【正文】 ，一次到頂，循序漸進(jìn)”的施工原則；每一層面砼振搗在砼自然形成的坡面上、中、下三個(gè)部位進(jìn)行，要振搗充分；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響砼的施工質(zhì)量。在本工程中，先將泌水排入后澆帶集水溝內(nèi)，在流入臨時(shí)集水井后統(tǒng)一抽至基坑外。4）除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的間距為400mm左右，插點(diǎn)距離模板不大于200mm。振搗要采取快插慢拔的原則并略微上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)。1)澆注完成設(shè)計(jì)標(biāo)高后的混凝土，由專門抹面人員收面找平。1）溫差控制大體積混凝土施工關(guān)鍵控制點(diǎn)之一是溫差控制，除在混凝土材料及配比上采取有效措施外，對(duì)澆搗成型的大體積混凝土采用覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋來(lái)進(jìn)行保濕、保溫控制。如遇氣溫比較底時(shí)，采用在大體積混凝土表面儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)的方式降低砼表面與內(nèi)部的溫差。測(cè)孔布置：測(cè)溫孔采用φ20的薄壁鋼管制作，管下端鋼板焊死，預(yù)埋入混凝土內(nèi)，管口高出混凝土面50mm。測(cè)溫方法：將溫度計(jì)伸入管內(nèi)中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴(yán)，以保證內(nèi)部測(cè)溫準(zhǔn)確，三分鐘后迅速提出溫度計(jì)讀取溫度讀數(shù)，并按測(cè)溫孔平面布置圖的編號(hào)依次測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)。值班人員分三班測(cè)溫，對(duì)每一孔進(jìn)行編號(hào)，做好測(cè)溫記錄，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時(shí)呈下降趨勢(shì)且平穩(wěn)時(shí)，可停止測(cè)溫。質(zhì)量控制流程如下圖所示：清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄炎熱天氣定時(shí)澆水木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量根據(jù)情況調(diào)整配合比克服上道工序弊病的措施操作人員參加垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備模板、鋼筋、砼工序交接出具材料合格證、作復(fù)試學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料制定保證混凝土質(zhì)量措施準(zhǔn)備工作確定混凝土配合比準(zhǔn)備試模和坍落度桶檢查腳手架及通道書面交底技術(shù)交底專業(yè)會(huì)簽澆筑混凝土?xí)r留人看模申請(qǐng)澆筑令澆筑混凝土執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)崗位分工、操作掛牌執(zhí)行重量配合比不合格的處理（返工）及時(shí)覆蓋施工記錄資料整理1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，在基坑處混凝土應(yīng)澆筑應(yīng)在基坑模板兩側(cè)對(duì)稱均勻澆筑?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗。6）澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。8）拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 11）在混凝土澆筑完畢后，做到工完場(chǎng)清。在此，從裂縫形成的原因和控制措施兩個(gè)方面做詳細(xì)闡述。大體積混凝土的裂縫破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性、危害嚴(yán)重，必須加以控制，大體積開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當(dāng)措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。減小大體積混凝土與約束體之間的相互制約，以永久性伸縮縫的方式，將超長(zhǎng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分成若干段，以釋放大部分變形，從而減小了約束應(yīng)力。對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工，僅通過(guò)設(shè)置后澆帶或摻加微膨脹劑的方法是不足以完全消除混凝土的溫度裂縫，而應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)、受力狀況、約束條件等因素進(jìn)行綜合考慮，從工程結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計(jì)、材料性能、施工工藝、養(yǎng)護(hù)方法等方面采取綜合治理措施，才能確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，預(yù)防各種混凝土裂縫的出現(xiàn)。1)材料方面①在拌和水中加入冰塊降溫等措施，降低混凝土的入模溫度，減小混凝土的內(nèi)外溫差。通過(guò)在混凝土中摻加適量的粉煤灰來(lái)改善混凝土的性能。減水劑中陰離子表面活性劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。③通過(guò)試驗(yàn)選擇合理的砂、石級(jí)配，并嚴(yán)格控制泥含量。⑤按照設(shè)計(jì)要求加入高性能膨脹劑，減少混凝土的收縮。②選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。對(duì)較長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗時(shí)，以后澆帶與膨脹加強(qiáng)帶為界分成幾個(gè)區(qū)域，分塊進(jìn)行施工，每一塊采用泵送商品混凝土一次澆筑成型。要重點(diǎn)把握好混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)等邊緣部位，不能漏振。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)深入下一層約50mm，以消除層間的接縫。