【正文】 (kg/tcl) 物 料 平 衡 量（ t） 干基物料 天然水分物料 干基 濕基 每小時 每 天 每 年 每小時 每 天 每 年 原料 石灰石 610657 616827 粘 土 58158 63217 鐵 粉 11346 12606 砂 巖 29081 31611 生料 生 料 709242 熟料 熟 料 465000 燃料 重 油 46740 46974 水泥 熟 料 251515 石 膏 4 15152 15783 火山灰 4 36364 37879 水 泥 300000 水泥 熟 料 212121 石 膏 4 15152 15783 黑石子 4 15152 15783 火山灰 1 60606 63131 水 泥 300000 合計 石 膏 4 30303 31566 火山灰 1 96970 97949 黑石子 4 15152 15783 水 泥 600000 說明： ①以熟料為平衡基準(zhǔn)。 ③熟料熱耗： 3900 kJ/kg；燒成用 燃料 空氣干燥基低位熱值為 ： 40000 kJ/kg。 江蘇 XX集團(tuán) 埃塞俄比亞 XX水泥有限公司（ 1500t/d）可行性研究報告 25 廣西 XX工程設(shè)計有 限公司 各種物料儲存方式、儲存量及儲存期 主要生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)能力及工作制度 序 號 車間名稱 主機(jī)名稱 型號 規(guī)格 性能 能力 (t/h) 數(shù)量 (臺 ) 日運轉(zhuǎn)時間 (h) 工作制度 (d/w)?(h/d) 年利用率 (%) 備注 1 石灰石破碎 單段錘破 PC1616 250 1 6?8 2 原料粉磨 輥式磨 入磨粒度： ≤ 80 mm(90%) 入磨水分：≤ 10% 成品細(xì)度： 80?m 篩篩余 12% 成品水分：≤ 1% 120 1 7?24 4 熟料燒成 預(yù)熱器： 單系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器 1500 t/d 1 24 7?24 序號 堆場名稱 儲存物料 規(guī)格 (m) 有效 儲量 (t) 儲存期 (d) 備注 1 石灰石 預(yù)均化堆場 石灰石 Φ60 10000 2 輔助原料 預(yù)均化堆場 砂 巖 4500 粘 土 4500 鐵 粉 2020 石 膏 2800 火山灰 3200 黑石子 2800 3 原料調(diào)配庫 石灰石 Φ820 1000 粘 土 Φ61 6 300 砂 巖 Φ61 6 400 鐵 粉 Φ61 6 450 4 生料均化庫 生 料 Φ1238 3200 5 水泥調(diào)配庫 熟 料 Φ1542 7500 次熟料 Φ61 6 400 石 膏 Φ61 6 300 火山灰 Φ616 300 6 水泥儲存庫 水 泥 6Φ1025 6x2020 7 水泥 成品庫 水 泥 3036 1500 江蘇 XX集團(tuán) 埃塞俄比亞 XX水泥有限公司（ 1500t/d）可行性研究報告 26 廣西 XX工程設(shè)計有 限公司 序 號 車間名稱 主機(jī)名稱 型號 規(guī)格 性能 能力 (t/h) 數(shù)量 (臺 ) 日運轉(zhuǎn)時間 (h) 工作制度 (d/w)?(h/d) 年利用率 (%) 備注 分解爐：管道型 回轉(zhuǎn)窯： ??56 m 冷卻機(jī)： HC1500P 5 水泥粉磨 球磨機(jī)：Φ 11 m 45 2 7?24 7 水泥包裝 八嘴包裝機(jī) 90 2 8 水泥散裝 水泥汽車散裝機(jī) 200 3 生產(chǎn)工藝過程簡述 水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝過程簡述 （ 1） 原、燃材料進(jìn)廠及處理 本設(shè)計采用單段錘式破碎機(jī)系統(tǒng) ， 破碎 車間 設(shè)在 廠區(qū) 。