【正文】 其引出線?；炷镣獗頊卦? m 處測(cè)量。每孔內(nèi)放置 4 24 個(gè)測(cè)溫溫度計(jì)，放置深度分別為 3400、 2800、 2300、 1800。50 薄壁型鍍鋅鋼管制作，安裝前把測(cè)溫管底端封閉避免灌入砼漿，上端用棉紗塞堵，測(cè)溫管上端高出砼面 100mm。 8溫控指標(biāo) 混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上的最大溫升值為 35℃。 混凝土澆筑塊體的降溫速度為 ℃ /d。 塊體里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的測(cè)試，每晝夜應(yīng)不少于 2次。 施工前，必須做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況（如高溫、寒潮等）。 基礎(chǔ)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。 （二）、筒身滑模施工 2工程概況： 廣西石化常減壓蒸餾裝置 130 米煙囪工程 ，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) ， 煙囪 25 筒壁為 C30砼，隔熱層采用 100mm厚膨脹珍珠巖板和 80 厚松散珍珠巖，內(nèi) 襯采用 ＜ 177。 耐火磚。 該工程為均坡截面結(jié)構(gòu)：坡度為 ％ ，筒壁厚度變化為 : 177。 筒身砼標(biāo)號(hào) C30。 2施工準(zhǔn)備： (1)、認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各驗(yàn)收規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 (3)、做施工材料的準(zhǔn)備工作 材料選用予拌商品砼。 26 砂：選用含泥量小于 2%的中粗河砂。 外加劑：粉煤灰 。 (4)、建立完善的質(zhì)量保證體系、安全保證體系，確保有效運(yùn)行。 米 處，以中心點(diǎn)畫出半徑 R= 米， R= 米 外、內(nèi)模板線，并通過圓心畫 出 20 組提升架位 置線，相鄰兩門架的夾角為 度。 243 滑模平臺(tái)系統(tǒng) 24 31:滑模提升系統(tǒng)的構(gòu)成 : 操作平臺(tái)有以下各種部件組裝而成 。100 斜拉桿﹑平臺(tái)鋪板﹑扇形鋼板﹑內(nèi)模﹑內(nèi)加固圍圈﹑外模﹑外加固圍圈﹑門字提升架﹑ 216。 2432:滑模設(shè)備組裝順序 搭設(shè)組裝平臺(tái)的雙排鋼管腳手架 ,并用水準(zhǔn)儀抄平 ,腳手架高度為 米 .安裝中心花鼓筒﹑輻射梁 ,利用活動(dòng)拔桿起吊預(yù)先組裝好的門字提升架進(jìn)行就位 .提升門字架安裝要垂直 ,其偏差不得大于 5MM。模板采用 150MM 1500MM定形鋼模，組裝按 27 度均分設(shè)置接茬模板 ,接茬模板寬為 400MM，其拼接誤差為 5mm。液壓控制臺(tái)安裝前必須經(jīng)過試壓，試驗(yàn)合格后方能安裝 ,試驗(yàn)時(shí)接通所有的油 路﹑油管﹑電源 ,第一次加壓 80KPA 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)無滲漏油 ,第二次加壓 120KPA聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)無滲漏油，設(shè)備組裝完畢后即進(jìn)入初滑階段。65 焊管 ,斜向及水平支撐桿為 216。100 。 2434：在隨升井架頂部安裝一根避雷針 ,打雷時(shí)通過避雷 針 — 輻射梁門字架 千斤頂 支撐桿 筒壁內(nèi)避雷導(dǎo)線傳到地下的避雷裝置 . 模板 組裝見附圖 滑模裝置組裝的允許偏差見下表 5 滑模裝置組裝的允許偏差 表 5 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線 3 2 圍圈位置偏差 水平方向 3 垂直方向 2 3 提升架的垂直偏差 平面內(nèi) 3 平面外 24 安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差 5 5 考慮傾斜度后模板尺寸的偏差 上口 1 28 下 口 +2 6 千斤頂安裝位置的偏差 提升井架平面內(nèi) 5 提升井架平面外 5 7 圓模直徑、方模的偏差 5 8 相鄰兩塊模板平面平整偏差 2 25：機(jī)具配置 由工地總配箱分設(shè) 加工場(chǎng)地 、 煙囪施工二級(jí)配電分箱，再?gòu)亩?jí)分箱分設(shè) 卷揚(yáng)機(jī)、液壓控制臺(tái)、電焊機(jī) 、 振搗器分電箱 和鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、木工加工機(jī)具分配電箱 ，平臺(tái)供電 電纜 需用不小于16mm178。32 鋼管從總水源接至施工現(xiàn)場(chǎng)，分兩路用 216。 26：液壓系統(tǒng) 液壓控制臺(tái)與電焊機(jī)對(duì)稱設(shè)在平臺(tái)的兩邊，液壓組件油管，千斤頂組裝前應(yīng)清洗干凈，組裝好的液壓設(shè)備試驗(yàn)壓力達(dá)到 80kG/CM 方能使用，機(jī)油必須保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的要經(jīng)過濾后方能使用，嚴(yán)禁不同型號(hào)和優(yōu)劣成份不同的機(jī)油混合使用。模板與加固圍圈的聯(lián)接為 216。 