⑥采用二次振搗技術(shù)，在澆注混凝土凝結(jié)前的適當(dāng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次振搗，以增加混凝土的密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能?？刂品椒椋簩⑦\(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，拔出時(shí)仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下空隙。⑦當(dāng)混凝土長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范的最大間距時(shí)，不采用分段設(shè)縫的處理方法，而且在混凝土中摻入一定量的微膨脹劑，通過(guò)混凝土的微膨脹使其在結(jié)構(gòu)中建立預(yù)應(yīng)力場(chǎng)，以抵消或減少因混凝土干縮和溫度變形而引起的拉應(yīng)力。⑧在澆注混凝土初凝前，開始對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次壓光，以減少收縮變形所引起的表面裂縫。(1)混凝土試塊制作a 抗?jié)B砼試塊每500m3留置一組，抗?jié)B試塊尺寸A150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。c 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查砼質(zhì)量試件，應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1/4～3/4之間取樣， m3。(2)混凝土的養(yǎng)護(hù)好的養(yǎng)護(hù)措施即能起到防止混凝土失水，又能確?？刂苹炷羶?nèi)外溫差，從而控制溫度裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25度，溫度陡降不大于10度，如超過(guò)應(yīng)及時(shí)增加表面保溫材料。a 砼養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2倍。、鋼筋工程技術(shù)準(zhǔn)備1）上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。保護(hù)層厚度根據(jù)圖紙說(shuō)明確定：A、主筋保護(hù)層≥主筋直徑。C、梁、柱中箍筋保護(hù)層厚度≥15mm。3）編制鋼筋配料表和繪制鋼筋接頭位置圖。5)鋼筋接頭的位置受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，有接頭的鋼筋面積不應(yīng)大于鋼筋總面積的50%。在縱向受力鋼筋搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距不大于 100mm和 5倍的縱筋直徑，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板板頂鋼筋不得在跨中搭接，應(yīng)在支座處搭接，板底鋼筋為通長(zhǎng)鋼筋時(shí)不得在支座處搭接，應(yīng)在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接。板與邊梁（墻）整澆（邊跨）板上部鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度為梁寬或墻寬減去保護(hù)層厚度，且不小于錨固長(zhǎng)度La。材料準(zhǔn)備1）鋼筋的檢驗(yàn)與存放在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。每批鋼筋選5%作為外觀檢查。對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。再依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。已加工好的鋼筋成品要按部位、分段和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，并有掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)。機(jī)具準(zhǔn)備1）塔吊要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸；2）現(xiàn)場(chǎng)需配置套絲機(jī)和套筒連接檢測(cè)設(shè)備4套，直螺紋套筒數(shù)量充足齊全。墻體鋼筋綁扎1）工藝流程2)施工要點(diǎn)A、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，腳手架上滿鋪腳手板。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。C、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。E、剪力墻水平筋錨固到暗柱內(nèi)，長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。G、合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時(shí)派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在搭接范圍內(nèi)水平筋不得少于三道。L、為控制地下室外墻水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì)位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔80cm設(shè)一個(gè)鋼筋卡棍，如圖所示。N、人防門框墻洞口加筋施工，墻中設(shè)∮6450*450拉住最外側(cè)受力筋和箍筋。C、箍筋按下料尺寸進(jìn)行加工，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度不小于10d，彎折135176。箍筋加密間距取柱縱向鋼筋的8倍和100mm中的較小值。F、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。梁鋼筋綁扎1) 工藝流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。井字梁主筋布置原則：長(zhǎng)跨方向梁主筋放于短跨梁主筋上部，并在相交處每側(cè)設(shè)置附加箍筋3Φ850。C、主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護(hù)層厚度。D、梁上穿管時(shí)須征得設(shè)計(jì)人員同意。