碎石 通過長約 200 m 的 膠帶輸送機(jī)送至Φ 60 m 石灰石 預(yù)均化庫 。 鐵粉由汽車運輸進(jìn)廠，直接入粘土破碎機(jī)卸車坑由膠帶輸送機(jī)送至輔助原料預(yù)均化堆場。 （ 2）石灰石預(yù)均化堆場 設(shè)置 Φ60m 圓形石灰石預(yù)均化堆場。 （ 3）輔助原料預(yù)均化堆場 設(shè)置輔助原料長型預(yù)均化堆場。預(yù)均化堆場采用側(cè)堆側(cè)取方式。 （ 4）原料調(diào)配 原料調(diào)配庫設(shè)置一座 Φ820 m 圓庫儲存石灰石，儲量為 1000t；三座Φ616m 圓庫分別儲存粘土、砂巖和鐵粉，儲量分別為 300t、 400t 和 450t。 原料調(diào)配車間采用脈沖袋式收塵器，其排放濃度≤ 30mg/m3（標(biāo)）。進(jìn)磨物料綜合水分最大為%，磨機(jī)烘干熱源采用窯尾廢氣。 當(dāng)增濕塔收下的粉塵水分過大 時，則增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收下的濕料從另一頭排出。當(dāng)磨機(jī)不運行時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔降至～ 150℃溫度后，直接進(jìn)入電收塵器。 原料粉磨系統(tǒng)設(shè)有連續(xù)取樣裝置，試樣經(jīng)過 X 射線熒光分析儀檢測并由 QCX系統(tǒng)自動控制和調(diào)整各種原料的配合比例，從而調(diào)整生料配比，保證出磨生料化學(xué)成分的合格與穩(wěn)定。 出磨生料經(jīng)高效膠帶斗式提升機(jī)、斜槽進(jìn)入生料均化庫，生料均化庫采用 IBAU 型。生料計量倉帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設(shè)有流量控制閥和固體流量計。在生料進(jìn)入提升機(jī)前，設(shè)有生料取樣裝置。 （ 7）熟料燒成系統(tǒng) 采用單系列低壓損五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐和 56 m 回轉(zhuǎn)窯組江蘇 XX集團(tuán) 埃塞俄比亞 XX水泥有限公司（ 1500t/d）可行性研究報告 28 廣西 XX工程設(shè)計有 限公司 成的燒成系統(tǒng)，系統(tǒng)能力 1500 t燃燒 器為多通道，低 NOX 型。 熟料冷卻采用一臺可控氣流高效篦冷機(jī)，能力 1500 t/d 熟料，出料溫度為環(huán)境溫度＋ 65℃，冷卻機(jī)出口設(shè)有熟料破碎機(jī)，出破碎機(jī)的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫。 （ 8）熟料儲存庫 設(shè)置一座 Φ15m 熟料庫，總儲存量為 7500t。 熟料庫的庫側(cè)設(shè)一臺熟料汽車散裝裝置。 （ 9）燃油系統(tǒng) 本工程采用重油作為煅燒熟料用燃料。 （ 10）水泥調(diào)配站 水泥調(diào)配站由熟料庫（ Φ15m，儲存量為 7500t）、次熟料庫（ Φ618m，儲存量為 400t）、石膏（ Φ618m，儲存量為 300t）和混合材庫（ Φ618m，儲存量為 300t）組成，每種物料均由定量給料機(jī)按一定比例計量配料，混合料經(jīng)由膠帶輸送機(jī)送入水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨。 （ 11）水泥粉磨 水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套Φ 11m 高細(xì)球磨機(jī)加選粉機(jī)組成的粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)產(chǎn)量約～ 2 45 t/h（粉磨 時）。 （ 12）水泥儲存及水泥汽車散裝 設(shè)置 6Φ1025m 水泥庫，總儲量約為 62020t。水泥庫底設(shè)有減壓錐及充氣裝置，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)供氣。 水泥庫頂及庫下的粉塵均由袋收塵器處理，含塵氣體經(jīng) 凈化后排入大氣，正常排放濃度≤ 30mg/m3（標(biāo)）。 （ 13）水泥包裝及發(fā)運 設(shè)置二臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，每臺能力為 90 t/h。 （ 14）壓縮空氣站 設(shè)一座壓縮空氣站，選用三臺螺桿式空壓機(jī)（二用一備），能力 20 m3/min （ 15）輔助生產(chǎn)車間 新建一座綜合樓，包括總化驗室、中控室、計量室、環(huán)保室等，另設(shè)機(jī)修車間、材料庫、耐火磚庫、循環(huán)水站等輔助生產(chǎn)車間。在生產(chǎn)可靠的前提下，立足設(shè)備的國產(chǎn)化。 該分解爐結(jié)構(gòu)簡單、阻力系數(shù)低、噴騰旋流作用強(qiáng)、物料分散及換熱效果好、溫度場及濃度場均勻、固氣停留時間比大等特點。根據(jù) 燃料 特點，在分解爐設(shè)計上，確定合理的入分解爐物江蘇 XX集團(tuán) 埃塞俄比亞 XX水泥有限公司（ 1500t/d）可行性研究報告 30 廣西 XX工程設(shè)計有 限公司 料點位置，使分解爐下部形成一含氧較高的預(yù)燃空間，燃料在氧含量及三次風(fēng)溫較高的分解爐下部快速著火燃燒。 2） 氣體、物料和燃料在爐內(nèi)混合均勻，形成一穩(wěn)定的燃燒區(qū)，避免了爐內(nèi)局部過熱，所以分解爐很少結(jié)皮；由于爐子底部與窯尾煙室直接相連，開口大，不易發(fā)生堵塞，同時從根本上避免了離線式分解爐塌料對生產(chǎn)造成的不利影響。避免了由于燃料的后燃燒而引起的預(yù)熱器堵塞。 5） 分解爐的流體阻力較小，減小了系統(tǒng)的動力消耗。 預(yù)熱器為單列五級低壓損型，采用大蝸殼進(jìn)風(fēng)方式，使筒壁與內(nèi)筒之間的環(huán)形通道平穩(wěn)地由寬變窄，物料更易靠向筒壁分離，而氣流被迫向下運動，既減少過早通過內(nèi)筒短路逸出，又緩解了回流與進(jìn)風(fēng)的干擾，因而有利于分離效率的提高。 控制流篦式冷卻機(jī) 本項目 熟料冷卻機(jī) 采用 南京 XX 機(jī)電工程有限公司研制的 當(dāng)今最新一代的控制流 篦式冷卻機(jī)，它進(jìn)一步改善了熟料的冷卻效果， 已在國內(nèi)外得到廣泛使用。cl，篦冷機(jī)熱回收率達(dá)70%以上，二次風(fēng)溫在 1050~1100℃。 4）控制流篦板的高阻力性，增強(qiáng)了抗料層波動的穩(wěn)定性 5）控制流篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣固熱交換，特別是對紅細(xì)料的‘紅河’現(xiàn)象有特殊的作用。 機(jī)械輸送 本工程物料輸送除 重油 外，均采用了機(jī)械輸送，以求達(dá)到節(jié)能節(jié)電的效果。 露天布置 為了節(jié)省基建投資，設(shè)計時在滿足生產(chǎn)要求的條件下，將設(shè)備盡量布置在露天，這樣既節(jié)約了土建費用，同時也方便了工廠在今后生產(chǎn)過程中的設(shè)備維修。并有長形和圓形均化庫二種方案可供選擇。