【正文】 堿廠電解槽電壓定為：金屬陽極電解槽，D=15A/dm2時，；石墨陽極電解槽，D=8A/dm2時。優(yōu)良的電槽參數(shù)，必然有利于降低離子膜堿的能耗指標。自然循環(huán)復(fù)極式電解槽，陽極液采用自然循環(huán)方式，可有效地提高離子膜性能和延長離子膜的使用壽命，免除陽極液外部強制性循環(huán)裝置，節(jié)約動力電消耗。電解過程中飽和食鹽水在離子膜電解槽中電解，直接獲得濃度32wt%的堿液和高純度氯氣，就意味著離子膜的一側(cè)要承受高溫、高濃度的酸性鹽水和氯氣，另一側(cè)則是高溫、高濃度的堿液。離子膜獨具的技術(shù)特性是石墨陽極陋膜和金屬陽極隔膜無法比擬的，石墨陽極隔膜因石墨陽極腐蝕堵塞，壽命一般為36個月，金屬陽極隔膜壽命雖然長些，但只能達到910個月。陰、陽極間距是影響槽電壓的因素之一。本工程擬采用的陽離子交換膜的溶脹度、機械強度都優(yōu)于石棉隔膜，能夠在現(xiàn)有較小極距的基礎(chǔ)上進一步縮小極間距，由極距3mm左右逐漸接近零極距即兩極之間的距離等于離子膜厚度。鹽水質(zhì)量對離子膜的壽命、槽電壓和電流效率有著重要的影響。在實際生產(chǎn)中NaCL濃度一般都超過315g/1，提高陽極液中NaCL濃度，能使陽極附近的CL濃度升高，而抑制電解副反應(yīng)，避免造成電流效率下降。電解槽用的陽離子交換膜具有選擇和透過溶液中陽離子的特性，因止它對鹽水中Na+能選擇和透過而對Ca2+、Mg2+等也同樣能透過。沉淀堵塞離子膜，使膜電阻增加，引起槽電壓上升，還會加劇OH向陽極室的反遷移，降低了電流效率。為此，必須嚴格控制二次精制鹽水質(zhì)量，雜質(zhì)含量不得超標。（3）鹽水的PH值控制在910。如果加了過時的鹽酸或攪拌不均，會破壞離子膜的導電性，膜的電壓很快上升并造成永久性的損壞。（4）進電解槽鹽水溫度應(yīng)維持在8590℃。提高電解溫度可降低氯的溶解度，增加陽極液中NaCl的濃度。因而設(shè)計中考慮電槽布置在室內(nèi)，電槽溫度控制在一定范圍內(nèi)。電槽數(shù)量少，使電解廠房、電槽維修費用降低，而且因在相同產(chǎn)量情況上，一臺大電槽比多臺小電槽散熱少，有利于降低能耗。按照精打細算、勤儉節(jié)約、與設(shè)計規(guī)格相配套的原則，選用技術(shù)先進、性能可靠、材料優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理、運行穩(wěn)定、機械強度高、使用壽命長的節(jié)能型機電設(shè)備。（1）電解工段：電解槽開停車過程中產(chǎn)生低濃度氯氣，生產(chǎn)過程中氯氣系統(tǒng)發(fā)生事故，如氯氣壓力超壓時逸出氯氣。過濾鹽水送往螯合樹脂塔進行二次精制后，再生螯合樹脂時產(chǎn)生酸性和堿性廢液。氯氣干燥塔產(chǎn)生廢酸。（3）純水站樹脂再生時產(chǎn)生酸堿廢液和廢水。 廢水（液）排放一覽表 一次鹽水經(jīng)改造后，生產(chǎn)能力相應(yīng)增加，出一次鹽水工段多產(chǎn)出的鹽泥液，經(jīng)壓濾后的濾餅也相應(yīng)增加。 廢渣排放一覽表序號名稱排放量組成頻次排放去向1壓濾機鹽泥濾餅CaCO3BaSO4Mg(OH)2間斷去渣場填埋擬建裝置連續(xù)噪聲主要來源于氯壓機、氫壓機、鼓風機等各種機泵類。，經(jīng)脫氯塔使淡鹽水中的游離氯隨空氣吹出。，用石灰水吸收，制漂白液出售。當廢氣量較大時，必須加強生產(chǎn)高度以使氯氣被充分吸收，達到無氯氣排放。（液）治理，送至一次鹽水配水罐，回收利用不排放。，一部分有于循環(huán)水涼水塔除藻，另一部分中和后達標排放。