【正文】 行，確保焊條頭的回收處理。．2文明施工標(biāo)準(zhǔn)a）必須做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理”，保證施工現(xiàn)場的整潔有序。c）施工區(qū)域內(nèi)所用材料定置化堆放、工器、具必須堆放整潔。e）施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)決樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)。g）施工用電應(yīng)由專業(yè)人員接線、檢查、維修，所有帶電作業(yè)必須有絕緣手套等防護(hù)措施；尤其雨天和潮濕處更應(yīng)作好防護(hù)工作；夜間施工應(yīng)有足夠的照明，使用移動(dòng)式照明燈架。i）高空作業(yè)架上人員嚴(yán)禁在架上戲鬧、奔跑、退行、跨坐欄桿休息，嚴(yán)禁向下拋擲材料物品和向下傾倒垃圾。六、工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 工程質(zhì)量檢查制度. 工程質(zhì)量檢查制度(1)工程質(zhì)量檢查程序流程圖：班組兼職質(zhì)檢員自檢施工員：對分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查、評定專職質(zhì)檢員：對分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查、核定甲方、監(jiān)理等質(zhì)量主管部門檢查隱檢結(jié)構(gòu)驗(yàn)收做好記錄各工序質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。b、下級服從上級的檢查結(jié)果，并對上級提出的整改意見，認(rèn)真整改，消除質(zhì)量隱患。d、積極配合分公司的月度質(zhì)量檢查和公司的季度質(zhì)量檢查。（1）成品保護(hù)措施（a）筒壁澆筑砼時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理模板的淋漿現(xiàn)象及鋼筋上濺的砼漿；采用高壓水泵和埋設(shè)在在筒壁的水管抽水養(yǎng)護(hù)拆?；炷?。（b）對煙道口、窗洞口及出灰口的陰陽角門窗邊與洞口用塑料薄膜及陽角線包裹起來。對筒壁施工，上一節(jié)模板砼及煙道口門洞處將采用彩條布覆蓋加木條壓邊及帆布在模板的最下口進(jìn)行兜漿的方法進(jìn)行處理。模板在拆除時(shí)不得野蠻施工，嚴(yán)禁硬翹、硬砸等手段進(jìn)行拆模。 特別注意上層砼澆注時(shí)灰漿或者養(yǎng)護(hù)用水對下部砼的污染。(d)防止混凝土的油污染千斤頂及油管接頭處的漏油，不得漏到筒壁內(nèi)，若進(jìn)入筒壁混凝土內(nèi)將直接影響混凝土與鋼筋或支承桿的握裹力并影響混凝土強(qiáng)度，應(yīng)先采取防患措施。若發(fā)現(xiàn)漏油可臨時(shí)采取以下措施：鋼筋和混凝土表面的油跡用棉紗擦干；混凝土頂面的浸油部分要及時(shí)清除；在千斤頂、油管接頭、針形閥的漏油部位，加設(shè)接油器及海棉過濾層。并在上下模板之間用ф12螺栓連接固定好，能有效控制混凝土施工過程中水平縫、豎向縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象發(fā)生。防止方法是：施工中要及時(shí)清理殘余的水泥漿或混凝土。（c）模板錯(cuò)縫的防治措施及時(shí)進(jìn)行維修、清理模板，對變形的模板及時(shí)更換。（d）鋼筋扭曲的防治措施在已澆筑的混凝土筒壁及平臺(tái)上做好標(biāo)記，經(jīng)常對操作平臺(tái)進(jìn)行檢查、校正防止操作平臺(tái)的扭曲，從而避免鋼筋的扭曲。（f）色差的防治措施 采用同一配合比，對外加劑的摻量進(jìn)行嚴(yán)格控制，及時(shí)調(diào)整骨料的含水率；水泥、外加劑、粉煤灰、脫模劑采用同一種廠家、品種、牌號；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)必須均勻養(yǎng)護(hù)，不得出現(xiàn)養(yǎng)護(hù)盲區(qū)、盲點(diǎn)。及嚴(yán)格控制混凝土的振搗防止過振或漏振等現(xiàn)象做好分層澆筑工作，也是控制上述質(zhì)量通病的根本。 （h）爛根防治措施在第一板施工時(shí)用水泥砂漿將整圈找平并貼雙面膠，防止水平縫溢漿，而產(chǎn)生底部爛根。防止氣孔的產(chǎn)生。（j）模板淋漿的處理：采用帆布在模板的最下口用緊懸器鎖口兜漿，并定期清理或更換帆布，每次砼施工完后立即用水沖洗干凈。模板安裝拼縫嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證混凝土表面光滑平整。施工中的鋼筋的制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準(zhǔn)，并現(xiàn)場用鋼卷尺檢驗(yàn)。