【正文】 ；β2混凝土塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于30mm時，；混凝土塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于30mm時，；50—90mm時，取1；110—150mm時。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。主龍骨下設(shè)支撐頂托，頂托放置在Ф48，立桿間距11001100mm，步距1300mm。模板底設(shè)橫向50100mm方木（次龍骨），方木間距200mm，抗彎強度13N/mm2，彈性模量9500N/mm4。（5）對拉螺栓計算對拉螺栓豎向間距600mm，受力按豎向700mm計算，橫向間距600mm，按最大側(cè)壓力計算，每根對拉螺栓承受的拉力為：采用直徑φ16對拉螺栓，凈截面積A=，每根螺栓可承受的拉力為：因此，梁側(cè)模板支架強度、撓度和剪力滿足要求。計算簡圖如下：梁側(cè)主龍骨計算簡圖用于強度驗算的荷載設(shè)計值：q5=600mm=用于變形驗算的荷載標準值：q6= N/mm2600mm=②、強度、撓度和剪力驗算 彎矩：∴強度滿足要求。 跨中撓度：： （4）主龍骨計算主龍骨用2道Ф48，豎向設(shè)置2道，外肋間距600mm上端鋼管距離梁轉(zhuǎn)角處100mm,下端鋼管距離梁底100mm，在主龍骨外側(cè)設(shè)置2道φ16對拉螺栓將其拉緊，對拉螺栓豎向間距600mm，橫向間距600mm。（3）次龍骨計算次龍骨采用50100mm方木，豎向布置，間距為150mm，主龍骨用2道Ф48，豎向設(shè)置2道，主龍骨間距600mm，上端鋼管距離梁轉(zhuǎn)角處100mm，下端鋼管距離梁底100mm。當缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算, T混凝土的入模溫度，取25℃；所以t=200/(25+15)=5h；V混凝土的澆灌速度（m/h），；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）：Hmax=；β1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1；；β2混凝土塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于30mm時，；混凝土塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于30mm時，；50—90mm時，取1；110—150mm時。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。因此，梁底模板支架經(jīng)檢算，均滿足設(shè)計荷載要求。A（4）立桿計算①設(shè)計荷載檢算?！鄵隙葷M足要求。①、計算簡圖及計算模型的確定由于次龍骨較密，簡化計算主龍骨近似按均布荷載計算，按三跨連續(xù)梁計算。 V=KVq1l=450=τmax=3V/2bh=3(2100100）=＜fv=因此，次龍骨滿足強度、剛度和剪力的要求。mm σ=M/W=＜fm=13N/mm2∴抗彎強度滿足要求。①、計算簡圖及計算模型的確定由于主龍骨間距600mm，梁寬300mm，次龍骨外邊兩側(cè)懸臂150mm，因此，近似按二跨連續(xù)梁計算。剪力： V=KVq1l=200=τmax=3V/2bh=3(21018）=＜fv=經(jīng)檢算，梁底模板滿足強度、剛度和剪力的要求。mm σ=M/W=＜fm=∵∴抗彎強度滿足要求。截面慣性矩： 截面抵抗矩： 跨度/板厚=200/18100，屬小撓度連續(xù)板。本計算書以標準頂梁9001600mm為例進行檢算。梁主龍骨兩鋼管間各設(shè)置一道Ф16對拉螺栓，凈截面積A=，豎向間距標準梁為400mm，橫向間距600mm，查《建筑施工計算手冊》附表257得。梁側(cè)模板外設(shè)豎向50100mm方木（次龍骨），間距200mm，抗彎強度13N/mm2，彈性模量9500N/mm4，查《建筑施工計算手冊》附表248得。次龍骨下設(shè)縱向鋼管[48（主龍骨），標準梁處間距600mm，抗彎強度215N/mm2，105N/mm4，查《建筑施工計算手冊》附表248得。 梁模板計算書 （1）計算參數(shù)梁模板采用18mm厚竹膠板，查《建筑施工手冊》表856得，彈性模量4680 N/mm4，查《建筑施工計算手冊》附表248得。F=205=N=＜[N]=立桿穩(wěn)定性滿足施工要求。單肢立桿軸向力：LX單肢立桿縱向間距，取1100mm；LY單肢立桿橫向間距，取1100mm；P=q恒+q活=每根立桿承載面積為11001100mmN==①立桿穩(wěn)定性檢算單肢立桿承載力： 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，按照長細比查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附錄C采用；A立桿橫截面面積：A=π（）= ；f鋼材的抗拉、抗壓強度設(shè)計值：f=205N/mm2；鋼管回轉(zhuǎn)半徑：i=；長細比： λ=L/i=（1100+200）/=式中 L為立桿計算長度L=μ（h+2a）（h為橫桿步距，a為立桿伸出頂層水平桿長度，μ滿堂支撐架立桿計算長度系數(shù)）查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附錄C得=立桿的允許荷載為：[N]=（5）立桿計算立桿采用Ф48，立桿間距11001100mm。