【正文】 算，豎肋傳遞來的集中荷載，簡化計(jì)算為均布荷載。 ：因此，梁側(cè)主龍骨強(qiáng)度、撓度和剪力滿足要求。 側(cè)墻模板計(jì)算書（1）計(jì)算參數(shù)模板采用18mm厚竹膠板，查《建筑施工手冊》表856得，抗彎強(qiáng)度f=，彈性模量E=4680 N/mm4。次龍骨下設(shè)縱向鋼管[48（主龍骨），間距600mm，抗彎強(qiáng)度215N/mm2，105N/mm4。（2）側(cè)壓力計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值：式中：F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（）；γc 混凝土的重力密度（）??；t0 新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實(shí)測確定。取上式中的最小值： F=，側(cè)壓力的有效高度為： 振搗砼側(cè)壓力：側(cè)壓力： （3）面板驗(yàn)算①、計(jì)算簡圖及計(jì)算模型的確定將面板視為兩邊支撐在豎肋上的多跨連續(xù)板（三跨連續(xù)梁）計(jì)算，面板長度1800mm，板寬度920mm，面板為鋼模板（厚度δ=5mm）, 次龍骨間距為200mm，以10mm寬為計(jì)算單元，計(jì)算簡圖如下：單側(cè)模板面板計(jì)算簡圖用于強(qiáng)度驗(yàn)算的荷載設(shè)計(jì)值:q1=10mm=用于變形驗(yàn)算的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=10mm=②、強(qiáng)度和撓度驗(yàn)算截面慣性矩：I=bh3/12=10183/12=4860mm4截面抵抗矩：W=bh2/6=10182/6=540mm3 彎矩：M=KMq1l2=2002=（4）次龍骨驗(yàn)算次龍骨采用50100方木，間距200mm，主龍骨間距600mm。彎矩:M=KMq1l2=6002=485424N鋼管[48，其特性參數(shù)見下表：截面面積A cm2截面慣性矩I cm4截面抵抗矩W cm3回轉(zhuǎn)半徑ix cm回轉(zhuǎn)半徑iy cm抗壓強(qiáng)度fm N/mm2彈性模量E N/mm2面積矩Sx cm3抗剪強(qiáng)度fv N/mm2215206000125①、計(jì)算簡圖及計(jì)算模型的確定由于次龍骨較密，簡化計(jì)算主龍骨近似按均布荷載計(jì)算，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖見下圖：主龍骨計(jì)算簡圖用于強(qiáng)度驗(yàn)算的均布荷載設(shè)計(jì)值： q1=（+++）=用于變形驗(yàn)算的均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q2=(++)=②強(qiáng)度和撓度的檢算查《建筑施工計(jì)算手冊》附表213得最大彎矩、擾度系數(shù)分別為：。mm σ=M/W=1702470/=＜fm=215N/mm2∴強(qiáng)度滿足要求ω=KWq2l4/100EI=(11004）/(100105105）= ∴撓度滿足要求。 柱模板計(jì)算書（1）計(jì)算參數(shù)柱模板采用18mm厚竹膠板，查《建筑施工手冊》表856得，彈性模量4680 N/mm4，查《建筑施工計(jì)算手冊》附表248得。柱次龍骨外設(shè)橫向間距600mm（每道2根）［10槽鋼（主龍骨），抗彎強(qiáng)度205N/mm2，彈性模量210000N/mm4，查《建筑施工計(jì)算手冊》附表255得，［10槽鋼的截面積A=1274mm2，慣性矩I=1983000mm4，截面模量W=39660 mm3。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時，可采用t=200/(T+15)；計(jì)算：t=200/(25+15)=5；T混凝土的溫度（℃）取25℃； V混凝土的澆灌速度（m/h），取2m/h； H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）：Hmax=(盾構(gòu)井段)； β1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1；； β2混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時，；50—90mm時，取1；110—150mm時。 模板及滿堂架施工質(zhì)量檢查（1）鋼管質(zhì)量檢查① 材料進(jìn)場前對其質(zhì)量進(jìn)行檢查，并且要具備出廠合格證，②應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定；③鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測：②舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，柱四角拉好撐好；②墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致、上口過大、墻體爛根等。澆筑砼前先均勻鋪設(shè)510cm同配比無石子砂漿，防止墻體爛根；③角模與模板縫隙過大跑漿：加強(qiáng)檢查，及時處理；④砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 混凝土施工（1）澆筑方案①底板混凝土澆筑采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆注。③混凝土灌注由西向東依次澆筑；④底板、地梁與側(cè)墻交接部位分層澆注，加強(qiáng)振搗，確?；炷翝沧①|(zhì)量。（2）側(cè)墻、中隔墻及柱混凝土澆筑①側(cè)墻及中隔墻混凝土采用分層對稱連續(xù)澆注。②混凝土采用輸送泵下料。④ 控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時間澆注，氣溫較高時采用模板灑水的方法降溫。澆筑過程注意使整個施工段內(nèi)的混凝土面均勻上升，且澆筑速度均勻，保證混凝土不發(fā)生離析。