鋼筋安裝時(shí)必須先按鋼筋的間距劃線進(jìn)行安裝鋼筋，并保證同一截面處接頭至少相隔三排；相鄰接頭間隔環(huán)筋不小于1m。水泥中不得還有硬塊，石子、砂中不得含有泥塊等雜質(zhì)。每次施工采用同種廠家、品種、牌號的水泥及同一產(chǎn)地、品種級配的砂石。并對每一模的混凝土斜面分層澆筑的方法并對混凝土的入倉量進(jìn)行控制，不得產(chǎn)生冷縫。脫模劑采用同種廠家、品種、牌號、批號的色拉油，混凝土施工完畢對于已澆筑成型的混凝土必須進(jìn)行全面養(yǎng)護(hù)、保持濕潤，以保證施工質(zhì)量。要求達(dá)到質(zhì)量評定優(yōu)良等級。、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。驗(yàn)收結(jié)論：質(zhì)檢機(jī)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評定意見簽 名施 工 隊(duì) 年 月 日項(xiàng) 目 部年 月 日質(zhì) 檢 部年 月 日監(jiān) 理年 月 日附 錄：鋼內(nèi)筒筒身分段安裝：1　檢查數(shù)量：逐段逐項(xiàng)檢查。鋼內(nèi)筒筒身分段安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類別序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1鋼構(gòu)件驗(yàn)收　應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無因運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落（或已矯正和修補(bǔ)）觀察檢查3標(biāo)記基準(zhǔn)線、點(diǎn)、標(biāo)高標(biāo)記及編號完備、清楚吊線，用鋼尺或準(zhǔn)直儀檢查4筒體直線度≤1mm1m直尺和塞尺檢查5表面平整度≤mm1m直尺和塞尺檢查6表面錘擊深度≤1mm直尺和塞尺檢查注： H4為鋼內(nèi)筒安裝后的高度。mm兩端銑平時(shí)零件長度177。H5/2000，且不大于2mm注： H5為鋼內(nèi)筒組裝段的高度；L2為構(gòu)件長度。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見下表 鋼內(nèi)筒組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類別序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1標(biāo)記基準(zhǔn)線、點(diǎn)、標(biāo)高標(biāo)記及編號完備、清楚觀察檢查3端部銑平兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度177。mm銑平面的平面度≤mm銑平面對軸線的垂直度≤L2/1500mm4橢圓度筒直徑≤5m≤10mm鋼尺檢查筒直徑＞5m≤20mm一項(xiàng)塞尺檢查2外徑周長偏差+6～0mm鋼尺檢查3對口偏差≤1mm直尺和塞尺檢查4相鄰兩節(jié)焊縫錯(cuò)開≥300mm鋼尺檢查5　筒體兩端面與軸線偏差或筒壁垂直度≤3mm吊線和鋼尺檢查6筒體直線度≤1mm1m鋼尺和塞尺檢查7筒體圓弧度≤2mm　8表面平整度≤mm1m直尺和塞尺檢查9筒體長度偏差177。鋼尺檢查注： H5為鋼內(nèi)筒組裝段的高度；L2為構(gòu)件長度。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見下表鋼內(nèi)筒隔熱工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類別序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1　原材料強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定觀察檢查一般項(xiàng)目1隔熱層平整度卷材或板材≤5mm　2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其他≤10mm2厚度偏差+10～5mm鋼尺檢查七、平臺(tái)提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝7．1．1(1) 鋼鼓筒 m, m(2) 輻射鋼梁 槽鋼［12b, 共16組32根, m(3) 鋼環(huán)梁 槽鋼［12b, 共2道環(huán)形(4) 懸索拉桿 20圓鋼, 16組，每組1道，(5) 千斤頂 GYD－60型 共16個(gè)(6) 卷?xiàng)顧C(jī) 雙滾筒齒輪卷?xiàng)顧C(jī)1臺(tái)(5噸),搖頭扒桿卷?xiàng)顧C(jī)1臺(tái)(3噸)。千斤頂及供油系統(tǒng)必須密封嚴(yán)密，平臺(tái)設(shè)油泵操作室。（2）組裝時(shí)共有16只千斤頂，在支撐桿上劃出水平控制線，控制平臺(tái)升差。