【正文】 ，堅持自檢，互檢和專檢。，采取一定的有效的措施保護好。（2）搞好文明施工，安全生產(chǎn)。（3）必須強化施工人員的凈化意識，這一點非常重要。檢驗方法：尺量和觀察檢查（2）風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷。軟接和風管連接必須嚴密不漏風。防火閥檢查孔位置必須設(shè)在便于操作位置。（5）支，吊托架形式，規(guī)格，位置，間距及固定必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察，尺量，手扳檢查。 檢驗方法：觀察檢查（7）潔凈系統(tǒng)風管安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵，無油污，無銹蝕及雜。 檢驗方法；拉線，尺量和觀察檢查（2）風管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接牢固，焊縫處不設(shè)螺孔。 檢驗方法：尺量和觀察檢查（3）風管加固應(yīng)牢固可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 檢驗方法： 扳手試擰和觀察檢查（5） 風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。檢查方法：觀察和尺量 制做允許偏差項目允許偏差檢驗方法按制作數(shù)量抽查20%，但不少于五件1圓形風管外徑mm《3000，1尺量》3000，22矩形風管長邊mm《3000，1》3000，23圓法蘭直徑+4矩形法蘭邊長+25矩形法蘭兩對角線之差36法蘭平整度2塞尺檢查7法蘭焊縫，搭接處平整度1安裝允許偏差項目允許偏差mm檢驗方法按系統(tǒng)抽查20%1風管水平度每米3拉線，液體聯(lián)通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線尺量檢查總偏差203風口水平度5拉線，液體聯(lián)通器和尺量檢查垂直度2吊線尺量檢查（重點、難點）（重點）、物料凈化等要求，一般設(shè)置有各種類型的凈化設(shè)備。、風淋室與地面間應(yīng)隔振墊。，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為2/1000。（重點、難點），必須完成如下工作方可進行安裝。（2）凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部必須進行全面清潔、擦試，并進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)有積塵現(xiàn)象，應(yīng)再次進行清掃、擦凈，以達到清潔要求。（4）高效過濾器在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括框架、濾材、密封膠有無損傷?？蚣苡袩o毛刺和銹斑（金屬框）。對于空氣潔凈度等級為D級潔凈室所用的高效過濾器，應(yīng)按規(guī)定進行檢漏，檢漏合格方可安裝。，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。當垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否輕便靈活，葉片是否平直直，同邊框有無摩擦。，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支撐。（重點）風管在安裝完成后，對風管采有漏光法對風管嚴密程度進行檢測。風管系統(tǒng)的嚴密程度是反映安裝質(zhì)量的一個重要指標，可以用漏光法檢測和漏風量測試兩種方法來檢驗風管系統(tǒng)的嚴密程序。，光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈。檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。，應(yīng)進行密封處理。風機壓出端的測定截面，應(yīng)盡可能選在靠近通風機出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風機吸入端的測定截面位置應(yīng)盡可能靠近風機吸入口處。風機轉(zhuǎn)速可用轉(zhuǎn)速表測得，檢驗通風機轉(zhuǎn)速是否和銘牌保持一致。在用畢托管和傾斜式微壓計測風管內(nèi)風量時，應(yīng)合理選擇測定截面，測定截面應(yīng)選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍矩形大邊尺寸之前。