾壓含水量宜在 6%~7%范圍內(nèi)，考慮到在級(jí)配碎石運(yùn)輸中的損失，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)提高含水量 ~1%。 確定最佳配合比 根據(jù)表 16 所選配合比，選取 DK174+600~DK174+900 段進(jìn)行試驗(yàn)段施工，每層 20cm 進(jìn)行攤鋪壓實(shí)，通過(guò)壓實(shí)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)混合料中粗顆粒太多，易于集中（離析），造成施工層表面顆粒松散，平整度、光潔度不好，不易壓實(shí)。 施工工藝及工序操作要點(diǎn) 《暫規(guī)》要求：基床表層級(jí)配碎石施工分二層施工，即下層 35cm 可采用平地機(jī)施工，上層 25cm 采用攤鋪機(jī)施工。 施工工藝（見(jiàn)下圖） 工藝流程圖 主要工序操作要點(diǎn) 攤鋪前的準(zhǔn)備 （ 1）基床底層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)（地基系數(shù) K孔隙率 n）、斷面、標(biāo)高、中線、縱橫坡、平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）攤鋪前應(yīng)恢復(fù)中、邊線；直、曲線段均應(yīng)按 10m 放中線及邊線控制樁。 拌合及運(yùn)輸 驗(yàn)收基床底層區(qū)段 驗(yàn)收基床底層區(qū)段 驗(yàn)收基床底層區(qū)段 驗(yàn)收基床底層區(qū)段 測(cè)量放樣檢驗(yàn) 修整基床底層 拌 合 運(yùn) 輸 攤 鋪 碾 壓 檢 測(cè) 試 驗(yàn) 修 整 養(yǎng) 護(hù) 38 （ 1）基床表層級(jí)配碎石的拌合采用廠拌，廠拌設(shè)備采用 WBL300 型拌合站； （ 2）拌合前，根據(jù)級(jí)配確定每個(gè)料斗傳送帶傳送速度、加水流量。拌合好的 混合料要盡快運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪碾壓。 攤鋪 （ 1）采用德瑪克 140 型（ DEMAG）攤鋪機(jī)，分左右兩幅施工（級(jí)配碎石設(shè)計(jì)寬度 12m）。每層 20cm（壓實(shí)厚度）。攤鋪機(jī)控制在 ~。為方便施工及防止水分散失造成兩幅縱向接合部位壓實(shí)不好，兩幅攤鋪前后距離以不超過(guò) 100m 為宜，并及時(shí)碾壓。 攤鋪機(jī)前后 2~4 人配合，及時(shí)進(jìn)行人工找平。 碾壓 39 （ 1）采用 YZ12 型振動(dòng)壓路機(jī)。根據(jù)壓實(shí)效果我們采用靜壓二遍，再振壓六遍，最后再靜壓一遍以使表面平整光潔。 （ 3）壓路機(jī)碾壓速度 靜碾壓速度控制在 1 檔，弱振碾壓速度控制在 2 檔，激振碾 壓速度控制在 3 檔。根據(jù)實(shí)際碾壓效果經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，施工碾壓含水量在 6%~7%時(shí)，最易達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ)坑時(shí)，不能摻 2~4cm 碎石和 1~3cm 碎石，只用 ~2cm 碎石、~1cm 碎石和石粉按適當(dāng)比例拌合后由人工用鐵锨拋撒補(bǔ)平，然后用壓路機(jī)進(jìn)行補(bǔ)壓密實(shí)即可。 接縫處理 （ 1）橫向施工縫；某一施工層的作業(yè)段施工 完后，在進(jìn)入本層的下一段施工前，將已壓實(shí)地段的接頭部位 范圍垂直切割，清除干凈，切割掉的拌合料摻入下一段的拌合料中，切割處按松鋪厚度進(jìn)行攤鋪，再進(jìn)行碾壓接縫，接縫處碾壓至少應(yīng)搭接 。 （ 2）縱向接縫：一幅攤鋪完成后，在攤鋪另一幅時(shí)，縱向接縫處的拌合料水分散失不大，含水量適中，接縫處兩幅可同時(shí)碾壓，碾壓重疊至少，否則，應(yīng)對(duì)縱向接縫處拌合料灑水濕潤(rùn)后再進(jìn)行碾壓。 （ 2）基床表層填筑用級(jí)配碎石的碾壓含水量為 7%~8%。經(jīng)拌合的熟料集堆存放時(shí)易離析，離析后用于施工會(huì)導(dǎo)致基床表層鋪筑不均勻，表面出現(xiàn)集料窩，一般不宜采用；松散的熟料透水性好，遭雨水后含水量難以掌握和控制，卸料鋪筑含水量過(guò)高會(huì)浸軟下承層，影響檢測(cè)值。 