【正文】 位控制點必須選擇在地基穩(wěn)固、不易碰壓和通視良好的部位。4）資料管理：資料應該真實、有效，清晰、齊全，交接及時。向基坑引測標高示意圖根據(jù)土方開挖工作分段進行的特點，高程控制網(wǎng)分段測設，但為了保證基坑底標高精度一致，要及時進行聯(lián)測。軸線控制網(wǎng)的指標等 級測角中誤差( ″)邊長相對中誤差二 級177。2）三個基準點間采用閉合水準路線，基準點與觀測點間采用閉合線路往返測，每次觀測應盡可能固定使用同一儀器、同一組人員、氣象條件基本相同和同一觀測水準線路。通過對該工程基坑監(jiān)測可以達到以下目的： （1）監(jiān)視分析工程施工周圍土體在施工過程中的動態(tài)變化，明確工程施工對原始地層的影響程度及可能產(chǎn)生失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)，確?；影踩?；（2）掌握支護體系的受力和變形狀態(tài)；（3）根據(jù)地質(zhì)條件和施工方法，對附近的建（構(gòu)）筑物、地下管線等可能受到影響的程度作出評估和提出處理方案，確保它們在施工過程中處于安全的工作狀態(tài)；2）監(jiān)測范圍及內(nèi)容根據(jù)本工程監(jiān)測技術要求和現(xiàn)場施工具體情況，本監(jiān)測方案工程按以下要求進行：（1）以該工程基坑施工區(qū)域周圍地下管線、周邊土體和基坑圍護結(jié)構(gòu)本身作為本工程監(jiān)測及保護的對象； （2）基坑周邊的土體地面沉降比較明顯地反映出基坑圍護結(jié)構(gòu)的變形情況和周邊環(huán)境受基坑影響變形趨勢。沿支護樁頂部15—20米左右布設一個監(jiān)測點。水平位移采用極坐標法。（3）檢測周期第一階段，每兩天監(jiān)測一次，預估監(jiān)測10次。當新建建筑主體施工至177。4）基坑周圍道路和周圍建筑物沉降監(jiān)測部分（1）基點的布設根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在漏斗區(qū)以外布設沉降觀測基點3個（包括工作基點）（2）沉降觀測點的布設建筑物布設沉降觀測點24個；周圍道路布設沉降觀測點6個，周圍道路的監(jiān)測點布設在距離道路邊線1~2米處。5）水位監(jiān)測（1）觀測井采用與降水井同等的施工材料和方法。6）支撐柱的沉降監(jiān)測監(jiān)測方法和監(jiān)測周期具體見基坑周圍道路和周圍建筑物沉降監(jiān)測部分7）監(jiān)測報警值（1）基坑變形檢測報警值達到規(guī)定值的90%。（5）基坑開挖面出現(xiàn)帶壓帶泥滲漏。（3）測量計算數(shù)據(jù)測量計算數(shù)據(jù)分類裝訂，并附有必要的圖及文字說明。降水井平面布置圖降水井成井直徑800mm，管徑500mm。2. 降水井監(jiān)測為了達到較好的基坑降水效果，在降水進行施工及降水過程中對降水井進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括如下幾個方面：①、在降水井施工過程中，及時采取含水層巖樣，分析含水介質(zhì)變化，及其水文地質(zhì)條件變化，為合理布井提供依據(jù)。⑤、每二天測量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便發(fā)現(xiàn)失效的降水井，做到及時處理，延長降水井壽命。5．底板降水井處理詳見”沽上江南城42號樓、54號樓工程基坑降水及土方開挖專項施工方案”。樁頭采用水泥基滲透結(jié)晶。2）平立面、交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽角、管根等均應做成均勻一致，平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于50mm；3）穿出基層的構(gòu)件需安裝完成后方可進行防水施工；4）底板砼墊層應無明水，基層應干凈；側(cè)墻及頂板基層應干燥、干凈。卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法符合設計要求。3)基層驗收:基層處理符合要求后，應請監(jiān)理工程師驗收，并辦理隱蔽記錄。附加層寬度不小于500mm，在由三個組成的陰角、底板外側(cè)立在與平面交接處陰角，以及防水容易被從外側(cè)損壞的地方，還需在防水外面加第三層附加保護層。卷材鋪貼要點1)鋪貼改性瀝青防水卷材宜采用熱熔滿鋪法施工，并應符合下列規(guī)定：用火焰加熱器加熱應均勻，以卷材表面瀝青熔融至光亮為宜。3)從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位應采用空鋪法施工，如底板側(cè)面。如卷材有局部損傷，應及時進行修補。卷材采用空鋪法、點粘法施工時，其周邊部位和點粘部位應按設計規(guī)定的位置及面積與基層粘結(jié)。8)鋪貼立面卷材防水層時，應采取防止卷材下滑的措施。施工中途下雨、下雪，應做好已經(jīng)鋪貼卷材的防護工作。14)保護層施工：本工程地下室頂板防水卷材保護層為C20細石混凝土，保護層厚為70mm；地下室底板防水卷材保護層為C20細石混凝土，保護層厚為50mm；地下室外墻防水防水采用50mm厚的聚乙烯泡沫塑料片材保護層；磚胎膜側(cè)面防水卷材保護層采用25mm厚的水泥板。本工程保護層采用細石砼和20mm水泥板保護層。4）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。