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。B、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。C、板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，用C16制作，每平米不少于一個(gè)。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。G、施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。I、在現(xiàn)澆板上砌有輕質(zhì)隔墻時(shí)，應(yīng)根據(jù)層高及板跨度情況，在板內(nèi)下側(cè)沿墻方向加設(shè)2C14～3C16通長(zhǎng)鋼筋，鋼筋兩端錨入支座內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度要求。B、綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。中間休息平臺(tái)鋼筋與梯段一起施工。．本工程凡直徑≥20的鋼筋均采用滾軋直螺紋連接或焊接連接。直螺紋連接1）連接機(jī)械選用序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備 注1直螺紋套絲機(jī)8數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減2力矩扳手40出現(xiàn)損壞由廠家隨時(shí)更換3接頭檢測(cè)工具各6套數(shù)量隨時(shí)增減2）施工要點(diǎn)A、擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；B、將待連接鋼筋擰入連接套。C、鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級(jí)。3）注意事項(xiàng)A、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷；B、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；C、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；D、連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。4）檢查連接質(zhì)量與試驗(yàn)A、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。B、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。綁扎搭接樓板及墻體Φ18以下鋼筋采用綁扎搭接，縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度詳見下表(人防與混凝土驗(yàn)收規(guī)范取大值)鋼筋類型縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度LlaE縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度LlEⅠ級(jí)23d28dII級(jí)29d35dⅢ級(jí)34d41d鋼筋接頭滾扎直螺紋連接 A、對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求；。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。鋼筋制作1）箍筋及拉筋：嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，箍筋及拉筋末端作135176。2）Ⅰ級(jí)鋼筋末端作135176。3）Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作彎折時(shí)彎曲直徑D不宜不于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度不小于35d且不小于250mm。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。10mm。 鋼筋的綁扎1）鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。2）梁柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直（除設(shè)計(jì)有特殊要求外）；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。4）一級(jí)鋼筋末端作180176。 5）鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定。7）允許偏差表：編號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值3骨架的寬度、高度177。106受力鋼筋間距177。57綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查梁、柱177。31)地下室外墻模板：地下室外墻有直墻和弧形墻，墻模采用18厚木膠合板，豎向背楞采用50100木枋或φ48鋼管拼條，拼條間距為200mm，水平大楞采用大楞選用2φ48鋼管，在弧形墻部分將φ48450按照墻體弧度加工成弧形，并做好標(biāo)記，明確使用位置，分別堆放，禁止混用；采用M16對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，對(duì)拉螺桿在中間加焊60604的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊，因地下室外墻較高，為了防止螺帽崩裂，對(duì)拉螺栓全部使用雙螺帽。為保證墻體的截面尺寸，應(yīng)在墻底部和對(duì)拉螺桿位置焊好限位鋼筋，限位采用鋼筋梯子筋，以起到保證整體模板平直和保證墻體厚度的作用。地下室外墻支模示意圖2）地下室內(nèi)墻模板：墻板模板采用18厚多層光面木膠合板、背楞選用50100mm木方250布設(shè)，大楞選用2φ48鋼管用φ16對(duì)拉螺栓450（豎向）400（橫向）拉接固定，墻厚大于300mm的剪力墻，下面4排對(duì)拉螺栓設(shè)雙螺帽。3）樓板模板：a、面板采用18mm厚的膠合板，次龍骨用80100 mm白松木方，間距500 mm，主龍骨用雙根Ф48的鋼管。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。板模板支設(shè)圖4）柱模板: 框架柱小梁采用50X100木枋，間距300mm；邊長(zhǎng)小于等于600600mm柱，使用2φ4M12對(duì)拉螺桿形成抱箍進(jìn)行加固，