【正文】 直度偏差≤；袋籠所有的焊點均焊接牢固，沒有脫焊、虛焊和漏焊。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐（配帶壓力計、溫度計、空氣干燥器型號為 TY50 型油水分離器、分氣缸及閘閥、減壓閥、安全閥、止回閥、過濾器等附件），保證供氣為無水無油壓縮空氣，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求，壓縮空氣管路保溫。氣包進氣口設(shè)置單向閥，防止回氣，氣包底部設(shè)置自動放水閥，與 PLC 相連，定時排水，防止氣包積水。 清灰系統(tǒng)使用原裝進口的淹沒式式電磁脈沖閥，保證使用壽命三年，脈沖閥的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)當(dāng)?shù)貒篮畾夂?，不因冰凍影響脈沖閥動作靈敏性；安裝脈沖閥的容器采用直徑 377mm 以上無縫鋼管進行加工，以保證脈沖瞬間工作需要的容積，同時強度符合壓力容器國標（GB1501998 鋼制壓力容器）。我們?yōu)閅DMC型脈沖長布袋除塵器選用國際知名的淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，φ3″，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上（最高可達300萬次），滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應(yīng)首先進行除銹處理，以備制作除塵器用。3. 除塵器本體及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求，全部構(gòu)件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接，確保工程質(zhì)量。各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65176。在每個灰斗出口附近設(shè)計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有振打器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。扶梯傾角一般為45176。步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。 十二、設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備較大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。焊接后的焊縫應(yīng)進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機械除銹（）。金屬表面的清理和整理符合標準工藝。鋼結(jié)構(gòu)先涂銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的油漆（二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場施工完后再刷，漆顏色由招標方確認。除塵器的保溫設(shè)計能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求。除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護措施。十四、技術(shù)參數(shù)表技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)單位最大處理風(fēng)量380000m3/h氣體溫度≤160℃進口氣體含塵濃度＜10g/Nm3凈化氣體含塵濃度＜20mg/Nm3總過濾面積6500㎡脈沖閥數(shù)量114只濾袋規(guī)格Φ160X8000mm濾袋數(shù)量1624條過濾風(fēng)速m/min除塵器耐壓177。 、出口煙道法蘭（含配對法蘭、密封件、連接件）及進、出口管道部分，布袋除塵器本體到刮板機進口法蘭以上之間的布袋除塵器所有設(shè)備及材料。 （含地腳螺栓，螺母，墊鐵等）。 5. 布袋除塵器配套電氣控制柜（包括PLC控制柜）及相應(yīng)的電纜（布袋除塵器內(nèi)部）。十六、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)能力與質(zhì)量保證 技術(shù)力量 我公司具有一支實踐經(jīng)驗豐富的產(chǎn)品研發(fā)團隊，技術(shù)力量雄厚，具有較強的技術(shù)創(chuàng)新和新品研發(fā)能力。設(shè)計是將用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為技術(shù)圖紙和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范，它決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量。 工藝保證措施（1）制作件材料首先進行預(yù)處理，預(yù)處理方法為噴沙處理后進行底漆噴涂。（3）除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷，并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。焊接后的焊縫應(yīng)進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物，清除銹末后涂刷底漆。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。（8）在安裝和調(diào)試前，講解和示范將要進行的程序和方法。安裝、調(diào)試重要工序表序號工序名稱工序主要內(nèi)容備注1設(shè)備安裝鋼支柱柱距、柱頂、對角線殼體頂架對角線、標高過濾系統(tǒng)濾袋豎直度、袋間距、噴吹孔中心度噴吹系統(tǒng)氣包、噴吹管、脈沖閥、氣路管道及元件表面保護油漆、保溫2設(shè)備冷態(tài)調(diào)試氣流分布試驗、安裝質(zhì)量檢驗、空升冷態(tài)調(diào)試3設(shè)備熱態(tài)調(diào)試168小時試運行、熱態(tài)調(diào)試 質(zhì)量保證措施“誠信為本、質(zhì)量第一、及時周到、客戶至上” 是我們的服務(wù)宗旨。重點對采購材料、生產(chǎn)過程、檢驗和試驗以及不合格品進行嚴格的控制。B．投入生產(chǎn)過程的原材料必須是經(jīng)檢驗合格的，不合格的原材料杜絕投入生產(chǎn)。D．焊條、焊絲應(yīng)有合格證書及檢驗記錄。 過程控制程序A．嚴格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對主要零部件實行首檢、巡檢和終檢，并做好記錄。C．擔(dān)任操作的焊工必須持有焊工合格證書。D．施焊前應(yīng)對主要構(gòu)件的坡口、焊縫間隙量和錯邊量進行檢查，在焊接連接處軋屑（軋制氧化皮）油脂、銹蝕應(yīng)清除干凈，焊縫外行尺寸應(yīng)嚴格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。E．車間對選用的焊條型號、焊接設(shè)備、電流、工具、烘焙溫度、時間進行檢查并記錄。記錄內(nèi)容反映設(shè)備出于正?；虍惓顟B(tài)。對鋼板切割應(yīng)保證直線度、垂直度。B．對焊縫的檢測還應(yīng)包括：外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外型尺寸。焊縫標注尺寸用焊縫檢驗尺測量，并對焊縫外觀進行100%目測檢查。染色滲透15%，重要部件10%射線檢查。分件發(fā)運產(chǎn)品件出廠前進行組對拼裝試驗：測直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測量長度、寬度和對角線，并做好記錄。測高度、上下口尺寸、安裝孔距，并做好記錄。、油漆及包裝質(zhì)量控制A．除銹、油漆嚴格按工藝規(guī)程執(zhí)行。B．包裝按工藝規(guī)定要求進行控制。B．在工藝加工過程中，應(yīng)強化工藝紀律，加強自檢、首檢、巡檢和終檢，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。C．全部的檢驗應(yīng)有記錄。十七、包裝與運輸方案產(chǎn)品包裝、運輸、儲存應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。散件木箱包裝，濾袋紙箱包裝，包裝標準滿足JB/ZQ428686《包裝通用技術(shù)條件》，并適合長途運輸及多次搬運。汽運過程中，大型裸件及易變形產(chǎn)品在裝車時有相應(yīng)防變形墊板支撐及拉筋。設(shè)備包裝前應(yīng)涂防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。包裝費包括在設(shè)備總價內(nèi)。包裝箱內(nèi)附有裝貨清單。如需我方負責(zé)安裝，我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批貨物進場。我方整個安裝、調(diào)試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。2mm按GB50205952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。2mm。5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差＜10mm。7噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。安裝要求，設(shè)備均為解體發(fā)運。如有缺件、損壞，我方及時補缺、修復(fù)。安裝工作應(yīng)嚴格按照圖紙、安裝工序進行。，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。二十、附件圖紙