【正文】 ，石灰石化學成分見表31。批準III號塊段首采儲量C+。根據(jù)遠景評價地質報告書。該礦石灰石工廠已使用多年，石灰石質量好，成分穩(wěn)定，%。進廠石灰石化學成分（%）表32日 期LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO..平均 輔助原料及燃料 粘土粘土質原料采用XX縣甸南蝴蝶坪粘土礦的粘土。根據(jù)西南有色地質勘查局310隊提交的遠景評價地質報告書，粘土儲量達121萬噸。進廠粘土平均化學成分見表33。砂巖儲量大，質量穩(wěn)定。砂巖化學成分（%）表34LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO 鐵質校正原料采用麗江縣九河白族鄉(xiāng)甸尾坪鐵礦的尾礦，鐵礦石Fe2O3含量在59%以上。鐵礦石化學成分見表35。汽車運輸進廠，運距80km。 燃料投產初期選用云南省華坪縣龍洞煤礦的煙煤，該煤礦煙煤質量好，儲量大。生產正常后摻入部分本地雙河煙煤和鶴慶馬廠無煙煤。煤的工業(yè)分析（%）表36品種水分灰分揮發(fā)分固定碳全硫低熱值（kJ/kg）華坪煙煤25380煤灰的化學分析（%）表37品種SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3華坪煙煤 電源電源由距廠5公里的城北變電站35kV單回路架空專線引來，廠區(qū)建一座35kV/10kV總降壓站和五座車間電氣室提供本工程生產生活用電。 水源距離廠址約3000m有一雙河水庫。水源水量滿足全廠生產、生活和消防用水需求。燃料用華坪縣龍洞煤礦的煙煤。配料用各種物料化學成分（%）表41物料LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl石灰石砂巖粘土尾鐵礦煤灰 熟料率值的選擇根據(jù)國內外新型預分解窯生產的實踐經驗，結合本工程的原、燃材料的特性，并按GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準對水泥熟料的要求，本設計建議水泥熟料的礦物組成為：C3S為60%左右，C3S+C2S=75%～85%。 LSF：177。IM：177。 配料計算結果配料計算結果見表4表4表4表45。因此對生料中的揮發(fā)性組份加以適當控制限量是非常重要的。因業(yè)主提供的原料中有害成分不全，配料計算結果中的有害成分含量不具有代表性，所以對生料和熟料中的有害成分不進行分析評述。 由于工廠除石灰石以外的原燃料是外購，無法在開采時嚴格控制其質量及成分波動，工廠對進廠原燃料品質應嚴格把關，使新建生產線能穩(wěn)定高產。 配料方案簡析、評述 所提供的原燃料化學成分中缺有害成分的資料，建議在下一階段對擬采用的原燃材料進行化學全分析，以便對有害成份帶來的影響作出評價。為降低生產成本及綜合利用資源，本設計考慮煙生產正常后摻入部分本地雙河煙煤和鶴慶馬廠無煙煤搭配使用。 生產工藝 生產方法根據(jù)國家經貿委《關于印發(fā)〈建材工業(yè)“總量控制、結構調整”若干意見〉的通知》和建材工業(yè)“支持發(fā)展日產3000噸水泥熟料及以上規(guī)模的新型干法生產線”的精神，本項目采用最先進的新型干法水泥生產工藝，建設一條日產3000噸硅酸鹽水泥熟料的新型干法水泥生產線，并有達日產2200噸硅酸鹽水泥熟料的目標。 工廠規(guī)模與產品品種熟料：3000t/d，620,000t/a：217,146 t/a：506,675 t/a水泥合計：723,821t/a項目實施后，在實際生產中可根據(jù)市場需求調整產品結構，生產中熱水泥、道路水泥等其它品種水泥。 物料平衡物料平衡見表46。2584827209P6203577544P506675P : 217146 t P工藝設計原則：設備選型貫徹生產可靠、技術先進、價格合理、節(jié)能降耗、重視環(huán)保的原則，確保生產線長期穩(wěn)定、安全、高效運轉。裝備水平：本項目全部采用國產化裝備，并達到國內先進水平。露天化布置：為了節(jié)省基建投資，從當?shù)貧庀髼l件的實際出發(fā)，在滿足生產要求的條件下，將設備盡量露天化布置，既節(jié)約土建費用，也方便工廠在今后生產過程中進行設備維修。