，均送至廢水處理站，經(jīng)中和、沉淀處理后，達標排放。，并要求制造廠家采取消意措施，將噪聲控制在允許范圍之內(nèi)。，每個工作日工人接觸高噪聲的時間很短，可以對設(shè)備采取減震措施以減少噪聲。傳到廠界的噪聲，由于沿途其他建筑物的屏蔽效應(yīng)，及噪聲隨距離增大而自然衰減等因素，噪聲可降至65dB（A）以下，對廠外不會產(chǎn)生有害影響。因止，本工程的建設(shè)將符合“清潔生產(chǎn)”的要求，污染物的排放將不會對周轉(zhuǎn)環(huán)境造成較大影響，從環(huán)保角度看本工程的建設(shè)是可行的。因此了解生產(chǎn)過程中有關(guān)物料的危險性，預(yù)防中毒和爆炸事故對于保證安全生產(chǎn)和工人身體健康是十分重要的。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)定》（GBJ1687）。腐蝕性液體有鹽酸、硫酸和液堿等。（1）氯氣與氫氣能形成爆炸性氣體混合物，混合氣中氫含量為315%（體積）時即著火燃燒，有時壓力升高，含氫1583%（體積）時燃燒伴有爆炸，因此在電解生產(chǎn)過程中應(yīng)防止氯氣中混入氫氣。防范措施有：保證氫氣系統(tǒng)嚴密性，不允許存在負壓操作，防止空氣混入系統(tǒng)形成爆炸性混合物。生產(chǎn)廠房必須有良好通風，防止氣體積累。緊急氫氣放空管道安裝阻火器或水封。按衛(wèi)生標準規(guī)定，生產(chǎn)廠房操作區(qū)內(nèi)的空氣中含氯氣最高允許深度為1mg/m3。液氯生產(chǎn)過程中，氯氣經(jīng)液化槽液化后，從氣液分離器分出的含氯尾氣主要用于生產(chǎn)鹽酸，剩余部分送往漂粉精工段用來生產(chǎn)漂液。操作人員應(yīng)配備防毒面具，并定期檢查防毒面具內(nèi)活性炭的活性，發(fā)現(xiàn)失效，立即更換。吸入堿沫或濃度高的含堿蒸汽會使氣管和肺部受到嚴重損傷，在檢修或操作時應(yīng)穿好工作服，戴防護眼鏡、防護帽和手套。眼睛濺入堿液時，應(yīng)用水沖洗，或用35%硼酸水沖洗，嚴重是送醫(yī)院治療。因此電解工序操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，地面保持干燥，電解槽對地絕緣良好，行車軌道及吊鉤絕緣良好。在生產(chǎn)過程在危害人體健康的主要物質(zhì)有氯氣、氯化氫等氣體，以及硫酸、鹽酸液堿等液體，所以設(shè)備及管道要保持嚴密不漏，防止跑、冒、滴、漏。公司安全生產(chǎn)分三級管理，公司設(shè)有安全生產(chǎn)委員會，車間有專職安全員，班組設(shè)有兼職生產(chǎn)安全員。并對有毒及有腐蝕崗位配備的防毒面具和安全防護服、膠皮手套等定期檢查。本工程可以依靠附近消防力量。建立完善可靠的消防體系，是能夠保證安全生產(chǎn)的。按火災(zāi)危險性分食鹽電解，氫氣系統(tǒng)和高純鹽酸等工段屬甲類，其余為乙、丁、戊類或以下。消防水量可以考慮為351/s，火災(zāi)延續(xù)時間為3h。1工廠組織與勞動定員裝置組織機構(gòu)與該公司現(xiàn)有機構(gòu)一致，分車間、班組兩級管理設(shè)置。生產(chǎn)工人仍按四班三運轉(zhuǎn)制設(shè)置。1投資估算中石化[1997]咨字348號文《石油化工項目可行性研究報告編制規(guī)定（1997年版）》《中國石油化工集團石油化工項目可行性研究技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)與數(shù)據(jù)1998》。