1樁頭的防水施工1）樁頭清理：樁頭部位的表層應平整，無松動石子，高出部位應剔鑿平，樁頭陰角處做八字角，樁頭表面用吹塵器吹凈,基層應粗糙，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)以利于滲透，無論新舊混凝土均用水浸透，但不能有明水。涂刷時應注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。4）養(yǎng)護：①用噴霧器灌入凈水，每天噴水不少于3次，連續(xù)23天，天氣過于干燥調(diào)整成56次，防止涂層過早干燥。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。a、基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板將梁柱位置彈出墨線鋼筋搭接位置后再分出底板筋間距、集水坑、墻、柱和后澆帶的位置邊線。d墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。鋼筋連接采用滾軋直螺紋套筒連接，其同一截面接頭的數(shù)量如下圖： 5）墻的豎向鋼筋的接頭部位應設在距樓地面上≥500mm，且大于36ｄ。（五）鋼筋定位措施1）水平鋼筋定位底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據(jù)設計要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。2）豎直鋼筋定位：墻體鋼筋定位：①豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用焊接在大模板上的扁鋼和內(nèi)側(cè)梯子筋進行頂緊。柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。(六)質(zhì)量要求鋼筋工程嚴格按省優(yōu)工程要求進行驗收，質(zhì)量驗收標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。地梁、深電梯基坑及其他淺基坑外模采用素混凝土澆筑，內(nèi)模采用多層板，鋼管和木方進行支撐。底板后澆帶如圖所示：基坑模板如下圖。將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設，側(cè)模的背后設置50100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度，如下圖所示。采用插入式振動器振搗。：由于地下室底板混凝土澆筑長度較大，底板厚度在600mm，采用大體積混凝土施工方法進行混凝土澆筑質(zhì)量控制，采用《大體積混凝土施工規(guī)范》提供的推移式連續(xù)澆筑施工方案。斜面分層厚度不宜大于500mm，遵循“同步澆搗，同時后退，分層堆累，一次到頂，循序漸進”的施工原則；每一層面砼振搗在砼自然形成的坡面上、中、下三個部位進行，要振搗充分；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響砼的施工質(zhì)量。4）除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的間距為400mm左右，插點距離模板不大于200mm。1)澆注完成設計標高后的混凝土，由專門抹面人員收面找平。如遇氣溫比較底時，采用在大體積混凝土表面儲水養(yǎng)護的方式降低砼表面與內(nèi)部的溫差。測溫方法：將溫度計伸入管內(nèi)中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴，以保證內(nèi)部測溫準確，三分鐘后迅速提出溫度計讀取溫度讀數(shù)，并按測溫孔平面布置圖的編號依次測量并記錄數(shù)據(jù)。質(zhì)量控制流程如下圖所示：清理現(xiàn)場、文明施工養(yǎng)護質(zhì)量評定記錄自檢記錄炎熱天氣定時澆水木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量根據(jù)情況調(diào)整配合比克服上道工序弊病的措施操作人員參加垂直、水平運輸機械設備模板、鋼筋、砼工序交接出具材料合格證、作復試學習操作規(guī)程和施工規(guī)范學習圖紙和技術資料制定保證混凝土質(zhì)量措施準備工作確定混凝土配合比準備試模和坍落度桶檢查腳手架及通道書面交底技術交底專業(yè)會簽澆筑混凝土時留人看模申請澆筑令澆筑混凝土執(zhí)行驗評標準崗位分工、操作掛牌執(zhí)行重量配合比不合格的處理（返工）及時覆蓋施工記錄資料整理1）落實施工技術保證措施、施工技術交底、安全交底，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗。8）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。在此，從裂縫形成的原因和控制措施兩個方面做詳細闡述。減小大體積混凝土與約束體之間的相互制約，以永久性伸縮縫的方式，將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分成若干段，以釋放大部分變形，從而減小了約束應力。1)材料方面①在拌和水中加入冰塊降溫等措施，降低混凝土的入模溫度，減小混凝土的內(nèi)外溫差。減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。⑤按照設計要求加入高性能膨脹劑，減少混凝土的收縮。