（1）平臺(tái)系統(tǒng)組裝時(shí)由鼓筒，16榀提升架、32根輻射梁、［12號槽鋼環(huán)梁組成，平臺(tái)板用質(zhì)地輕、強(qiáng)度高的松木板。（2）人貨(鋼筋等長尺寸構(gòu)件除外)垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)分別提升一只吊籠，每只吊籠設(shè)計(jì)載員5人，人貨嚴(yán)禁混裝。上下時(shí)，人體及物件不得伸出籠外；吊籠內(nèi)部應(yīng)設(shè)乘坐人員用的扶手。：導(dǎo)索張力100m以下1T，其破斷拉力為13t遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2t，滿足）。（5）由于吊籠采用同步雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)，因此在吊籠頂部的滑輪處加一根同直徑的安全保護(hù)繩，若發(fā)生斷繩時(shí)，它可以在吊籠下落50CM后就不再滑落。在吊籠到底部即停止（斷電）并在吊籠對中室坑安放汽車輪胎起到吊籠的緩沖作用。（8）鋼絲繩、導(dǎo)輪、滑輪、卡子及地錨均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并由專人負(fù)責(zé)經(jīng)常性檢查、維護(hù)。卷揚(yáng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)變速器必須鎖死。（9）乘人吊籠的鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于14。（11）天梁固定在雙孔鋼管豎井架頂端，井架底座安裝在鼓圈上鋼梁處，供起吊吊籠、運(yùn)輸人員、混凝土和其它需要。（12）扒桿主要用于吊運(yùn)鋼筋等長尺寸構(gòu)件，限載400Kg。扒桿地面卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)主吊，平臺(tái)上設(shè)1臺(tái)1T卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)變幅。 液壓提升翻模設(shè)備組裝方法 7．2．1平臺(tái)的組裝應(yīng)確保筒身的混凝土的強(qiáng)度能滿足平臺(tái)荷載要求時(shí)方可進(jìn)行，平臺(tái)的輻射梁的布置應(yīng)避開煙囪洞口柱。（2）放組裝腳手架線，搭設(shè)好中心鼓筒支撐架，鼓筒就位。（4）輻射梁就位。（5）提升架立柱就位，提升架組裝，輻射梁上均標(biāo)注半徑刻度線，提升架編號。（7）千斤頂安裝，并與提升架連接。井架在平臺(tái)上組裝，并拉好纜風(fēng)繩。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。（12）平臺(tái)上動(dòng)力電源箱就位，照明系統(tǒng)安裝，電焊機(jī)就位。（14）平臺(tái)上中心線架就位、線錘就位。（15）檢查、調(diào)整各部位，拆除部分組裝腳手架。提升系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備結(jié)束?；炷翝仓?，平臺(tái)試提升。（19）卷揚(yáng)機(jī)地錨混凝土澆筑、回填土、卷揚(yáng)機(jī)基礎(chǔ)施工完畢。電氣接線、試轉(zhuǎn)完畢。（21）筒內(nèi)地滑輪就位，導(dǎo)索地滑輪就位，吊籠擱置平臺(tái)安裝。（23）井架上滑輪安裝。（25）吊籠試壓，吊籠、導(dǎo)索投入使用。7．2．3具體組裝方法7．2．3．1鼓筒安裝 (1) 用25T汽車吊將鼓筒吊置在平臺(tái)上，鼓筒下墊鋼管，用手拉葫蘆將鼓筒拉至中心位置進(jìn)行安裝。(3)鼓筒四周用鋼管搭設(shè)支撐，保證中心穩(wěn)定。（2）輻射梁安裝順序?qū)ΨQ進(jìn)行,使鼓筒受力均勻，保持中心穩(wěn)定，按以上程序直至一圈。（2）安裝時(shí)必須用夾板夾緊，夾板螺絲緊固時(shí)對稱擰緊。（2）安裝時(shí)必須對稱收緊，組裝好將平臺(tái)起拱100mm～150㎜。（1）提升架數(shù)量16榀，將提升架從上至下插入、固定在輻射梁內(nèi)。16根ф48。千斤頂布置前對所有千斤頂必須檢修試油，千斤頂插入支承桿，支承桿必須靠近環(huán)筋，便于加固，坡度與筒壁一致，徑向保持垂直，根部與埋件焊好，避免澆砼造成位移。7．2．3．6平臺(tái)鋪板鋪設(shè)、腳手板布置（1）按輻射梁放射尺寸，選優(yōu)質(zhì)白松50厚作平臺(tái)板，按加工編號逐個(gè)鋪設(shè)，并用碼釘固定。7．2．3．7井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝（1）將井架底盤安裝在中心鼓圈上鋼梁處，方向、位置按十字線放線。將天輪、導(dǎo)索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按天輪、導(dǎo)索輪的位置安裝，天輪布置在天梁上方，導(dǎo)索輪下掛在鋼梁上，導(dǎo)索輪與天輪必須錯(cuò)開，以免鋼絲繩相互摩擦。