【正文】 算，豎肋傳遞來的集中荷載，簡化計算為均布荷載。 ：因此，梁側(cè)主龍骨強度、撓度和剪力滿足要求。 側(cè)墻模板計算書（1）計算參數(shù)模板采用18mm厚竹膠板，查《建筑施工手冊》表856得，抗彎強度f=，彈性模量E=4680 N/mm4。次龍骨下設(shè)縱向鋼管[48（主龍骨），間距600mm，抗彎強度215N/mm2，105N/mm4。（2）側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值：式中：F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（）；γc 混凝土的重力密度（）?。籺0 新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。取上式中的最小值： F=，側(cè)壓力的有效高度為： 振搗砼側(cè)壓力：側(cè)壓力： （3）面板驗算①、計算簡圖及計算模型的確定將面板視為兩邊支撐在豎肋上的多跨連續(xù)板（三跨連續(xù)梁）計算，面板長度1800mm，板寬度920mm，面板為鋼模板（厚度δ=5mm）, 次龍骨間距為200mm，以10mm寬為計算單元，計算簡圖如下：單側(cè)模板面板計算簡圖用于強度驗算的荷載設(shè)計值:q1=10mm=用于變形驗算的荷載標準值q2=10mm=②、強度和撓度驗算截面慣性矩：I=bh3/12=10183/12=4860mm4截面抵抗矩：W=bh2/6=10182/6=540mm3 彎矩：M=KMq1l2=2002=（4）次龍骨驗算次龍骨采用50100方木，間距200mm，主龍骨間距600mm。彎矩:M=KMq1l2=6002=485424N鋼管[48，其特性參數(shù)見下表：截面面積A cm2截面慣性矩I cm4截面抵抗矩W cm3回轉(zhuǎn)半徑ix cm回轉(zhuǎn)半徑iy cm抗壓強度fm N/mm2彈性模量E N/mm2面積矩Sx cm3抗剪強度fv N/mm2215206000125①、計算簡圖及計算模型的確定由于次龍骨較密，簡化計算主龍骨近似按均布荷載計算，按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖見下圖：主龍骨計算簡圖用于強度驗算的均布荷載設(shè)計值： q1=（+++）=用于變形驗算的均布荷載標準值： q2=(++)=②強度和撓度的檢算查《建筑施工計算手冊》附表213得最大彎矩、擾度系數(shù)分別為：。mm σ=M/W=1702470/=＜fm=215N/mm2∴強度滿足要求ω=KWq2l4/100EI=(11004）/(100105105）= ∴撓度滿足要求。 柱模板計算書（1）計算參數(shù)柱模板采用18mm厚竹膠板，查《建筑施工手冊》表856得，彈性模量4680 N/mm4，查《建筑施工計算手冊》附表248得。柱次龍骨外設(shè)橫向間距600mm（每道2根）［10槽鋼（主龍骨），抗彎強度205N/mm2，彈性模量210000N/mm4，查《建筑施工計算手冊》附表255得，［10槽鋼的截面積A=1274mm2，慣性矩I=1983000mm4，截面模量W=39660 mm3。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。當缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)；計算：t=200/(25+15)=5；T混凝土的溫度（℃）取25℃； V混凝土的澆灌速度（m/h），取2m/h； H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）：Hmax=(盾構(gòu)井段)； β1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1；； β2混凝土塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于30mm時，；50—90mm時，取1；110—150mm時。 模板及滿堂架施工質(zhì)量檢查（1）鋼管質(zhì)量檢查① 材料進場前對其質(zhì)量進行檢查，并且要具備出廠合格證，②應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定；③鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測：②舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確，柱四角拉好撐好；②墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致、上口過大、墻體爛根等。澆筑砼前先均勻鋪設(shè)510cm同配比無石子砂漿，防止墻體爛根；③角模與模板縫隙過大跑漿：加強檢查，及時處理；④砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 混凝土施工（1）澆筑方案①底板混凝土澆筑采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆注。③混凝土灌注由西向東依次澆筑；④底板、地梁與側(cè)墻交接部位分層澆注，加強振搗，確?；炷翝沧①|(zhì)量。（2）側(cè)墻、中隔墻及柱混凝土澆筑①側(cè)墻及中隔墻混凝土采用分層對稱連續(xù)澆注。②混凝土采用輸送泵下料。④ 控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時間澆注，氣溫較高時采用模板灑水的方法降溫。