根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設(shè)計圖紙，繪制系統(tǒng)草圖供測試時使用。綜合效能測試完成后，如有對系統(tǒng)的硬件狀態(tài)作出調(diào)整的，應(yīng)及時做好記號并進行固定，同時應(yīng)向建設(shè)單位提供詳實的調(diào)試報告，以便于建設(shè)單位進行定期地系統(tǒng)維護。：范圍內(nèi)所有通訊電話、網(wǎng)絡(luò)端口安裝配管配線施工；明裝配電箱的安裝、配電、接地；電氣設(shè)備配管、配電和接地；明敷線路的照明系統(tǒng)安裝、配管、配電（暗敷線路的照明和應(yīng)急疏散出口燈、指示燈不在施工范圍）。、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖及設(shè)備隨機文件，掌握設(shè)計內(nèi)容及技術(shù)條件，明確與其他各專業(yè)間的配合關(guān)系。，并對施工班組進行技術(shù)、安全交底，使之明確工程概況、施工程序、施工方法、技術(shù)要求及施工進度計劃安排。現(xiàn)場箱、操作臺安裝變配電設(shè)備安裝預(yù)留預(yù)埋導(dǎo)管敷設(shè)橋架安裝防雷接地系統(tǒng)安裝現(xiàn)場儀表安裝燈具開關(guān)插座系統(tǒng)調(diào)試交工電纜敷設(shè)管內(nèi)穿線根據(jù)業(yè)主安排，暗埋電管由土建單位完成，據(jù)此待我方進場后應(yīng)與相關(guān)單位辦理交接。施工單位應(yīng)提供相應(yīng)隱蔽工程紀錄，配管工程質(zhì)量檢驗評定表，接地網(wǎng)安裝紀錄表，以便組成完整的電氣工程交工資料。在施工前根據(jù)施工圖中的安裝位置及結(jié)構(gòu)情況，參見國家標準圖集《常用低壓配電設(shè)備安裝》90D367。標高按設(shè)計規(guī)定。（3）防爆配電箱的安裝要求：外觀無損傷，防爆電氣接線盒內(nèi)壁涂耐弧漆。接線盒內(nèi)部接線禁錮后。防爆電氣設(shè)備多余的進線口，其彈性密封墊片應(yīng)齊全，并將壓緊螺母擰緊進線口密封。施工中將會遇到障礙物，施工前因仔細勘察現(xiàn)場并與相關(guān)專業(yè)交流保證橋架與風管、水管等間距滿足規(guī)范要求。電纜橋架敷設(shè)前應(yīng)先安裝立柱吊架，采用角鋼主柱吊裝，~2m，轉(zhuǎn)角分支（或升降）時，立柱水平距轉(zhuǎn)角分支（或升降）。此工序應(yīng)拉線安裝以求整齊。橋架在托臂式支架上應(yīng)用方頸半圓頭螺栓固定，每兩節(jié)橋架的接縫應(yīng)平齊，連接板螺栓緊固良好，螺母在橋架外側(cè)。電纜橋架上開孔，應(yīng)用開孔器開孔，嚴禁氣割。保護鋼管應(yīng)配置到用電設(shè)備，如不到位，從鋼管引出的導(dǎo)線加設(shè)金屬軟管。埋地暗敷的鋼管采用套管連接，管口應(yīng)對中，焊縫應(yīng)牢固嚴密。電氣保護管部分屬金屬材質(zhì)，若金屬盒、箱、塑料電線保護管、塑盒混合使用，該回路的保護鋼管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線），有可靠的電氣連接。在具體安裝時，可參考國標94D801《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝》有關(guān)內(nèi)容。車間內(nèi)由非防爆區(qū)進入防爆區(qū)的管線需經(jīng)防爆隔離密封，防爆區(qū)內(nèi)的照明管線用鍍鋅水煤氣管明敷，鋼管與鋼管、防爆燈具、開關(guān)、接線盒之間采用螺紋連接并涂導(dǎo)電脂。、電線敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)認真做好各項工作，認真核對電纜型號、規(guī)格、長度等，應(yīng)在盤上作絕緣電阻檢測和通路試驗，并應(yīng)配盤，以減少中間接頭。干線電纜集中敷設(shè)，支線電纜分散敷設(shè)，敷設(shè)前最好應(yīng)做電纜敷設(shè)表，并制定好放電纜的先后順序。橋架中電纜應(yīng)以尼龍綁扎帶固定，電纜、線兩端分支及拐彎處掛有標記牌，標記清晰醒目。、燈具安裝低壓電器安裝前應(yīng)檢查土建工程是否具備安裝條件，低壓電器的元件、配件和零部件是否完好齊全。