矯直機畢業(yè)設(shè)計書-閱讀頁
2025-05-29 03:02本頁面
【正文】 中國現(xiàn)用拉彎矯直機概況（續(xù)）生產(chǎn)線提供者帶材尺寸拉伸率拉力拉力輥彎曲輥速度卷重武鋼1700冷軋熱鍍鋅線DEMAG（德國）注: 。Wenan維恩。從彎曲矯直輥的拉彎變形分析中可以看到，若按最厚帶材不產(chǎn)生塑性彎曲：而且拉力更要減小，如減到屈服拉力的三分之一。根據(jù)工藝參數(shù)得出張力輥輥徑： 取為 張力輥輥數(shù)，輥身長度的確定 （1）張力輥輥數(shù)的確定張力輥的數(shù)量取決于拉力放大的倍數(shù)，拉力由展卷出口拉力增大到矯直所需之拉力逐步由張力輥通過帶材對輥子包角所產(chǎn)生的摩擦力而增加的，包角越大，拉力增加得越多。因此拉力放大系數(shù)中的角給定時，輥數(shù)便可求出： 在多輥系的張力輥組中，角代表個輥包角的總和。所以得出張力輥輥數(shù)： 張力輥輥數(shù)為2，選用2輥張力輥輥組形式。張力輥與矯直輥之間距離是矯直機結(jié)構(gòu)而定，在此不做具體確定。 拉伸矯直機部分的力能參數(shù)計算第2章中求得張力輥輥數(shù)為2， 翁格勒拉彎矯直機的二輥系拉伸矯直機結(jié)構(gòu)圖1. 展卷機 從左向右將卷由展卷機1拉出后呈S型繞過后張力輥組b，在繞過前張力輥組a進(jìn)入卷取機2。 下面按給定的工藝參數(shù)對此拉伸矯直機進(jìn)行力能參數(shù)的計算，工藝參數(shù)：屈服極限，帶寬，厚度，矯直速度，輥徑，輥頸直徑，包角，采用聚酯輥面（由[6]中選取的輥面材料），其摩擦系數(shù)，設(shè)計張力（其中為鋼板的最大斷面面積， ）滾動軸承摩擦系數(shù)。計算： 取最大值 軸承受力總和為： 出口輥組的轉(zhuǎn)速為： 軸承摩擦功率為： 第2輥的輥面與帶材間滑動速度為： 其滑動摩擦功率為： 第2輥帶材出口速度即第1輥帶材入口速度為：第1輥面上滑動速度為：其滑動功率為：總滑動功率為： 系統(tǒng)的傳動功率為： 后張力輥出口速度為： 式中為拉伸矯直所需的拉伸率，一般取值在 取 。 中間輥式矯直機部分的力能參數(shù)計算 中間輥式矯直機部分的矯直力，矯直力矩的計算根據(jù)工藝參數(shù)，中間輥式矯直機采用平行輥排列形式，這種形式通常第1輥和第n輥單獨排列（這里有第2章可知n=17），其余的為集體調(diào)整。 為彈塑性彎矩極限值： 矯直力之和為： 式中 為矯直輥輥距，在第2章中求得 中間輥式矯直機的矯直功率計算 矯直功率按下式計算： 式中 作用在輥上的總傳動力矩，； 矯直速度，； 矯直輥直徑，； 傳動總效率，取值 。 可根據(jù)矯直時外力所需做功與內(nèi)力所做功相等的條件求得。軋件的原始曲率分單向的（如鋼軌和槽鋼）和變向（如鋼板）的。 矯直原始曲率凹向下的軋件時，故變形力矩可寫為：為簡化計算，可近似的認(rèn)為：且一般。令：，式中 相對力矩或相對彈復(fù)曲率；相對殘余曲率。 矯直方案系數(shù)的參考數(shù)值材 料強化系數(shù)材 料強化系數(shù)碳 素 鋼鋁 合 金左右合 金 鋼按式35計算變形力矩時，必須已知軋件的原始曲率。型鋼 （大斷面去大值，小斷面取小值）。取值為： 冷矯鋼板 熱矯鋼板 有色鋼板 矯直型材考慮滑動摩擦的影響 式中 矯直輥軸承的摩擦系數(shù)，滾動軸承，滑動軸承； 矯直輥輥頸直徑，結(jié)合工藝參數(shù)，=，選取計算出，所以按照上面一系列公式得出作用在輥子上的總傳動力矩為： 矯直功率為：至此中間輥式矯直機部分的力能參數(shù)計算全部完成。在此要特別感謝周存龍教授的細(xì)心指導(dǎo),使我在課程設(shè)計過程中少走了很多彎路,并且收獲了很多,可謂是事半功倍.參考文獻(xiàn)[1] [M]. 北京:冶金工業(yè)出版社,[2] [M]. 北京:冶金工業(yè)出版社,[3] [M].第二版,北京:高等教育出版社,[4] [M]. 武漢,華中科技大學(xué)出版社,[5] [M].北京,冶金工業(yè)出版社,[6] [M]. 北京,機械工業(yè)出版社 ,[7] [J].一重技術(shù),2002,(2):46.[8] （UNGERER）拉伸彎曲矯直機特點與技術(shù)分析[J].武鋼技術(shù)，1999，3（37），3 6.35
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