【正文】 。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能量，而且又是個低效作業(yè)。 根據(jù)所查的資料顯示，現(xiàn)代雙光輥破碎機的技術已經(jīng)非常成熟，比如：上海路橋建設有限責任公司開發(fā)的 2PGG 雙光輥破碎機在各方面表現(xiàn)優(yōu)秀，適合于選礦、化學、水泥、建筑材料等行業(yè)。而我這次設計的雙光輥破碎機基本具備以上的要求，能適應市場的需求。大量實踐證明，特殊工藝鍛造的耐磨件、錘頭是普通廠家部件壽命的 倍甚至更高。二是它對物料實施的是料層粉碎, 是物料與物料之間的相互粉碎, 粉碎效率高, 物料間的擠壓應力可通過輥子壓力來調節(jié)。 二是壓輥軸承的改進, 由于該機軸承要承受巨大的靜載荷和沖擊載荷, 原來用的雙列向心球面滾子軸承壽命很短, 改為多排滾柱軸承(洪堡公司是四排) 后, 可承受巨大的徑向力, 軸向力則由雙作用止推軸承承受, 軸承座本身具有調心功能。180 型輥壓機作細碎用, 給料量為 1680t246。我國東北大學與沈陽礦山機械廠協(xié)作開發(fā)的輥壓機的樣機(生產(chǎn)能力為 100t246。調整裝置要求精度較高，因此必須要不容易磨損。破碎輥直接與礦石接觸，因此強度要求要高，尤其是輥皮的強度要高。根據(jù)電機的功率以及破碎對象等等一些因素來設計皮帶輪。軸的設計與計算○ 4本次設計的破碎機有 3 根主軸，由于篇幅有限，本文僅對其中一根軸的設計以及計算進行討論，其它軸設計參考它。因此設計時就應考慮到這方面的因素，以使破碎輥更容易拆卸與安裝。此外在耐磨材料、熱處理工藝及自動化程度上與國外也都存在不小差距。由于一切從實際出發(fā)，一切以市場為基準，以市場需求為方向，因此，本設計能馬上很好的為煤炭行業(yè)、水泥行業(yè)等等行業(yè)服務，具有很好的市場開發(fā)前景。 2PG—T0604 雙輥破碎機的工作原理 輥式破碎機的命名 圖 符號說明圖2PG0604 含義是：雙光棍彈簧調整式破碎機，直徑 600mm，長 400mm 工作原理2PG0604 雙光輥破碎機是常用的輥式破碎機，其結構如圖 。因此，破碎機是連續(xù)操作的，且有強制卸料的作用，粉碎粘濕的物料也不致堵塞。前輥的軸安裝在滾柱軸承中，軸承座 18 固定安裝在機架上，后輥的軸承 19 則安裝在機架的導軌中，可以在導軌上前后移動，后輥的軸承用強力彈簧 4圖 （A） 2PGT0604 雙光輥破碎機結構圖1前輥 2后輥 3機架 4輥芯 5螺栓 6錐形環(huán) 7輥套 8軸 9減速齒輪 10減速齒輪 11軸 12頂桿 13軸承座 14彈簧 15調節(jié)螺母 16箱蓋 17非標準齒輪 18安全罩19軸承圖 (B) 2PGT0604 雙光輥破碎機結構圖壓緊在頂座 12 上．當轉輥之間落入難碎物時，彈簧被壓縮，后輥后移一定距離，讓硬物落下，然后在彈簧張力作用下又回到原來位置。 前輥通過減速齒輪 9 和 10 傳動袖 3 以及帶輪 20 用電動機帶動，后輥則通過裝在輥子軸上的一對齒輪 17 由前輥帶動作相向轉動。此時對物料還兼磨剝的作用，宜用于粘土及塑性物料的細碎，產(chǎn)品粒度小且均勻。輥子軸采用鍵與錐形表面的輪轂配合在一起，輥皮固定在輪轂上，借助三塊錐形弧鐵，利用螺栓帽將它們固定在一起的。 