澆筑過程注意使整個施工段內(nèi)的混凝土面均勻上升，且澆筑速度均勻，保證混凝土不發(fā)生離析。②頂板采用蓄水保溫法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。2cm，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，不得加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。③輸送泵車保持良好狀態(tài)。輸送混凝土過程中，接長管路時分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接下一段。⑥輸送混凝土過程中，料斗內(nèi)保持足夠混凝土。②混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為5～10S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。④混凝土從低處向高處分層連續(xù)灌注。⑤混凝土每層灌注厚度，當采用插入式振搗器時。（4）避免工程質(zhì)量通?、俜涓C。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。②露筋。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。④孔洞。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。⑥墻柱底部缺陷（爛腳）。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。⑧頂板表面平整度差。預(yù)防措施:澆搗池頂蓋板應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢， 埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。⑩混凝土表面不規(guī)則裂縫。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。?缺棱掉角。預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。?鋼筋保護層墊塊脆裂。預(yù)防措施:墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度， 并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。?混凝土缺陷的處理Ⅰ、麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:。Ⅲ、孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。Ⅳ、裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。Ⅱ、板的施工縫留置在受剪力最小處，施工縫留在柱跨1/3～1/4范圍內(nèi)。（4）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后待其達到終凝后，在混凝土表面二次壓實抹光，立即覆蓋一層濕土工布，作保溫蓄熱養(yǎng)護之用，頂板應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5．預(yù)留孔洞及預(yù)埋件制作預(yù)留孔洞均設(shè)置防水套管，本工程中有柔性防水套管和剛性防水套管，其尺寸有150mm、100mm的；，其預(yù)留洞直徑為25mm，底板吸水喇叭管預(yù)留洞口直徑為150mm，共2個。下圖為池壁預(yù)留管道具體位置圖6. 質(zhì)量保障措施 建立健全完整的質(zhì)量保障體系，做到一工序一報檢，確保工程質(zhì)量。 施工時確保構(gòu)筑物尺寸標準及鋼筋下料尺寸及標準。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。基本項目（1） 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（3）模板支護過程保證其垂直光滑牢固，尤其對其尺寸進行嚴格的控制和把握。（5）多層次檢查預(yù)留洞口位置、預(yù)埋件及個數(shù)是否符合設(shè)計圖紙要求，首先由技術(shù)人員編制技術(shù)交底，由工程部長審核，再由總共復(fù)核，確定技術(shù)交底可行和不存在遺漏的情況下將交底下發(fā)至施工隊伍，同時現(xiàn)場技術(shù)人員要定時檢查和指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量和進度的協(xié)調(diào)性。針對當?shù)嘏_風(fēng)情況，項目部已組織全體人員于六一北路側(cè)進行防洪防臺應(yīng)急演練，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，在此次演練的基礎(chǔ)上讓全體人員有了新的認識，能在臺風(fēng)來臨之際積極有效的組織起來。（3）現(xiàn)場配有打板機、挖機、吊車、雨衣、救生圈、救生繩等機具以防暴雨或是強降雨時，能迅速有效的將河道鋼板樁拔出和河道泥土清理，還河道凈流面；現(xiàn)場存有一定量的木樁以防塌方或是滑坡使用。（5）對全體施工人員進行安全技術(shù)交底，交底必須有監(jiān)理、施工隊、現(xiàn)場人員簽字認可，并保證其落實到施工隊每一位工人。（7）土方外運出入車輛進行清洗，保證不將泥土帶