此外，由于本機采用順向排料篦子，對礦石中的水分和泥土有更強的適應性。本機的工作原理是礦石由給料機正面喂入破碎機的進料口，被高速回轉的轉子上的錘頭打擊或拋起，被拋起的礦石撞擊到反擊板上受到進一步的破碎，同時在上腔內礦石之間相互碰撞也起到破碎作用。，給料粒度100010001000mm，生產能力450t/h，%。預均化堆場有矩形和圓形兩種方式可供選擇：圓形堆場為連續(xù)堆料、取料，堆料為環(huán)線連續(xù)布料，端面取料、中心卸料；矩形堆場則為一堆一取，直線連續(xù)布料，端面取料。圓形預均化堆場，其料堆內外圈有差異，物料分布較不均勻，但由于連續(xù)堆料和取料，沒有端堆效應，均化效果能滿足生產要求。結合本工程實際情況考慮采用一座Φ60m圓形預均化堆場，儲存量10200t。 粘土破碎粘土破碎考慮可以滿足新建生產線和原有生產線的粘土需求量，因此，粘土破碎選用一臺CJ2型φ12501000mm沖擊式粘土碎機，最大給料粒度為800mm，出料粒度為30mm時，生產能力為90t/h，%。 原煤破碎原煤破碎選用一臺PCH0808環(huán)錘式破碎機用于原煤的破碎，當進料粒度≤200mm，出料粒度≤30mm時，生產能力75t/h，在原煤破碎機前設有波動篩煤機，小于篩孔尺寸的顆粒，可不進原煤破碎。本項目由于使用原煤需要依靠外購，同時考慮采用煙煤與無煙煤搭配使用，質量無法控制，煤質波動較大，為減少煤質波動，設置一座矩型3980m預均化堆場對煤進行預均化處理，儲存量23200t，儲存期2。管磨系統(tǒng)工藝流程復雜、噪音大、設備多導致影響生產的環(huán)節(jié)多、能耗高、廠房占地面積大導致土建費用高，而且關鍵的是目前管磨系統(tǒng)一磨配一窯的難度極大，如果選用兩套管磨粉磨系統(tǒng)，必將導致生料成分波動增加、質量控制難度加大。輥式磨系統(tǒng)因其顯著的節(jié)電優(yōu)勢已被廣泛采用，尤其是在生產規(guī)模較大時，每年節(jié)省的電費更是可觀。兩種方案的技術經濟對比見表47。 煤預均化燃煤成分的波動對生產操作及熟料質量都有很大的影響，穩(wěn)定燒成用煤的煤質、煤量，是能否生產優(yōu)質熟料的關鍵之一。 生料粉磨對3000t/d生產線而言，10+4m中卸烘干管磨系統(tǒng)和輥式生料磨系統(tǒng)兩種方案可供選擇。與管磨系統(tǒng)相比，輥式磨系統(tǒng)具有系統(tǒng)設備少,流程簡單，土建費用低、電耗低、噪音小、烘干能力強、允許入磨物料粒度大等優(yōu)點。因此，在原料條件適宜的情況下，應優(yōu)先考慮輥式磨方案。生料粉磨系統(tǒng)方案比較表47磨機類型進口立磨國產立磨中卸管磨規(guī)格（m）10+4產量（t/h）190190180主電機功率（kW）180018003550循環(huán)風機功率（kW）160016001000系統(tǒng)裝機功率（kW）35503550磨機設備重量（t）（不含傳動、油站）345345352研磨體重量（t）無無191系統(tǒng)設備總重（t）613613727磨機設備購置（全套）（萬元）25501350855其中：國外2200無無系統(tǒng)設備購置（全套）（萬元）285015701135+134（球）建筑工程（萬元）110110173安裝工程（含非標）（萬元）145145160總造價（萬元）310518251602其中：國外2200系統(tǒng)電耗（kWh/t）～15～15～20年耐磨材料消耗（t）兩年換一副耐磨襯兩年換一副耐磨襯200注：，單位：萬元。從上述比較可以看出，管磨對原料適應性強，設備維護費用低，缺點是電耗較高、流程復雜。另外立式磨允許入磨物料粒度大，增大入磨物料粒度將有利于增加石灰石破碎機的吃土能力和破碎能力，減少破碎機的年運行時間。其技術參數(shù)為：入磨物料粒度70mm占98%，入磨水分≤8%，12%，系統(tǒng)產量190t/h，%。該庫為集生料儲存、均化、喂料于一體的連續(xù)式生料均化庫，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、易操作管理等優(yōu)點。卸料時，兩對角區(qū)同時充氣下料。