圖 調整裝置示意圖 彈簧保險裝置它是輥式破碎機很重要的一個部件，彈簧松緊程度，對破碎機正常工作和過再保護都有積極其重要的作用。2 輥子； 3 – 物料； 4 – 固定軸承； 5 – 可動軸承；6 – 彈簧； 7 – 機架 圖 彈簧保險裝置的工作示意圖 在破碎機工作過程中，保險彈簧總處于振動狀態(tài)，所以彈簧容易產(chǎn)生疲勞破壞，必須經(jīng)常檢查，定期更換。 機架機架用來固定安裝軸承座和導軌。本次設計采用采用鑄鐵鑄造造機架。 雙光輥破碎機主要執(zhí)行機構參數(shù)的計算影響輥式破碎機生產(chǎn)能力和電機功率的主要參數(shù)有：嚙角、給礦粒度、輥子轉速。當輥式破碎機破碎有用礦物時，一般取摩擦系數(shù) f=～；或摩擦角 圖 輥子的受力分析16176。40′。下面研究一下當物料塊可能被帶入破碎腔時,輥子直徑和給礦粒度間的關系。?由此可見光面輥式破碎機的輥子直徑應但等于最大給礦粒度的 20 倍左右，也就是說，這種雙輥式破碎機只能作為礦石的中碎和細碎。槽形（齒形）輥式破碎機的轉數(shù)應低于光輥式破碎機。轉數(shù)太快，摩擦力隨之減小，若轉數(shù)超過某一極限值時，摩擦力不足以使礦石進入破碎腔，而形成“遲滯”現(xiàn)象，不僅動力消耗劇增，而且生產(chǎn)能力顯著降低，同時，輥皮磨損嚴重。破碎中硬礦石時，光面輥式破碎機的輥子圓周速度可由下式計算： （）?????????ms[6]式中 D───輥子直徑,單位米； d───給礦粒度，單位米； e───排礦口寬度，單位米。本次設計的雙光輥破碎機主要用來破碎中硬礦,因此以上參數(shù)可選擇為e= m , L= m ,D= m ,n= ,μ= , δ= 75/inr 3t/m因此由公式 有 = 235QeLDn??????t/h 電動機功率輥式破碎機的功率消耗，通常多用經(jīng)驗公式 或時間數(shù)據(jù)進行計算。 輥皮的設計輥式破碎機破碎輥的關鍵是輥皮，只要有了機械性能好，耐磨性能優(yōu)良的輥皮，對輥機的其他技術指標是很容易達到的。這類機械損壞一般只發(fā)生在鑄鐵或球鐵輥皮。 輥皮的機械損壞形式輥皮發(fā)生機械損壞比較少，一般都是發(fā)生在高速強力細碎對輥機上，因為這種對輥機在兩輥皮之間是強力擠壓作用，擠壓力可達 30t～40t，是普通對輥機十幾倍的擠壓力。但是，由于這些球鐵類輥皮的硬度只有HB240 左右，為了提高耐磨性，必須將這些鑄件進行淬火處理，把硬度提高到 HR50 以上。在輥皮表面高應力的作用下，會形成局部的機械磨損。公式中的磨損度是一個變化范圍很大的數(shù)值，它和物料的性質等因素有關。CHR 輥皮的設計原則常見的輥皮有：灰鑄鐵輥皮、外圈包鋼板的灰鑄鐵輥皮、外圈包鋼板并在鋼板表面堆焊耐磨焊條的輥皮、耐磨鑄鐵輥皮、高鉻復合金制作輥皮等，為了方便輥皮的設計，本次設計選用鑄造＋耐磨堆焊復合輥皮。擠壓輥輥皮具體的復合制造工藝為：首先輥皮用普通的碳鋼如 35＃鋼等來鑄造，輥皮鑄造好后先用專用的耐磨焊絲 ZM 焊絲焊一層過渡層，過渡層焊完后，再用 MD601 焊絲在輥面堆焊一層耐磨層。安裝時通過螺栓使輪轂 1 和輪轂 2 壓緊。采用安全可靠經(jīng)濟實用的耐磨輥皮，以及合理的結構，將使輥式破碎機的性能大大的提高。