低壓電器的固定方式和安裝高度按設(shè)計規(guī)定及參考電氣裝置標準圖集《電氣設(shè)備在輕鋼龍骨隔墻及吊頂上的安裝》88D36《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝》94D801。本工程的照明燈具的規(guī)格型號品種較多，安裝方式有嵌入式、吸頂式、壁裝式，配線方式均為吊頂內(nèi)、墻內(nèi)及壁板暗敷設(shè)較多。燈具布置方式原則按設(shè)計圖紙進行，燈具嵌入安裝尺寸由供應(yīng)商提供，并進行現(xiàn)場開孔，盡量使燈具、風口、探測器、壁板之間協(xié)調(diào)美觀、照度均勻。燈具配件應(yīng)齊全、無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。燈具外殼、金屬支架及保護鋼管必須與PE線有良好的電氣連接。插座均為暗裝。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)，插座高度差不大于5mm；并列安裝的相同型號的插座開關(guān)高度差不大于1mm。特殊要求；潔凈區(qū)燈具、開關(guān)、配電箱安裝要將燈具、開關(guān)及嵌墻式小型配電箱邊緣與吊頂、墻壁之間用乳白硅膠密封，以保證潔凈區(qū)的潔凈要求。檢查電動機的功率、型號、電壓是否符合設(shè)計，檢查電動機的外殼有無損傷、風罩風葉是否完好、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活、軸向串動是否超過規(guī)定的范圍，拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路；使用500V/1000V兆歐表測量電機的絕緣電阻，否則應(yīng)進行抽芯檢查及烘干處理。防爆電機接線盒與電管的連接應(yīng)用防爆軟管，并配有專用接頭。（2） 起重機具裝卸時，支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。起吊前必須試吊，吊索不得損壞變壓器瓷套管。（4）電纜終端部件及接線端子符合設(shè)計要求，電纜終端與引線連接可靠，搭接面清潔、平整、無氧化層，涂有電力復(fù)合脂，符合規(guī)范要求。（6）裸露帶電部分應(yīng)進行絕緣處理。（8）高低壓進出線應(yīng)相位對應(yīng)、相色標識正確清晰。接地體利用部分樁基礎(chǔ)鋼筋籠子及承臺或梁外側(cè)二根不小于16主筋焊接，搭接鋼筋不小于8。屋面避雷帶采用12的鍍鋅圓鋼，并與接地網(wǎng)可靠焊接。利用建筑物柱內(nèi)對角線兩根不小于16主筋做防雷引下線。所有引下線在室外地坪下1m處設(shè)備40*4，長1m的外甩鍍鋅扁鋼。本工程低壓配電系統(tǒng)為中性點直接接地，接地型式為TNS系統(tǒng)。潔凈室的防靜電接地也很重要。查閱有關(guān)資料，一般靜電接地電阻值較大，漏電電流以微安為單位，接地線或連接線，主要從機械強度考慮，其最小截面為6mm2~8 mm2的絕緣線。易燃易爆車間內(nèi)的每個設(shè)備和管道系統(tǒng)接地點應(yīng)不少于兩處。設(shè)備和管道應(yīng)連成連續(xù)的電路并接到接地裝置上。接地線的連接，對固定裝置采用錫焊、焊接或適當?shù)倪B接零件，對移動裝置用鉤接型插銷或插座。 本工程調(diào)試有電動機系統(tǒng)、送配電系統(tǒng)、雙電源自動切換裝置。，配管后及時加管堵把管口堵嚴實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。，動力線路的絕緣電阻值不小于１MΩ。固定日光燈必須用膨脹螺絲。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無鉸接現(xiàn)象，ＰＥ線安裝明顯牢固。面板緊貼墻面。整個車間內(nèi)的管道應(yīng)在凈化結(jié)構(gòu)施工吊頂基本成型后進行。在這方面我公司有較強的實力，對整個無菌管路的焊接會擬定出一套詳細的施工方案。套管與鋼管之間的間隙≥10mm，并要求在間隙中填加絕原物。，必須具備以下條件。施工方案已編制。（2）與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)核對位置和尺寸（埋地敷設(shè)管溝和明管敷設(shè)的預(yù)埋或預(yù)留孔等），經(jīng)驗收合格，確認無誤，并已辦妥交接手續(xù)。（4）材料準備：包括主材和輔材兩部分。輔材指焊條、焊絲及墊片等按進度計劃滿足需要，并能保證連續(xù)施工。（6）管道兩端起止點的設(shè)備已找正、找平安裝好。預(yù)制深度按焊口數(shù)統(tǒng)計應(yīng)達到40%左右。