②頂板采用蓄水保溫法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。2cm，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，不得加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。③輸送泵車保持良好狀態(tài)。輸送混凝土過程中，接長管路時分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接下一段。⑥輸送混凝土過程中，料斗內(nèi)保持足夠混凝土。②混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為5～10S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。④混凝土從低處向高處分層連續(xù)灌注。⑤混凝土每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時。（4）避免工程質(zhì)量通?、俜涓C。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。②露筋。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。④孔洞。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。⑥墻柱底部缺陷（爛腳）。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。⑧頂板表面平整度差。預(yù)防措施:澆搗池頂蓋板應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢， 埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。⑩混凝土表面不規(guī)則裂縫。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。?缺棱掉角。預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。?鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度， 并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。?混凝土缺陷的處理Ⅰ、麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:。Ⅲ、孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。Ⅳ、裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。Ⅱ、板的施工縫留置在受剪力最小處，施工縫留在柱跨1/3～1/4范圍內(nèi)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后待其達(dá)到終凝后，在混凝土表面二次壓實(shí)抹光，立即覆蓋一層濕土工布，作保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)之用，頂板應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5．預(yù)留孔洞及預(yù)埋件制作預(yù)留孔洞均設(shè)置防水套管，本工程中有柔性防水套管和剛性防水套管，其尺寸有150mm、100mm的；，其預(yù)留洞直徑為25mm，底板吸水喇叭管預(yù)留洞口直徑為150mm，共2個。下圖為池壁預(yù)留管道具體位置圖6. 質(zhì)量保障措施 建立健全完整的質(zhì)量保障體系，做到一工序一報(bào)檢，確保工程質(zhì)量。 施工時確保構(gòu)筑物尺寸標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋下料尺寸及標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告?；卷?xiàng)目（1） 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（3）模板支護(hù)過程保證其垂直光滑牢固，尤其對其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的控制和把握。（5）多層次檢查預(yù)留洞口位置、預(yù)埋件及個數(shù)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，首先由技術(shù)人員編制技術(shù)交底，由工程部長審核，再由總共復(fù)核，確定技術(shù)交底可行和不存在遺漏的情況下將交底下發(fā)至施工隊(duì)伍，同時現(xiàn)場技術(shù)人員要定時檢查和指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度的協(xié)調(diào)性。針對當(dāng)?shù)嘏_風(fēng)情況，項(xiàng)目部已組織全體人員于六一北路側(cè)進(jìn)行防洪防臺應(yīng)急演練，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，在此次演練的基礎(chǔ)上讓全體人員有了新的認(rèn)識，能在臺風(fēng)來臨之際積極有效的組織起來。（3）現(xiàn)場配有打板機(jī)、挖機(jī)、吊車、雨衣、救生圈、救生繩等機(jī)具以防暴雨或是強(qiáng)降雨時，能迅速有效的將河道鋼板樁拔出和河道泥土清理，還河道凈流面；現(xiàn)場存有一定量的木樁以防塌方或是滑坡使用。（5）對全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底必須有監(jiān)理、施工隊(duì)、現(xiàn)場人員簽字認(rèn)可，并保證其落實(shí)到施工隊(duì)每一位工人。（7）土方外運(yùn)出入車輛進(jìn)行清洗，保證不將泥土帶