矯直機畢業(yè)設計書(已改無錯字)
2023-06-14 03:02:54 本頁面
【正文】 長度一致：。張力輥與矯直輥之間距離是矯直機結(jié)構而定，在此不做具體確定。第3章 翁格勒拉彎矯直機的力能參數(shù)計算由于此矯直機采用中間輥式矯直機部分進行彎曲矯直，出、入口設置拉伸矯直機部分進行拉伸矯直，兩者采用單獨電機驅(qū)動，拉伸矯直機不受中間輥式矯直機的影響，而輥式矯直機矯直速度由拉伸矯直機決定，因此可以對拉伸矯直機進行單獨計算，對輥式矯直機的矯直速度確定后單獨計算。 拉伸矯直機部分的力能參數(shù)計算第2章中求得張力輥輥數(shù)為2， 翁格勒拉彎矯直機的二輥系拉伸矯直機結(jié)構圖1. 展卷機 從左向右將卷由展卷機1拉出后呈S型繞過后張力輥組b，在繞過前張力輥組a進入卷取機2。卷取機2提供初始拉力，經(jīng)輥組a 將張力放大為，同時展卷機1提供初始制動力，經(jīng)混組b將制動力放大到，則在拉力與制動力之間形成拉伸力使帶材產(chǎn)生塑性拉伸．并在機器的連續(xù)轉(zhuǎn)動中完成連續(xù)性矯直工作。 下面按給定的工藝參數(shù)對此拉伸矯直機進行力能參數(shù)的計算，工藝參數(shù)：屈服極限，帶寬，厚度，矯直速度，輥徑，輥頸直徑，包角，采用聚酯輥面（由[6]中選取的輥面材料），其摩擦系數(shù)，設計張力（其中為鋼板的最大斷面面積， ）滾動軸承摩擦系數(shù)。按以上條件計算張力輥輥組的張力和此拉伸矯直機的驅(qū)動功率。計算： 取最大值 軸承受力總和為： 出口輥組的轉(zhuǎn)速為： 軸承摩擦功率為： 第2輥的輥面與帶材間滑動速度為： 其滑動摩擦功率為： 第2輥帶材出口速度即第1輥帶材入口速度為：第1輥面上滑動速度為：其滑動功率為：總滑動功率為： 系統(tǒng)的傳動功率為： 后張力輥出口速度為： 式中為拉伸矯直所需的拉伸率，一般取值在 取 。拉伸變形功率為： 傳動所損耗的功率為： 總驅(qū)動功率為： 至此，拉伸矯直機部分的力能計算全部完成。 中間輥式矯直機部分的力能參數(shù)計算 中間輥式矯直機部分的矯直力，矯直力矩的計算根據(jù)工藝參數(shù)，中間輥式矯直機采用平行輥排列形式，這種形式通常第1輥和第n輥單獨排列（這里有第2章可知n=17），其余的為集體調(diào)整。因此，除第2輥和n1輥外，中間各輥的彎曲力矩可以認為是相同的，故彎曲力矩之和為 式中 與分別為中間各輥彎曲力矩與的比值和第輥彎曲力矩的比值，二者數(shù)值決定中間各輥所調(diào)整的彎曲程度，一般取值為。 為彈塑性彎矩極限值： 矯直力之和為： 式中 為矯直輥輥距，在第2章中求得 中間輥式矯直機的矯直功率計算 矯直功率按下式計算： 式中 作用在輥上的總傳動力矩，； 矯直速度，； 矯直輥直徑，； 傳動總效率，取值 。式中 軋件彎曲變形所需力矩 克服軋件與輥子間滾動摩擦所需力矩，矯直型材時還須考慮動摩擦； 克服輥子軸承的摩擦及支撐輥與工作輥間的滾動摩擦所需力矩。 可根據(jù)矯直時外力所需做功與內(nèi)力所做功相等的條件求得。矯直長度為的軋件外力矩所做功為： (31),矯直長度為的軋件，內(nèi)力矩做功為：當總的彎曲曲率為時，對全長軋件內(nèi)力作功為： 在輥式矯直機條件下，可以認為，軋件通過每個輥子時，沿軋件長度上各個斷面值的大小決定于彎曲曲率，而與軋件長度無關，故上式可寫為：式中，則：該式所表示的變形功中，包括彈復功部分（）在內(nèi)，考慮到在矯直過程中彈復功恢復的程度不同，故上式改寫為：式中 彈復功恢復系數(shù)，由實驗測得，一般所有輥子做功的總和為： (32)式31與32式聯(lián)立，得：按上式計算變形力矩時，應考慮軋件的原始曲率。軋件的原始曲率分單向的（如鋼軌和槽鋼）和變向（如鋼板）的。單向曲率又分為凹向下和凹向上的。 矯直原始曲率凹向下的軋件時，故變形力矩可寫為：為簡化計算，可近似的認為：且一般。故可有： (33)當原始曲率凹向上時，軋件的彈塑形彎曲從第3輥開始 ，則此時變形力矩為： (34)比較式33和式34，可知對于變相原始曲率的軋件，應按二者平均值計算，但是考慮到各種
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