【正文】 具體焊材選用如下：304用TS308焊條和304焊絲；316用TS316焊條和316焊絲。（2）現(xiàn)場架設(shè)、臨時支吊架等不得以管線系統(tǒng)作為受力點，禁止行人在管線上行走。開啟和回力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，最后調(diào)校合格，應(yīng)進行鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)校記錄”。7）法蘭與管子組對方法法蘭裝置前對其連接的尺寸進行測量，口徑應(yīng)相等。有對接連接、承插連接、跨接、三通連接等。4）管子加工切斷前必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。（11）焊接全過程應(yīng)嚴格遵守焊接工藝評定的各項要求。（3）管段下料切割前應(yīng)首先對管段單線圖進行審核，主要審核：1）圖號、圖紙版次、連接圖或相關(guān)管線號及材料名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計相符；2）管段分段、現(xiàn)場安裝預(yù)留口是否合理，還應(yīng)對管段預(yù)制尺寸進行現(xiàn)場復(fù)測，劃分和標注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實際尺寸；3）管道支、吊架規(guī)格、型號是否正確。（4）材料準備：包括主材和輔材兩部分。套管與鋼管之間的間隙≥10mm，并要求在間隙中填加絕原物。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無鉸接現(xiàn)象，ＰＥ線安裝明顯牢固。易燃易爆車間內(nèi)的每個設(shè)備和管道系統(tǒng)接地點應(yīng)不少于兩處。所有引下線在室外地坪下1m處設(shè)備40*4，長1m的外甩鍍鋅扁鋼。（8）高低壓進出線應(yīng)相位對應(yīng)、相色標識正確清晰。（2） 起重機具裝卸時，支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)，插座高度差不大于5mm；并列安裝的相同型號的插座開關(guān)高度差不大于1mm。燈具布置方式原則按設(shè)計圖紙進行，燈具嵌入安裝尺寸由供應(yīng)商提供，并進行現(xiàn)場開孔，盡量使燈具、風口、探測器、壁板之間協(xié)調(diào)美觀、照度均勻。橋架中電纜應(yīng)以尼龍綁扎帶固定，電纜、線兩端分支及拐彎處掛有標記牌，標記清晰醒目。在具體安裝時，可參考國標94D801《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝》有關(guān)內(nèi)容。電纜橋架上開孔，應(yīng)用開孔器開孔，嚴禁氣割。施工中將會遇到障礙物，施工前因仔細勘察現(xiàn)場并與相關(guān)專業(yè)交流保證橋架與風管、水管等間距滿足規(guī)范要求。標高按設(shè)計規(guī)定。，并對施工班組進行技術(shù)、安全交底，使之明確工程概況、施工程序、施工方法、技術(shù)要求及施工進度計劃安排。根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設(shè)計圖紙，繪制系統(tǒng)草圖供測試時使用。，應(yīng)進行密封處理。（重點）風管在安裝完成后，對風管采有漏光法對風管嚴密程度進行檢測。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否輕便靈活，葉片是否平直直，同邊框有無摩擦。對于空氣潔凈度等級為D級潔凈室所用的高效過濾器，應(yīng)按規(guī)定進行檢漏，檢漏合格方可安裝。（重點、難點），必須完成如下工作方可進行安裝。 檢驗方法： 扳手試擰和觀察檢查（5） 風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。 檢驗方法：觀察，尺量，手扳檢查。檢驗方法：尺量和觀察檢查（2）風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷。，堅持自檢，互檢和專檢。，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。防火閥安裝前，應(yīng)先確認合格后再行安裝，應(yīng)拆除易熔片。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭采用企口形，密封墊在擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。風閥的軸與閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施。