生料均化倉設在庫底，集均化、喂料為一體，不再單獨建設喂料樓，減少了占地，節(jié)省了投資。日產熟料3000t，硅酸鹽水泥熟料熱耗3178kJ/kg（760kCal/），入窯生料的碳酸鈣分解率大于92%。（a） CNC型旋風預熱器具有如下結構特點：⑴ 旋風筒采用三心270176。⑸ 出風口設置“脈動”風管，避免低風速下物料短路，增強物料的分散和換熱。其主要特點有以下幾點：⑴ CDC分解爐采用噴騰流（窯氣）與旋流（三次風）形成的復合流兼具噴騰流與旋流的特點，二者強度的合理配合促使物料在分解爐錐體處充分分散。⑶ 在分解爐與C5之間設置較長的鵝頸管，補充分解爐功能，延長氣體和物料的停留時間。使燃料在氧含量低的窯氣中燃燒，形成較強的還原氣氛，促使NOx在還原氣氛中還原為N2。（c） 回轉窯60的回轉窯，三擋支承，%，主電機功率315kW，直流調速。設有兩扇窯門，方便檢修工作。（d） 空氣梁篦冷機熟料冷卻機采用新型第三代空氣梁篦冷機LBTF2500，三段篦床，液壓傳動。第三代篦冷機，在熟料冷卻、二、三次風溫和熾熱熟料在篦床上的均勻分布以及杜絕“吹穿”、“紅河”、“雪人”現(xiàn)象等方面做了很大的改進，進一步改善穩(wěn)定性、可操作性，改善熱回收性能和提高熱效率。 熟料儲存及散裝熟料儲存采用2Φ1842m圓庫，有效儲存量為30000t。為方便熟料外運，庫側設置兩套熟料汽車散裝系統(tǒng)。煤粉制備系統(tǒng)方案比較表48序號比較內容輥式磨風掃式管磨1規(guī)格ZGM80DG（5＋3）m2生產能力(t/h)22203煤粉細度（80μm篩篩余）≤8~10%≤8~10%4入磨粒度(mm)≤30≤255烘干能力強較強6磨機功率(kW)2805007總裝機容量（kW）108212008單位產品裝機容量(kW/t)609噪音低高10工程總投資高低輥式磨雖具有較強的烘干能力，系統(tǒng)操作簡單，粉磨效率高，工藝流程簡單，電耗低等特點；但是風掃式球磨機具有耐用、可靠、對煤質適應性強、操作維護簡便、投資省等優(yōu)點。利用窯頭篦冷機熱風作為磨機烘干熱源。 水淬渣烘干，當初水分≤20％，終水分≤10％時,生產能力為20t/h，%。閉路球磨系統(tǒng)工藝流程簡單，操作容易，便于維護和管理，但電耗較高。V型選粉機使分選氣流在選粉機中作“V”型折向運動，通過簡單的處理過程對輥壓機的出料實施打散、烘干和預分選，作為靜態(tài)分選設備，其結構非常簡單；由于沒有運動部件，V型選粉機可運轉多年不需檢修。輥壓機作為一種新型的粉磨設備，與其它粉磨設備相比（如球磨機等），做功的集中程度最高、能量利用率最大、節(jié)能效果最好。與閉路球磨系統(tǒng)相比，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)每生產1t水泥可節(jié)電~8kWh，一次性投資聯(lián)合粉磨系統(tǒng)雖然比閉路球磨系統(tǒng)貴，但一年多即可收回投資。~90t/h，生產能力翻了一番，單位產品下降為電耗29kWh，每噸水泥可節(jié)電約10度，節(jié)能效果十分顯著，設備運行穩(wěn)定。結合本工程的實際情況，原有一臺水泥磨的能力存在富裕，因此本工程水泥粉磨擬采用一套CDG14080輥壓機+V型選粉機+11m球磨機+OSepaN3000選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。 水泥儲存及散裝設4座IBAU型儲存兼均化Φ1545m圓形水泥庫，總儲量30000t，為方便水泥散裝，庫底設有4套汽車散裝系統(tǒng)。成品庫2478ｍ，儲量2500噸。精心優(yōu)化設計方案，降低投資，采用先進成熟的工藝技術和生產方法，使本項目投產后能盡快達標達產，取得良好的經濟效益。露天化布置：為了節(jié)省基建投資，從當?shù)貧庀髼l件的實際情況出發(fā)，在滿足生產要求的條件下，將設備盡量露天化布置，既節(jié)約土建費用，又省掉了一些利用率很低的檢修設備，方便設備的檢修維護。b. 熟料冷卻采用第三代充氣梁篦式冷卻機，具有單位面積冷卻能力大、單位熟料冷卻風量少、出料溫度低、二、三次風溫高設備重量輕等優(yōu)點。d. 工藝生產線上物料