mm σ=M/W=1702470/10160=＜fm=215N/mm2∴強度滿足要求ω=KWq2l4/100EI=(11004）/(100105106）= ∴撓度滿足要求。鋼管[Ф48，其特性參數(shù)見下表：截面面積A cm2截面慣性矩I cm4截面抵抗矩W cm3回轉(zhuǎn)半徑ix cm回轉(zhuǎn)半徑iy cm抗壓強度fm N/mm2彈性模量E N/mm2面積矩Sx cm3抗剪強度fv N/mm2215206000125①、計算簡圖及計算模型的確定由于次龍骨較密，簡化計算主龍骨近似按均布荷載計算，按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖見下圖：主龍骨計算簡圖用于強度驗算的均布荷載設(shè)計值： q1=（+++）=用于變形驗算的均布荷載標準值： q2=(++)=②強度和撓度的檢算查《建筑施工計算手冊》附表213得最大彎矩、擾度系數(shù)分別為：。彎矩:M=KMq1l2=11002=464640N（3）次龍骨計算次龍骨采用50100方木，間距300mm，主龍骨間距1100mm。彎矩:Mmax=KMq1l2=3002=1152N（2）竹膠板模板計算①、計算簡圖及計算模型的確定，肋間距300mm，簡化為三等跨連續(xù)梁計算，取10mm寬板條作為計算單元，計算簡圖如下：竹膠板模板計算簡圖 用于強度驗算的均布荷載設(shè)計值： q1=（+++）=用于變形驗算的均布荷載標準值： q2=(+24+)=②、強度和撓度的檢算查《建筑施工計算手冊》附表213得最大彎矩、擾度系數(shù)分別為：。200mm厚新澆混凝土板自重標準值為G2K=24＝㎡鋼筋自重標準值G3K：＝㎡施工人員及設(shè)備荷載因本工程用泵送混凝土，故計算時取均布荷載Q1k＝㎡。主龍骨下設(shè)支撐頂托，頂托放置在Ф48，立桿間距11001100mm，步距1300mm。模板底設(shè)橫向50100mm方木（次龍骨），方木間距300mm，抗彎強度13N/mm2，彈性模量9500N/mm4。本計算書中，計算時按照頂板最大厚度1000mm進行設(shè)計計算，支架采用扣件式鋼管腳手架，次楞采用5cm10cm方木，間距為300mm，主楞采用鋼管[48，間距為1100mm。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。④柱模板采用18mm厚的竹膠板，柱側(cè)模板外設(shè)方木（次龍骨），柱次龍骨外設(shè)2道［10鋼管（主龍骨），主龍骨四周各設(shè)置一道Ф22對拉螺栓進行加固。墻壁模板地腳螺栓采用Φ25鋼筋制成，間距1000mm布置，錨固深度為150mm，并與地面成45176。③四周墻壁及中墻壁以扣件式滿堂支架作為支撐體系，側(cè)墻采用18mm厚的竹膠板，豎向內(nèi)背楞采用雙鋼管2[48，水平間距不大于200mm，在面板拼縫處加密，為并列2道鋼管。 ②頂、中板梁下反梁，采用扣件式滿堂腳手架，主梁范圍內(nèi)的立桿間距加密為600600mm，水平橫桿垂直距離加密為1000mm，同時每隔6跨設(shè)置一道豎向剪刀撐，可調(diào)托架上方沿縱向覆方木2[50100mm主龍骨（間距800mm），在縱向方木頂部沿橫向覆50100次龍骨（間距200mm），最后在橫向方木頂部布置梁底模。 ①頂板面板采取厚18mm竹膠板，可調(diào)托架上方沿縱向設(shè)[，頂部沿橫向鋪設(shè)50100mm方木作為模板墊木（間距300mm），最后鋪設(shè)18mm竹膠板。（2） 框架柱模板：竹膠模板；（3） 頂板、中板及梁：扣件式腳手架（φ48）及扣件、18mm竹膠板、50100mm、100100mm方木、鋼管[48。（4）為保證鋼筋位置的準確，要在墻外邊100mm處設(shè)檢查線，在澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位，及時調(diào)整。（2）對于頂板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距不超過700mm，梅花形設(shè)置（3）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的10%，且不集中。（5）所有操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。（3）鋼筋加工棚中應(yīng)將鋼筋機械安全操作規(guī)程懸掛于明顯的部位，每班開始前，班組長應(yīng)對當日的加工數(shù)量和注意事項做出明確的班前交底。 安全技術(shù)措施（1）鋼筋加工場地要保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。澆注混凝土時，要設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要及時調(diào)整。（7）澆筑梁板混凝土時，應(yīng)在其上鋪設(shè)臨時通道。（4）在安裝鋼筋的同時協(xié)調(diào)好各種管道及預(yù)留洞、預(yù)埋件的埋設(shè)工作，并對這些部位的鋼筋按設(shè)計要求進行處理，不隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。（2）運輸過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。箍筋制作過程中要考慮抗震與非抗震要求。預(yù)埋管處同樣需要配置加強筋。焊接接頭距鋼筋彎拆處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。在任一