，以保證便捷、安全地安裝風管。吊架不得直接吊在法蘭上。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。（3）凡經(jīng)檢驗合格應(yīng)加檢驗合格標志，并妥善存放保管，防止混用。4）用洗潔精或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。清洗場地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃擦拭2～3次，保持場內(nèi)干凈無塵。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風。采用國標鍍鋅螺栓、螺母緊固。，咬縫寬度要均勻，操作時，用力要均勻，不宜過重，不得出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。由技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)交底，對風管制作尺寸，采用的技術(shù)標準、風管連接方式、咬口型式等技術(shù)要求進行明確要求。吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用。揭膜之后，打膠之前，對彩鋼板之間的隙縫要徹底清理干凈，以免縫內(nèi)有灰塵使膠與彩鋼板之間的粘接力不強。所有門均不做門坎，安裝后的門框應(yīng)做到橫平豎直，保證整樘門外形美觀；門扇與門框之間加密封條，門扇與地面之間有自動升降密封裝置，以保證整個門的密封性能。，用木牙配套螺栓或（5*30鉚釘）鉆孔后固定地槽鋁，鉆孔后需用吸塵器將孔內(nèi)及周圍塵土清除，將密封玻璃膠灌滿孔洞后將木牙配套螺栓或（5*30鉚釘）嵌入小孔，再清理空洞周多余的密封膠。調(diào)節(jié)器另一端用專用配件與專用“T”字大吊型材處連接。（重點）本項目采取先安裝頂板，頂板完工驗收后繼續(xù)進行墻板施工，頂板上的開孔工作需在生產(chǎn)廠家預(yù)留，要在二次設(shè)計中確定預(yù)留孔洞以及和暖通系統(tǒng)配合施工。潔凈廠房的施工管理，必須強化一個意識，即凈化意識；牢記一個程序，即凈化廠房的施工程序；分清三個階段；把握三個關(guān)鍵，堅持一個文明施工。本次工程應(yīng)每天組織一次施工協(xié)調(diào)會。在 “自檢”和專檢的基礎(chǔ)上，接受建設(shè)單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理師的驗收和檢查，并按要求予以整改。、裝飾施工期、電氣照明施工期、設(shè)備管道安裝期，設(shè)備調(diào)試施工期。為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速地完成，我們將選擇具有制藥行業(yè)施工經(jīng)驗的技術(shù)工人，按專業(yè)組成專業(yè)施工隊，以充分發(fā)揮技術(shù)特長和突擊施工的能力，計劃設(shè)置通風空調(diào)隊、凈化裝飾隊、設(shè)備安裝隊、電氣隊、防腐保溫隊、調(diào)試隊等六個專業(yè)施工隊，這樣有利于施工的組織管理及施工質(zhì)量的控制，勞動力的準備。分別在施工現(xiàn)場和預(yù)制場地、臨時設(shè)施處設(shè)置分配電箱，在各用電點設(shè)置配電板。在沒有授權(quán)批準動火焚燒時，不得動火焚燒。嚴禁油漆污染建筑的墻面、天棚、梁、柱等。 整體施工部署:符合2010版GMP、國家《工程質(zhì)量驗收標準》及《工程施工驗收規(guī)范》，《潔凈廠房驗收規(guī)范》等藥品生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)范，達到合格要求。，專業(yè)技術(shù)精通，有豐富的施工管理經(jīng)驗，主要人員均參加過省部級以上優(yōu)質(zhì)工程的施工管理。開工前邀請部門主管領(lǐng)導(dǎo)召開見面協(xié)調(diào)會，取得相關(guān)部門的理解和支持，同周邊部門建立起良好的合作關(guān)系，保證工程按期開工和順利施工。，依據(jù)施工圖紙進行建筑物測量定位放線。這個過程中的每一個關(guān)鍵步驟和環(huán)節(jié)都應(yīng)該有證明資料，包括文字資料和圖片資料。項目部建賬管理，并接受甲方監(jiān)督指導(dǎo)。二次設(shè)計主要做好以下相關(guān)文件項目計劃；通風管道的二次設(shè)計；HVAC系統(tǒng)冷量、系統(tǒng)所需風機壓頭核算書；潔凈室及HVAC系統(tǒng)DQ；HVAC系統(tǒng)風險評估報告；潔凈室和HVAC施工圖；設(shè)備供應(yīng)商資質(zhì)及質(zhì)量保證資料；設(shè)計標準；功能標準。該新建項目分為倍他環(huán)糊精車間、淀粉糊精車間、綜合倉庫、綜合輔料車間四個車間。