定型設(shè)備按詢價計，非標設(shè)備價格按中石化（1997）建字324號文計算。設(shè)備運雜費按8%計。其他費用和不可預(yù)見費按中石化（1997）建字324號文的規(guī)定計取。5萬噸/年離子膜燒堿項目投資估算范圍，包括裝置邊界線以內(nèi)及相應(yīng)罐區(qū)改造的固定資產(chǎn)費用、無形資產(chǎn)費用、遞延資產(chǎn)費用和預(yù)備費用。本項目總投資13320萬元，由固定資產(chǎn)投資、鋪底流動資金等兩部分構(gòu)成，固定資產(chǎn)投資11514萬元。 資金籌措及投資使用計劃該項目建設(shè)總投資13320萬元，自籌額為5320萬元，貸款額為8000萬元；%，建設(shè)期利息為446萬元；，流動資金的30%為自籌部分，余下的70%為貸款。1財務(wù)評價成本費用估算的主要數(shù)據(jù)、參數(shù)及計費方式：（一）固定資產(chǎn)折舊采用綜合年限平均法進行，氯堿企業(yè)綜合折舊年限一般按1114年計算，考慮到項目法人的實際情況，綜合折舊年限按照15年，預(yù)計凈殘值率為3%。（三）原料、主要材料及主要輔助材料價格見經(jīng)濟評價部分。（五）工資及福利費：按定員98人，人均工資和福利為20000元/年計取。（七）遞延資產(chǎn)的攤銷年限5年。（九）其他管理費用按照項目定員的年工資及福利費用的5080%提取，本項目經(jīng)濟評價采取60%。（十一）其他銷售費用按銷售收入的1%計取。情況見附表《總成本費用估算表》。中石化《項目可行性研究技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)與數(shù)據(jù)》。（二）數(shù)據(jù)及參數(shù)：項目投產(chǎn)期的生產(chǎn)負荷安排：生產(chǎn)期第一年即達設(shè)計能力的100%。建設(shè)期：一年生產(chǎn)期：15年計算期：16年年生產(chǎn)時間：8000小時增值稅率：17%；城建稅率：5%；教育附加稅率3%。（一）產(chǎn)品的銷售收入計算本項目主要產(chǎn)品為（液、固）燒堿、液氯、鹽酸、稀硫酸，預(yù)測市場價格為：32%液堿（折百）1350元/噸，年銷售收入為1350萬元；50%液堿（折百）1550元/噸，年銷售收入為3100萬元；固堿1850元/噸，年銷售收入3710萬元；液氯1750元/噸，年銷售收入7114萬元；高純鹽酸550元/噸，年銷售收入550萬元；稀硫酸213元/噸。估算其年流轉(zhuǎn)稅金及附加稅項 。%，%。（四）借款償還平衡計算本項目財務(wù)評價設(shè)想借款優(yōu)先償還，就是在長期借款沒還清之前，未分配利潤、折舊、攤銷等全部用于還款。詳細情況見附表《借款償還平衡表》。自有資金流量詳見附表《現(xiàn)金流量表（全部投資）》、《現(xiàn)金流量表（自有資金）》。盈虧平衡分析 項目年平均固定成本為2079萬元；年平均可變成本為8955萬元；年銷售收入15873萬元；年流轉(zhuǎn)稅金與附加為1086萬元。財務(wù)評價結(jié)論：%，%，%，這些主要評價指標均大大高于氯堿行業(yè)基準收益率12%，所以項目實施后經(jīng)濟效益預(yù)計高于同行業(yè)水平。1結(jié)論xxxx集團5萬噸/年離子膜燒堿項目，設(shè)計中采用的工藝技術(shù)先進可靠，產(chǎn)品消耗及成本低。該項目由于采取了一定措施，其建設(shè)不會對東明地區(qū)環(huán)境造成影響，可以帶動地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展，取得良好的社會效益，因此，本項目是