對較長結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗時，以后澆帶與膨脹加強帶為界分成幾個區(qū)域，分塊進行施工，每一塊采用泵送商品混凝土一次澆筑成型。在振搗上一層混凝土時，應深入下一層約50mm，以消除層間的接縫。控制方法為：將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。⑧在澆注混凝土初凝前，開始對混凝土表面進行二次壓光，以減少收縮變形所引起的表面裂縫。c 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查砼質(zhì)量試件，應在卸料過程中卸料量的1/4～3/4之間取樣， m3。養(yǎng)護時嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25度，溫度陡降不大于10度，如超過應及時增加表面保溫材料。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的2倍。保護層厚度根據(jù)圖紙說明確定：A、主筋保護層≥主筋直徑。3）編制鋼筋配料表和繪制鋼筋接頭位置圖。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用搭接接頭時，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的50%?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板板頂鋼筋不得在跨中搭接，應在支座處搭接，板底鋼筋為通長鋼筋時不得在支座處搭接，應在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接。材料準備1）鋼筋的檢驗與存放在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。每批鋼筋選5%作為外觀檢查。再依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。機具準備1）塔吊要正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸；2）現(xiàn)場需配置套絲機和套筒連接檢測設備4套，直螺紋套筒數(shù)量充足齊全。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。E、剪力墻水平筋錨固到暗柱內(nèi)，長度滿足設計要求。在搭接范圍內(nèi)水平筋不得少于三道。N、人防門框墻洞口加筋施工，墻中設∮6450*450拉住最外側(cè)受力筋和箍筋。箍筋加密間距取柱縱向鋼筋的8倍和100mm中的較小值。梁鋼筋綁扎1) 工藝流程支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設吊筋。C、主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護層厚度。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。C、板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。I、在現(xiàn)澆板上砌有輕質(zhì)隔墻時，應根據(jù)層高及板跨度情況，在板內(nèi)下側(cè)沿墻方向加設2C14～3C16通長鋼筋，鋼筋兩端錨入支座內(nèi)長度應滿足錨固長度要求。中間休息平臺鋼筋與梯段一起施工。直螺紋連接1）連接機械選用序號設備名稱數(shù)量備 注1直螺紋套絲機8數(shù)量隨工程要求隨時增減2力矩扳手40出現(xiàn)損壞由廠家隨時更換3接頭檢測工具各6套數(shù)量隨時增減2）施工要點A、擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；B、將待連接鋼筋擰入連接套。3）注意事項A、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷；B、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；C、連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；D、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標記，以防遺漏。B、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也為一個驗收批。復檢中如仍有一個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。2）Ⅰ級鋼筋末端作135176。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋的綁扎1）鋼筋交叉點應扎牢。4）一級鋼筋末端作180176。7）允許偏差表：編號項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。106受力鋼筋間距177。10鋼尺檢查梁、柱177。為保證墻體的截面尺寸，應在墻底部和對拉螺桿位置焊好限位鋼筋，限位采用鋼筋梯子筋，以起到保證整體模板平直和保證墻體厚度的作用。3）樓板模板：a、面板采用18mm厚的膠合板，次龍骨用80100 mm白松木方，間距500 mm，主龍骨用雙根Ф48的鋼管。板模板支設圖4）柱模板: 框架柱小梁采用50X100木枋，間距300mm；邊長小于等于600600mm柱，使用2φ4M12對拉螺桿形成抱箍進行加固，