對于本工程，廠內(nèi)設(shè)石灰石長形露天預(yù)均化堆場方案與圓形預(yù)均化堆場方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較結(jié)江蘇 XX集團(tuán) 埃塞俄比亞 XX水泥有限公司（ 1500t/d）可行性研究報告 32 廣西 XX工程設(shè)計有 限公司 果詳見下表。本工程并不考慮擴(kuò)建，因此推薦采用方案二。但開采點較多，一般為民采民運，礦石質(zhì)量難免波動，為了保證燒成系統(tǒng)今后的穩(wěn)定可靠運轉(zhuǎn)，建議設(shè)置預(yù)均化堆場。 原料粉磨 原料粉磨系統(tǒng)方案比較 序號 比較項目 方案一 （立磨） 方案二 （ 尾 卸磨） 方案三 （風(fēng)掃磨） 1 生產(chǎn)能力 (t/h) 120 120 120 2 入磨粒度（ mm） 50 25 25 江蘇 XX集團(tuán) 埃塞俄比亞 XX水泥有限公司（ 1500t/d）可行性研究報告 33 廣西 XX工程設(shè)計有 限公司 3 系統(tǒng)裝機(jī)容量 (kW) 4765 7285 6680 4 單位裝機(jī)容量 (kW/t) 42 5 電耗 (kW/t) 16 24 23 6 設(shè)備重量 (t) ~1200 ~1860 ~1600 7 占地面積 (m2) 400 ~1000 ~800 8 工藝流程復(fù)雜程度 簡單 復(fù)雜 較簡單 9 對物料條件適應(yīng)性 一般 強(qiáng) 差 10 對物料水分適應(yīng)性 高 中 高 從上述比較表可以看出： 立磨與球磨機(jī)相比，立磨具有粉磨效率高、烘干能 力強(qiáng)、電耗低、系統(tǒng)設(shè)備重量輕、工藝流程簡單、占地面積小等優(yōu)點； 立磨與球磨機(jī)相比還具有操作維護(hù)方便、噪音低、揚(yáng)塵少、系統(tǒng)漏風(fēng)小等優(yōu)點。近幾年來，國內(nèi)新設(shè)計的水泥廠，原料粉磨設(shè)備較多地采用了立式輥磨，立磨運行連續(xù)、穩(wěn)定，電耗低，烘干能力強(qiáng)，占地面積小，噪音低，工藝流程簡單，系統(tǒng)達(dá)標(biāo)快，磨損件更換方便，工人勞動強(qiáng)度低。 目前國內(nèi)水泥廠中應(yīng)用較多的立磨主要是國產(chǎn)化立磨和引進(jìn)的 MPS磨、 萊歇磨以及 ATOX 磨等型式。國產(chǎn)化立磨的主要優(yōu)點就是價格較低，在國內(nèi)設(shè)計的一系列水泥廠中的應(yīng)用都是很成功的。還 本工程本著穩(wěn)妥、可靠、先進(jìn)、合理的原則，從簡化工藝系統(tǒng)、節(jié)省電耗 等角度 出發(fā)，擬采用 一 臺 國產(chǎn) 立磨作為原料磨，磨機(jī)設(shè)備的可靠性可以得到保證。近幾年來國內(nèi)水泥行業(yè)在 2500 t/d 以上規(guī)模的工程上先后采用了丹麥?zhǔn)访芩构?CF 庫、德國 BMH 公司 CP 庫、德國 IBAU 公司 IBAU 庫江蘇 XX集團(tuán) 埃塞俄比亞 XX水泥有限公司（ 1500t/d）可行性研究報告 34 廣西 XX工程設(shè)計有 限公司 的技術(shù)和引進(jìn)德國 Polysius 公司技術(shù)的 MF 多股流均化庫。 均化效果好； 土建費高； 設(shè)備費高； 管理復(fù)雜。 土建費較高； 設(shè)備費較高； 管理方便； 電耗低。但長期使用情況證明， CF 庫均化效率一般在 6 左右， CP庫、 MF 庫、 IBAU 庫均在 4~5，對于保證入窯 CaCO3 標(biāo)準(zhǔn)偏差 %，均已滿足生產(chǎn)要求。 生料入窯系統(tǒng)方案比較 生料入窯系統(tǒng)的生料輸送可采用機(jī)械輸送及氣力提升泵輸送，這二種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較