、規(guī)范和技術(shù)要求：《工程質(zhì)量驗收標準》及《工程施工驗收規(guī)范》，《潔凈廠房驗收規(guī)范》，《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（2010版）等藥品生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)范，達到合格要求。20%）按ISO14644－）B級區(qū)≥ 55次/小時。：合格，凈化安裝工程質(zhì)量要求達到新版GMP認證標準。:我公司除了配備足夠的人力外，還在施工裝備上予以保證。序號要求語言中文施工組織設(shè)計√項目人員組成和簡歷√項目進度計劃表√系統(tǒng)描述√組件和儀表清單√Pamp。在質(zhì)保期限內(nèi),所供貨物在操作規(guī)程內(nèi)出現(xiàn)任何問題, 乙方負責無償維修或更換；質(zhì)保期后,乙方終生提供及時的維修、維護。，為確保廠內(nèi)正常生產(chǎn)，維護良好的生產(chǎn)秩序，因此組織好文明施工、安全生產(chǎn)對維護好廠內(nèi)秩序，保證各機關(guān)單位的正常工作，使工程得以順利施工，具有舉足輕重的作用。、項目技術(shù)負責人及生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、后勤、保衛(wèi)等職能管理人員外，由公司技術(shù)負責人親自掛帥，負責從施工準備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算，至工程回訪維修等工作，對業(yè)主實行全過程的負責。、創(chuàng)優(yōu)計劃策劃；、安全管理制度及文明施工管理制度；、分項質(zhì)量等級核定以及現(xiàn)場安全檢查、考核；，開展全面質(zhì)量管理工作；；、安全資料的填報工作。，設(shè)備進場時間嚴格控制在安裝前一周內(nèi)。脫脂及酸洗用的廢水不得排入污水管，經(jīng)過中和池中和后再排放。臨設(shè)搭建之前，必須編制方案報經(jīng)業(yè)主審批、同意。16 + 1180。根據(jù)招標文件及施工圖紙，結(jié)合我公司類似工程的施工經(jīng)驗進行勞動力的初步安排。做好計量器具的日常維護與保養(yǎng)工作，同時分包方也嚴格按照項目質(zhì)量計劃及施工組織設(shè)計的要求配置及管理所需計量設(shè)備；按照上級計量管理員下發(fā)的送檢通知單，按時將計量設(shè)備送交上級計量管理員手中，及時送檢，保證計量器具可靠的計量特性；對重要的計量器具（如經(jīng)緯儀等）的使用，要具體落實到人，做到專人使用與保管。，除按駐場業(yè)主代表的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位按照總體進度部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。對可能出現(xiàn)工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行業(yè)主指導(dǎo)后與磋商統(tǒng)一”的原則。凈化工程是控制污染的工程，從一開始就要重視文明施工、重視污染控制，從著裝的逐步深入，清掃的逐步加強，搬入機具和資材的污染控制，人流的分階段控制，人流物流通道的逐步減少，一直至徹底控制。管理規(guī)定：凡進入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽（準入證）入室；進入該區(qū)域的人員，應(yīng)穿著潔凈服、潔凈鞋（或普通干凈的鞋具應(yīng)套穿一次性的潔凈薄膜鞋套）；帶入的材料應(yīng)是潔凈的，工具、機具要清洗干凈后才能帶入室內(nèi)；所有產(chǎn)塵作業(yè)必須嚴加控制，發(fā)生碎屑、塵埃，應(yīng)立即使用吸塵器清除；潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；潔凈室內(nèi)每天由專職人員至少清掃一次；室內(nèi)防止堆積過多材料；除必須的人流、物流門洞外，其他門洞應(yīng)予以封堵；室內(nèi)嚴禁大小便；有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格。，做到四周吊頂面在同一水平面上，誤差不超過5mm。板面的縫隙應(yīng)用同彩鋼板顏色一致的硅膠嵌縫，嵌縫應(yīng)均勻、連續(xù)、嚴密、光滑。、儀表配管，在安裝時一定要及時與電氣儀表專業(yè)協(xié)調(diào)配合好，電氣的插座、開關(guān)、各儀表的墻板開洞施工需在生產(chǎn)廠家制作預(yù)留完成，這樣既保證現(xiàn)場施工的環(huán)保工作，又能最大限度做好成品保護和杜絕二次損壞。