7．2．3．8安裝地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪、吊籠、吊籠緩沖裝置（1）按平面布置將吊籠地輪、導(dǎo)索地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪安裝在地梁上。天輪地輪直徑為30cm。施工平臺(tái)井架上設(shè)兩道限位器，以防吊籠沖頂；另設(shè)一道分離脫扣器，當(dāng)兩道限位器失靈時(shí)分離脫扣器使總電源跳閘。吊籠鋼絲必須證件齊全，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。導(dǎo)索卷揚(yáng)機(jī)放在煙囪內(nèi)177。（2）扒桿主吊鋼絲繩ф13，由一臺(tái)1T卷揚(yáng)機(jī)提升物品，扒桿配重為砼塊。7．2．3．11電器控制，照明系統(tǒng)布置，（1）電器控制系統(tǒng)由專業(yè)工程師設(shè)計(jì)，吊籠的限位、預(yù)警信號、警告電鈴信號、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個(gè)控制室，控制電纜，平臺(tái)電源由鋼鼓筒下掛鋼絲繩，每隔10m綁扎一道，引至平臺(tái)上。（3）臨時(shí)避雷：安裝兩根臨時(shí)避雷針對稱布置在井架頂端，通過地線與筒壁內(nèi)避雷導(dǎo)線相連，連接部位用螺栓緊固。（2）外吊架底部及吊架的外側(cè)與操作平臺(tái)上方欄桿繞過副射梁先用安全網(wǎng)使之連成一個(gè)整體，然后再用密目網(wǎng)封閉整個(gè)平臺(tái)，確保操作人員在操作時(shí) 的安全性。,試壓目的是檢查油泵、溢流閥、換向閥、ф16油管、三通、五通、ф8油管、針形閥的受壓情況。（2）連接液壓系統(tǒng)所有管路，分8路單試，再合成試壓。（3）檢查千斤頂、ф48。測定最大殘余變形。（一）試驗(yàn)荷載取值：取值原則：按各流水施工段在實(shí)際施工時(shí)發(fā)生的最大荷載取值。因此，根據(jù)施工規(guī)范。（2）載入至試驗(yàn)荷載的75%（613075%=4600kg），觀察15～30分鐘，待平臺(tái)穩(wěn)定，便于測量檢查時(shí)對各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第二次檢查，并做好記錄。（4）載入至試驗(yàn)荷載的110%（6130110%=6740 kg），觀察15～30分鐘，待平臺(tái)穩(wěn)定，便于測量檢查時(shí)對各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第四次檢查，并做好記錄。到位后按實(shí)際施工過程中的做法對進(jìn)行加固：在東南西北四個(gè)方位對爬桿與爬桿之間加剪刀撐加固（4組），同時(shí)對煙道口爬桿用鋼管進(jìn)行加固。（7）檢查完畢一切正常后，加載至試驗(yàn)荷載的125%（6130125%=7660 kg），提升到位，觀察15～30分鐘，待平臺(tái)穩(wěn)定，便于測量檢查時(shí)，對各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第六次檢查，并做好記錄。（9）平臺(tái)荷載試驗(yàn)結(jié)束，進(jìn)行卸載。平臺(tái)撓度（鼓筒下沉量）測量方法：在對中室用卷尺測量吊錘的下沉量。平臺(tái)撓度容許值：L/150，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算》表：（5）平臺(tái)板允許繞度值。鼓筒腹桿是否變形。懸索拉桿、法蘭螺絲是否變形。所有鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。鋼絲繩是否有跳槽情況。1通訊設(shè)施是否通暢。1卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行是否正常。1天地梁是否變形。：（1） 扒桿試吊荷載：扒桿正常工作限吊400Kg。（2） 扒桿試吊合格標(biāo)準(zhǔn)：扒桿桿件變形在允許范圍內(nèi)，滑輪、卷揚(yáng)機(jī)、地錨工作正常，即認(rèn)為合格。扒桿吊起重物，三上、 三下，變幅三次。A．吊籠空載試驗(yàn)：吊籠空載全程進(jìn)行了兩次試運(yùn)行，測試機(jī)具、鋼絲繩及電氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；接著對吊籠的上下限位進(jìn)行了測試。C．：=，測試機(jī)具、鋼絲繩及電氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；接著對吊籠的上下限位進(jìn)行了測試。E．吊籠斷繩試驗(yàn)：，離地5m以上，進(jìn)行斷繩試驗(yàn)，測試防墜器制