【正文】 直度偏差≤；袋籠所有的焊點(diǎn)均焊接牢固，沒(méi)有脫焊、虛焊和漏焊。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒(méi)有增加設(shè)備阻力之憂。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐（配帶壓力計(jì)、溫度計(jì)、空氣干燥器型號(hào)為 TY50 型油水分離器、分氣缸及閘閥、減壓閥、安全閥、止回閥、過(guò)濾器等附件），保證供氣為無(wú)水無(wú)油壓縮空氣，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求，壓縮空氣管路保溫。氣包進(jìn)氣口設(shè)置單向閥，防止回氣，氣包底部設(shè)置自動(dòng)放水閥，與 PLC 相連，定時(shí)排水，防止氣包積水。 清灰系統(tǒng)使用原裝進(jìn)口的淹沒(méi)式式電磁脈沖閥，保證使用壽命三年，脈沖閥的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)當(dāng)?shù)貒?yán)寒氣候，不因冰凍影響脈沖閥動(dòng)作靈敏性；安裝脈沖閥的容器采用直徑 377mm 以上無(wú)縫鋼管進(jìn)行加工，以保證脈沖瞬間工作需要的容積，同時(shí)強(qiáng)度符合壓力容器國(guó)標(biāo)（GB1501998 鋼制壓力容器）。我們?yōu)閅DMC型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器選用國(guó)際知名的淹沒(méi)式電磁脈沖閥，DC24V，φ3″，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上（最高可達(dá)300萬(wàn)次），滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行除銹處理，以備制作除塵器用。3. 除塵器本體及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求，全部構(gòu)件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，以充分簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，確保工程質(zhì)量。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65176。在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有振打器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。扶梯傾角一般為45176。步道和平臺(tái)的寬度大于700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。 十二、設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備較大，整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械除銹（）。金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。鋼結(jié)構(gòu)先涂銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的油漆（二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)施工完后再刷，漆顏色由招標(biāo)方確認(rèn)。除塵器的保溫設(shè)計(jì)能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求。除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護(hù)措施。十四、技術(shù)參數(shù)表技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)單位最大處理風(fēng)量380000m3/h氣體溫度≤160℃進(jìn)口氣體含塵濃度＜10g/Nm3凈化氣體含塵濃度＜20mg/Nm3總過(guò)濾面積6500㎡脈沖閥數(shù)量114只濾袋規(guī)格Φ160X8000mm濾袋數(shù)量1624條過(guò)濾風(fēng)速m/min除塵器耐壓177。 、出口煙道法蘭（含配對(duì)法蘭、密封件、連接件）及進(jìn)、出口管道部分，布袋除塵器本體到刮板機(jī)進(jìn)口法蘭以上之間的布袋除塵器所有設(shè)備及材料。 （含地腳螺栓，螺母，墊鐵等）。 5. 布袋除塵器配套電氣控制柜（包括PLC控制柜）及相應(yīng)的電纜（布袋除塵器內(nèi)部）。十六、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)能力與質(zhì)量保證 技術(shù)力量 我公司具有一支實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，技術(shù)力量雄厚，具有較強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新和新品研發(fā)能力。設(shè)計(jì)是將用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為技術(shù)圖紙和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范，它決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量。 工藝保證措施（1）制作件材料首先進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理方法為噴沙處理后進(jìn)行底漆噴涂。（3）除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷，并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物。除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物，清除銹末后涂刷底漆。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。（8）在安裝和調(diào)試前，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。安裝、調(diào)試重要工序表序號(hào)工序名稱工序主要內(nèi)容備注1設(shè)備安裝鋼支柱柱距、柱頂、對(duì)角線殼體頂架對(duì)角線、標(biāo)高過(guò)濾系統(tǒng)濾袋豎直度、袋間距、噴吹孔中心度噴吹系統(tǒng)氣包、噴吹管、脈沖閥、氣路管道及元件表面保護(hù)油漆、保溫2設(shè)備冷態(tài)調(diào)試氣流分布試驗(yàn)、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)、空升冷態(tài)調(diào)試3設(shè)備熱態(tài)調(diào)試168小時(shí)試運(yùn)行、熱態(tài)調(diào)試 質(zhì)量保證措施“誠(chéng)信為本、質(zhì)量第一、及時(shí)周到、客戶至上” 是我們的服務(wù)宗旨。重點(diǎn)對(duì)采購(gòu)材料、生產(chǎn)過(guò)程、檢驗(yàn)和試驗(yàn)以及不合格品進(jìn)行嚴(yán)格的控制。B．投入生產(chǎn)過(guò)程的原材料必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的，不合格的原材料杜絕投入生產(chǎn)。D．焊條、焊絲應(yīng)有合格證書(shū)及檢驗(yàn)記錄。 過(guò)程控制程序A．嚴(yán)格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對(duì)主要零部件實(shí)行首檢、巡檢和終檢，并做好記錄。C．擔(dān)任操作的焊工必須持有焊工合格證書(shū)。D．施焊前應(yīng)對(duì)主要構(gòu)件的坡口、焊縫間隙量和錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，在焊接連接處軋屑（軋制氧化皮）油脂、銹蝕應(yīng)清除干凈，焊縫外行尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。E．車間對(duì)選用的焊條型號(hào)、焊接設(shè)備、電流、工具、烘焙溫度、時(shí)間進(jìn)行檢查并記錄。記錄內(nèi)容反映設(shè)備出于正?；虍惓顟B(tài)。對(duì)鋼板切割應(yīng)保證直線度、垂直度。B．對(duì)焊縫的檢測(cè)還應(yīng)包括：外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外型尺寸。焊縫標(biāo)注尺寸用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行100%目測(cè)檢查。染色滲透15%，重要部件10%射線檢查。分件發(fā)運(yùn)產(chǎn)品件出廠前進(jìn)行組對(duì)拼裝試驗(yàn)：測(cè)直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測(cè)量長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線，并做好記錄。測(cè)高度、上下口尺寸、安裝孔距，并做好記錄。、油漆及包裝質(zhì)量控制A．除銹、油漆嚴(yán)格按工藝規(guī)程執(zhí)行。B．包裝按工藝規(guī)定要求進(jìn)行控制。B．在工藝加工過(guò)程中，應(yīng)強(qiáng)化工藝紀(jì)律，加強(qiáng)自檢、首檢、巡檢和終檢，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。C．全部的檢驗(yàn)應(yīng)有記錄。十七、包裝與運(yùn)輸方案產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。散件木箱包裝，濾袋紙箱包裝，包裝標(biāo)準(zhǔn)滿足JB/ZQ428686《包裝通用技術(shù)條件》，并適合長(zhǎng)途運(yùn)輸及多次搬運(yùn)。汽運(yùn)過(guò)程中，大型裸件及易變形產(chǎn)品在裝車時(shí)有相應(yīng)防變形墊板支撐及拉筋。設(shè)備包裝前應(yīng)涂防腐漆，以便在運(yùn)輸保管中起防腐作用。包裝費(fèi)包括在設(shè)備總價(jià)內(nèi)。包裝箱內(nèi)附有裝貨清單。如需我方負(fù)責(zé)安裝，我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場(chǎng)。我方整個(gè)安裝、調(diào)試過(guò)程將完全接受貴方的監(jiān)督。2mm按GB50205952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。2mm。5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對(duì)角線偏差＜10mm。7噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。安裝要求，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。如有缺件、損壞，我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。二十、附件圖紙