級(jí)配碎石 質(zhì)量檢測(cè)及質(zhì)量控制 根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和細(xì)則要求，采用了灌砂法、核子密度儀法、 K30 荷載儀法三種檢測(cè)手段對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和復(fù)測(cè)。 表 17：基床表層壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法 41 填料 厚度（ m） 壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍 地基系數(shù) K30 （ MPa/m） 孔隙率 n（ %） 級(jí)配碎石 ≥ 190 15 路堤 級(jí)配碎石 ≥ 190 15 易風(fēng)化的軟質(zhì)巖、風(fēng)化嚴(yán)重的硬質(zhì)巖及土質(zhì)路塹 中粗砂 ≥ 130 15 檢測(cè)方法 檢測(cè)頻度 自檢 復(fù)檢 核 子密度儀 每層沿縱向每 100m 檢測(cè) 5 點(diǎn)，梅花形布置，距路基邊 1m 處 4 點(diǎn)，中間 1 點(diǎn) 按自檢數(shù)量的 20%復(fù)檢，位置任選 K30 荷載儀 在表層，每 100m 范圍內(nèi)檢查 2點(diǎn)，路基中間 1 點(diǎn)，距路基邊 2m 處 1點(diǎn) 按自檢數(shù)量的 20%復(fù)檢，位置任選 灌水法 在表層每 100m 范圍內(nèi)檢查 1 點(diǎn) 按自檢數(shù)量的 20%復(fù)檢，位置任選 基床表層施工質(zhì)量控制的指標(biāo)為；高程、寬度、坡度、平整度、地基系數(shù) K孔隙率 n 等。 42 在 施工時(shí)，含水量應(yīng)大于最佳含水量 1~2 個(gè)百分點(diǎn)。 勞力組織（見(jiàn)表 18） 表 18：每班勞力安排 序號(hào) 名 稱 人數(shù) 分工及職責(zé) 1 控制臺(tái) 2 計(jì)量、拌合、卸料 2 裝載機(jī)司機(jī) 4 配料機(jī)上料、料場(chǎng)的收集、整理 3 電工 1 施工供電 4 拌合站指揮 1 負(fù)責(zé)整個(gè)拌合站的協(xié)調(diào) 5 運(yùn)輸車司機(jī) 10 將拌合料及時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng) 6 攤鋪機(jī)司機(jī) 2 攤鋪 7 壓路機(jī)司機(jī) 2 碾壓 8 技術(shù)人員、測(cè)工 各 3 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的標(biāo)高、平整度、檢測(cè)等技術(shù)工 作 9 技術(shù)工人 4 配合攤鋪機(jī) 10 灑水車司機(jī) 1 灑水 11 現(xiàn)場(chǎng)總指揮 1 全面負(fù)責(zé)整個(gè)工藝流程的工作 合 計(jì) 34 43 （ 1） 路基填筑施工前進(jìn)行 路基填筑施工前進(jìn)行詳細(xì)的基底補(bǔ)勘能夠有效地發(fā)現(xiàn)可能存在的松軟地基地段，是保證施工質(zhì)量的重要措施。施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的各種施工條件進(jìn)行模擬試驗(yàn)，能夠?yàn)榇竺娣e路基開(kāi)工提供各種技術(shù)數(shù)據(jù)和最佳的機(jī)械配置，確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。因小型夯實(shí)機(jī)械的機(jī)械功率一般較小，因此有必要對(duì)大噸位壓路機(jī)一層的處理厚度分兩層進(jìn)行處理。 （ 5）設(shè)計(jì)中的 60cm 級(jí)配碎石是分兩層攤鋪的，從壓實(shí)厚度上考慮，填土壓實(shí)厚度規(guī)范中規(guī)定為 30cm，而 35cm 厚的級(jí)配碎石層能否壓實(shí)有待于驗(yàn)證。采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪可較好地提高平整度和壓實(shí)質(zhì)量。 44 （ 7）由于秦沈線施工工期的影響，一般都是在路基邊坡清刷或路基防護(hù)過(guò)程中開(kāi)始施工，對(duì)級(jí)配碎石邊緣的壓實(shí)質(zhì)量有一定影響。建議在施工細(xì)則上應(yīng)予以明確。夏季進(jìn)行級(jí)配碎石施工，水分易蒸發(fā)。 （ 9）碾壓的合理工藝。對(duì)于松鋪厚度為 25cm 的填料，其合理的碾壓順序和遍數(shù)為：靜壓 2 遍 — 弱振 2 遍 — 強(qiáng)振 1 遍 — 弱振 2 遍 — 收光。 （ 10）檢測(cè)結(jié)果的時(shí)效性。