矯直機畢業(yè)設計書-wenkub
2023-05-29 03:02:54 本頁面
【正文】 拉伸彎曲應力疊加應力分布圖1. 帶鋼厚度 2. 壓應力 3. 拉應力 4. 拉應力截面 . 塑性區(qū) 6. 彈性區(qū) 8. 壓應力截面 9. 曲率半徑 拉彎矯直理論，彎曲變形的同時中性層必須發(fā)生移動，,當斷面中拉伸區(qū)和壓縮區(qū)都存在塑性層時(),移動量e由水平方向外力與內力的平衡條件求得： 式中 平均單位外拉力, ； 總的外拉力； 被矯直金屬的寬度。由于彎曲應力的作用面與縱向拉應力不同,實際矯直過程是發(fā)生在兩個作用面疊加范圍中。根據被矯帶材的材質、板厚、板形等不同,可選用不同的輥縫。(2) 上輥組的中心高度調節(jié)裝置。圖 張力輥組機械傳動系統圖圖 張力輥組直流電機傳動系統圖 式拉彎矯直機的工作原理拉伸彎曲矯直是在輥式矯直法和拉伸矯直法基礎上發(fā)展起來的矯直方法,是上述兩種方法的綜合。由于前后張力輥組中的電機處于不同的工作狀態(tài),前張力輥各輥的直流電機是在帶鋼的拖動下旋轉的,此時的前張力輥組是制動輥,所以在各張力輥上傳動的功率是逐漸加大的。這種機械式傳動的特點是通過機械聯鎖方式使延伸率恒定,機械方面較復雜。這種疊加的應力可以達到比較理想的矯直效果。四輥式張力輥組,由于合理地配置了導板臺、弧形導板、壓緊輥和穿帶皮帶運輸機,使得帶鋼在穿帶過程中通過實現自動化。安裝的位置是:第一輥 中左,上第二輥 外左，下第三輥 外右,下第四輥 中右, 所示?？梢允箮т摦a生最大的制動、拉力。由于矯直輥是被動的,所以能很好地與帶鋼保持同步,避免了帶鋼表面擦傷。整個上機架可由液壓缸推向前翻轉90176。每列中間輥上又有9 組支撐輥,支撐輥徑33mm。一部分是帶有彎輥調節(jié)裝置的23 輥式矯直機本體。太原科技大學課程設計說明書第1章 前言拉伸彎曲矯直機應用于精整機組中,國外已經開發(fā)生產出多種機型,需加速發(fā)展獨立成套. 拉彎矯直機及其發(fā)展由于冷軋帶鋼中存在較大的殘余應力,使得板面產生波浪和翹曲,不能滿足用戶的使用要求,:輥式矯直機,而對于薄帶材則效果較差。另一部分是張力輥組(也稱S 輥組) 和傳動部分。 所示。打開,以便于清理輥面和更換上下輥組。圖 張力輥組張力輥組為四輥式。為了使帶鋼與輥面之間摩擦力增加,同時又不傷害帶鋼表面,所以輥面必須襯一層既耐磨又耐油的聚氨脂橡膠。為了便于帶鋼順利地通過“S”輥組,在每個輥子與帶鋼接觸部分均有弧形導板,在輥組的帶鋼入口處和出口處各安裝一個導板臺,在輥組的兩個內輥之間安裝一個擺動式壓緊輥,穿帶過程是壓緊帶頭引導穿帶。1. 弧形導板 張力輥組傳動系統來自開卷機的帶鋼被位于彎曲矯直機之前后的張力輥組導入。張力輥組的傳動特點有多種。而張力輥組的傳動采用了每個張力輥由功率各異的直流電機傳動, 所示。反之后張力輥組則是在直流電機的傳動下旋轉的,各張力輥上傳動功率是逐漸減小的。翁格勒拉伸彎曲矯直機是在兩組張力輥之間,用一種最新形式的21 輥矯直機。(3) 上輥組的傾斜調節(jié)裝置。被矯帶材通常在彎曲矯直機的入口處產生較大的彎曲,這種彎曲程度是沿著出口方向逐漸減弱。 所示的疊加應力分布,兩種疊應力作用的結果,使被矯帶材內的各種應力,通過拉伸和彎曲應力而產生變化,即帶材中產生形狀不同的長短纖維組織同時被延伸拉長。中性層的拉應力為：中性層的相對變形為：中性層的殘余相對變形為： 拉伸區(qū)的相對變形為：壓縮區(qū)的相對變形為：彎曲矯直時，彎矩按式的推導方法，彎矩按下式計算： 拉彎矯直時，采用類似的推導方法，彎矩按下式計算：顯然，M〈Mo，可有： 上式表明，拉力影響的結果，使拉彎矯直時的彎矩及其彈復曲率比單純彎曲矯直的小，有利于提高矯直精度，或適于矯直彎曲矯直困難的薄帶材。計算最大矯直力、最大矯直力矩，確定電機功率 設計思路根據拉彎矯直機原理，知道此種矯直形式是拉伸矯直與彎曲矯直組合，翁格勒拉彎矯直機中間的彎曲矯直輥部分是輥式矯直機，其矯直輥負責對板帶的彎曲和矯直，入、出口則采用拉伸矯直機，其張力輥負責對板帶的拉伸矯直。 中間輥式矯直機彎曲矯直輥的結構參數計算 彎曲矯直輥的輥徑確定彎曲輥矯直輥徑應在滿足強度條件下盡量采用較小輥徑，以期達到或接近大彎曲的拉彎矯宣要求?，F在就按這種變形匹配關系。其，用插值法可求出此時用式可算出，這表示已有半個厚度達到塑性拉伸，正反彎曲之后則全斷面為塑性拉伸。它們在結構上相同，故統稱為彎曲矯直輥。最終在二者之間選取合適的輥距值。若壓力值過大會加速輥面的磨損，降低板面質量，所以輥距不能太小。一般情況下，薄板矯直機的輥距可大致選取下面數值：所以，綜合考慮，彎曲矯直輥輥距取值 彎曲矯直輥輥數、輥身長度的確定（1）輥數選擇增加輥數，可提高矯直精度，但同時會增大結構尺寸和重量，也會增加能量消耗。因此，就需要增多輥數，
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