所有回風、排風口必需在板廠預(yù)制數(shù)控開口，開口處必須采用井字形龍骨與主龍骨焊接補強，洞口收邊（翻邊），密封，巖棉不得外漏。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。，并做好各項隱蔽工程記錄。，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風管組合采用立咬口。風管鉚接采用鍍鋅鉚釘或M4的鍍鋅螺栓，當系統(tǒng)潔凈度等級為6～9級時，風管法蘭鉚釘孔的間距不應(yīng)大于100mm；為1～5級時，應(yīng)不大于65mm；且鉚接處必須涂抹密封膠（根據(jù)風管內(nèi)的壓力狀況，決定涂抹的方位）。，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。（1）凡清洗風管用的機具設(shè)備應(yīng)專管專用，不得混作它用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈。1）檢查涂膠密封是否合格，如不合格應(yīng)補涂，直至合格。（3）風管清洗后，管內(nèi)應(yīng)無油漬、灰跡，應(yīng)以白綢布深入管內(nèi)擦拭，綢布雪白無油漬、灰跡為合格。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900度左右后進行熱矯正。，在適當位置設(shè)置防晃支架。、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大100㎜。，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應(yīng)把端口新封好。柔性短管安裝時應(yīng)注意松緊要適當，不得扭曲，長度為150200mm。，嚴禁將支架設(shè)在風口、風閥及檢修門等處，嚴禁將風管配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)在墻或樓板內(nèi)。，按設(shè)計要求施工。高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可施工。檢驗方法：觀察檢查。螺孔具有可換性。安裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明要求，做到平整并與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)間配合正確，其接縫應(yīng)進行密封。各種尺寸是否符合圖紙要求。，在風口與吊頂?shù)慕雍咸幫磕ü枘z密封處理。風口安裝要確保牢固可靠。，其光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。（重點）待風機試運轉(zhuǎn)正常后，才能進行總風量測試和風量的平衡工作。：圖紙中所有電纜橋架安裝；所有變壓器、配電柜和母線橋、母線排的安裝就位；配電柜整體回路調(diào)試試驗（包括母線、系統(tǒng)搖測等）和內(nèi)部電氣元件試驗（包括開關(guān)、表計、互感器、接觸器、熱繼電器、變頻器等）和定值整定；廠房內(nèi)所有設(shè)備接地電阻試驗；出具完整的試驗報告三份；10KV變壓器試驗、10KV進線電纜敷設(shè)（包括電纜頭制作及試驗）、10KV繼電保護試驗（變壓器二次側(cè)到低壓總盤的密集母線槽和各樓層間的密集母線槽安裝不在施工范圍）；范圍內(nèi)所有通訊電話、網(wǎng)絡(luò)端口安裝配管配線施工；明裝配電箱的安裝、配電、接地；電氣設(shè)備配管、配電和接地；明敷線路的照明系統(tǒng)安裝、配管、配電（暗敷線路的照明和應(yīng)急疏散出口燈、指示燈不在施工范圍）。（1）配電設(shè)備由于所在區(qū)域、部位不同，其安裝方式也不同，有嵌裝式、掛裝式和落地式。裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的漏電距離和電氣間隙應(yīng)滿足規(guī)范要求。具體作法可參見國標圖集《電纜橋架安裝》88SD169。吊頂內(nèi)、裝飾壁板內(nèi)或明敷鋼管應(yīng)采用套絲連接，并在絲口表面涂防銹導(dǎo)電脂，作好接地，支架間距均勻牢固，做到平直美觀。同時檢查橋架、配管的標高、走向及設(shè)備的位置，確保電纜敷設(shè)無誤。成排式集中安裝的應(yīng)排列整齊、固定牢固，便操作和保護。本工程開關(guān)均為暗裝。仔細閱讀控制圖，確定電機的控制方式及接線方式。（5）變壓器本體接地線截面不小于中性線截面1/2,最小不能少于70mm2。因鍍鋅扁鋼易于生銹，建議潔凈室防靜電接地采用銅材。接地線的連接嚴禁松動或斷線。，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。車間不銹鋼系統(tǒng)管路應(yīng)進行全自動焊接，