（3）管段下料切割前應(yīng)首先對管段單線圖進行審核，主要審核：1）圖號、圖紙版次、連接圖或相關(guān)管線號及材料名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計相符；2）管段分段、現(xiàn)場安裝預(yù)留口是否合理，還應(yīng)對管段預(yù)制尺寸進行現(xiàn)場復(fù)測，劃分和標注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實際尺寸；3）管道支、吊架規(guī)格、型號是否正確。（5）管段坡口加工應(yīng)嚴格按本工藝標準規(guī)定或相關(guān)焊接工藝評定規(guī)定加工。（7）管段及管件組對前應(yīng)對組焊口兩側(cè)各20mm范圍表面清除臟物、油跡、水份和斑銹。（9）點焊和正式焊接的焊工必須持有與焊接部位、焊接材料類別相符的有效焊接合格證書。（11）焊接全過程應(yīng)嚴格遵守焊接工藝評定的各項要求。（13）按設(shè)計或規(guī)范要求清理管段內(nèi)部直至合格后，對預(yù)制管段進行臨時封閉，封閉可采用臨時管帽、盲板或其它不易脫落的方法進行，預(yù)制管段應(yīng)編號分區(qū)存放。凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。3）各種類型劃線包括直管、馬鞍口等。4）管子加工切斷前必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。φ114以上的，根據(jù)材質(zhì)選用機械，等離子及氧乙炔切割，坡口機加工坡口或角式砂輪機加工坡口。6）下料后管段要經(jīng)復(fù)驗，確認尺寸正確，打磨光滑，標識齊全。10 mm；封閉管段為177。有對接連接、承插連接、跨接、三通連接等。2）管道組對前，檢查管口的斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a≤，且小于2mm，若不符合項，必須進行校正。4）點焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、氧化等對焊接有害物質(zhì)，點焊一般不少于三處，第一次定位點焊后，用相應(yīng)直尺、角尺、卡具檢查后進行第二次定位點焊，第三次定位點焊，直至整個對口固定為止。5）對接連接焊口組對做到內(nèi)壁齊平。7）法蘭與管子組對方法法蘭裝置前對其連接的尺寸進行測量，口徑應(yīng)相等。組對法蘭應(yīng)先將管段找正，然后組對用法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線墜或水平尺找正后，再裝置另一端的法蘭。2）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況安裝于易操作或維護的方向。開啟和回力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，最后調(diào)校合格，應(yīng)進行鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)校記錄”。（1）管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計或設(shè)備供貨商有文件要求時，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（3）管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合要求。（5）不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴禁超過50ppm。（2）現(xiàn)場架設(shè)、臨時支吊架等不得以管線系統(tǒng)作為受力點，禁止行人在管線上行走。焊接工藝參照公司AHR006號焊接工藝評定報告執(zhí)行。工藝用水、汽、氣管道盡量從吊頂上夾層敷設(shè)，敷設(shè)時既要避開風管、橋架、高效送風口等，還要注意管道坡變，確保既便于輸送和排放，又盡量減少盲點、死角，以減少微生物的滋生和污染。焊材選用要采用與母材同樣材質(zhì)、焊接時盡量使用拋光不銹鋼管緊密裝配，用直接熔化母材的工藝，如存在間隙則適當添加焊絲，確保焊口的質(zhì)量和內(nèi)表面光滑。具體焊材選用如下：304用TS308焊條和304焊絲；316用TS316焊條和316焊絲。焊條使用前進行嚴格的烘焙、保溫和執(zhí)行嚴格的領(lǐng)用發(fā)放制度，確保嚴格按工藝