與輪轂配合處的斜度為 12176。 傳動軸的設計與計算 這部分主要對傳動軸中的一根（圖 34 中 7）進行設計。對輥子進行挾入物料的力學分析，算出輥子的受力，是對輥子軸設計的基礎。破碎過程可以劃分為“預損—碎裂—壓實”[10]三個階段，在實壓階段物料所受的力應大于其抗壓強度。軸傳遞的轉矩： （）??式中： P 為電機功率，帶動下輥的電機功率為 75kW，帶動上輥的電機功率為55kW；n 為轉速，下輥的轉速為 160 r/min，上輥的轉速為 80 r/min。 （）13min0PdA?由[3]表 ，選 =120。故選用圓柱滾子軸承。 圖 軸的擬定草圖圖 中，從輸入端裝入，輥子、套筒、左端軸承、齒輪,然后從右端裝入右端軸承,齒輪?！　≥S段 2 的用來安裝軸承，為了保證定位可靠，只要比軸段 1 增大 5～10mm 就可以，因此取軸段 2 為 115mm。為了定位的可靠，軸段 7 要比軸段 6 小，因此也取最小直徑為 110mm。軸段 3 的長度即為輥子的長度加套筒長，輥子長為 400mm，選擇套筒長為 90mm，則軸段 3 的長度為 490mm。軸段 5 的尺寸變動空間比較大，主要考慮與箱體的設計相配合，取為 43mm。對于齒輪，軸徑為 110，查[2]表 截面尺寸寬高=2816，并取長度為 80mm，同時也保證齒輪輪轂與軸的配合為H7/n6； 確定軸上圓角和倒角尺寸：取軸端倒角為 245176。對于支反力的位置，隨軸承類型和布置方式不同而異，一般可按 圖 取定，其中 A值參見滾動軸承樣本，跨距較大時可近似認為支反力位于軸承寬度的中點。計算并畫當量彎矩圖○ 4　　轉矩按脈動循環(huán)變化計算, 取 ,可算出 ：T? ???? 4D 　33..B按照 畫出當量彎矩圖 i。 　　cc 截面處當量彎矩為()(.).???????強度校核：考慮到鍵槽的影響，查[3]表 ????而 ＝60MPa，顯然 ＜ ，故安全。1730/minnr?75/minr計算功率○ 1 cP根據(jù)設計要求查計算公式為有 （）???[1]式（）中 可查[1]表 105 得AKAK選定截面○ 2根據(jù) ?1730/minnr?查[1]圖 101 確定選用 C 型帶。 。求單根 V 帶的基本額定功率 及其增量○ 9 0P? 按[1]圖 ，當 時 =,73/mindnr?0P 當 時， = KW 4i?0P?V 帶的根數(shù)○10 () 0()cALZK? [1] ?? = 取 Z=5 查[1]圖 105 得 查[1]表 106 ??單根 V 帶的初拉力○11 () (1)CPFmvZ????[1] ?? = N4? 按[1]表 查得 m= /kg作用于軸上的力○12 () 10 ?????[1] = N小帶輪的結構及其設計○13由 YB250M8 電動機軸伸尺寸 ,65140DEm??故小帶輪輪轂孔直徑 ,軸轂長0dL?查表 有 ?圖 41 小帶輪的工作圖按[1]表 有, , , , , , 19db???min16f?in0?34??。即圖 中的軸 1 的轉速為/minr/minr 。HBS=280310大齒輪選用 45 鋼，調質處理。由于齒輪模數(shù) m 的大小主要決定于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力僅與齒輪直徑（即模數(shù)與