模板系統(tǒng)組裝 ,以基礎(chǔ)頂部的內(nèi)外模板線先組裝門字架部位 的固定模板 ,在組裝活動(dòng)、收分模板時(shí) ,固定模板與門字提升架固定聯(lián)接 ,活動(dòng)模板和固定模板聯(lián)接。 29 1/16 模板組裝示意圖 圖 1： 活動(dòng)模板 收分模板 固定模板 油路布置示意圖 附圖： 2 30 注 :為確保壓力均衡 ,主 ﹑ 分油管等距布置長(zhǎng)短統(tǒng)一 . 28：機(jī)械設(shè)備安裝 攪拌機(jī) ﹑ 卷揚(yáng)機(jī)要安裝在平整夯實(shí)的地面上 ,頂部要搭設(shè)防護(hù)棚，卷揚(yáng)機(jī)要設(shè)牢固的錨固裝置 .挖設(shè) 2米深寬 400MM的地錨底部綁扎 ф 16 的鋼筋網(wǎng) 澆筑 C25厚 400MM砼用大于 216。20 鋼筋插入筒壁砼中直至硬底，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢，支承桿要插直焊實(shí)。 操作平臺(tái)水平控制，首先把千斤頂行程帽調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。用以控制平臺(tái)水平。 = 實(shí)際活荷載： F2= 摩阻力計(jì)算： F3=（ +） 2 = 乘以荷載系數(shù)后，平臺(tái)總荷載： F= + （ +） = 支承桿允承載力： P=a40EΙ /K（ L0+95） 178。 = 千斤頂允許起重量 P=30KN 千斤頂、支承桿設(shè)計(jì)使用數(shù)量： N=≈ 10 組按照煙囪滑模設(shè)計(jì)規(guī)程，千斤頂間距不得大于 2 米 ： 6 2 ≈ 19。 292：支撐桿在施工過程中要代替避雷引下線 ,因此施工過程中 ,支撐桿的接頭必須采用焊接 ,焊 接接頭采用雙梆條雙面焊接 ,焊接不小于。調(diào)平操作臺(tái)及對(duì)中系統(tǒng)， 即進(jìn)入正式滑升施工?；烙脙筛?216。 2103：滑升速度計(jì)算： ①砼最大段工程量 : 2 =179。∕層 ④每澆筑一層高度 ⑤最大提升高度 130M ⑥每吊斗砼提升所需時(shí)間 130m247。 60＝ 分鐘 ⑦每層砼所需時(shí)間 ∕ ≈ ⑧提升模板 25分鐘 ⑨對(duì)中收分時(shí)間 20分鐘 ⑩每完成一層 +25+20= ⑾由此計(jì)算每晝可 能 滑升﹙吃飯時(shí)間共需 2 小時(shí)﹚ 2260/ = 211：煙囪筒體滑模施工工藝 2111：鋼筋工程 A：原材料 : A． 1：產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書隨同材料同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，材料員在清點(diǎn)鋼材數(shù)量的同時(shí)，須驗(yàn)證材料質(zhì)保書，鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè) 34 值均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定 . ：每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材均應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理申報(bào)數(shù)量、規(guī)格和使用部位及見證取樣 . ：原材料進(jìn)場(chǎng)后須按不同規(guī)格堆放整齊，底下用方木墊高 30cm。 ：鋼筋制作 鋼筋加工成品按“先下后上”的順序整齊堆放，鋼筋制作宜在綁扎前 57天開始進(jìn)行，并保持制作的連續(xù)性 . ：彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進(jìn)行制作，彎曲鋼筋須預(yù)先調(diào)直，銹蝕要除銹。 ：給成型的鋼筋應(yīng)編號(hào)掛牌，堆放整齊，同時(shí)要墊空不得接觸濕土，做好部位標(biāo)識(shí)，以免造成清料及查找困難。 ：鋼筋車間加工機(jī)械須做到干凈整潔，下班后關(guān)掉電源，并鎖上電源箱。 豎立鋼筋 采用電渣壓力焊接，豎向壓力焊接施工傾斜度應(yīng)控制在 40： 1 范圍內(nèi) ，但應(yīng)力求鋼筋挺直 。 B：焊接操作工藝要求，焊接夾具的上下鉗口必須夾緊上下接鋼筋避免鋼筋晃動(dòng) ， 焊接引弧可采用鋼絲球引弧也可采用直接引弧，鋼絲球引弧適用于焊接電流低弧施焊物端面平滑時(shí)操作，直接引弧適用于利用切斷機(jī)剪切的施焊物。 采用直接引弧是將上端施焊物迅速提起，使兩施焊物端點(diǎn)間距24mm 進(jìn)行引弧，當(dāng)施焊物端頭間夾雜物不易導(dǎo)電不能引弧時(shí)，必須把上端施焊物斷接后提起以達(dá)到引弧目的。在停電的瞬間迅速對(duì)鋼筋施壓，把焊口部分融化的金屬、溶渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成整個(gè)焊接過程。 B：鋼筋綁扎要求 :對(duì)綁扎成型的鋼筋產(chǎn)品規(guī)格、間距、數(shù)量必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 ,錨固長(zhǎng)度等要害部位除按圖紙施工外， 尚應(yīng)滿足施工規(guī)范與結(jié)構(gòu)總說明的要求。豎向筋沿筒壁一周均勻分布 (間距為 150MM)，每四根為一組 ,相鄰兩根鋼筋接頭錯(cuò)開 1250MM，環(huán)向鋼筋宜配置在縱向鋼筋外側(cè)其接頭也應(yīng)交錯(cuò)布置，其接頭率不大于 25％。 G：鋼筋保護(hù)層為 30MM,控制方法為在滑升模板的上口加設(shè)一個(gè) 40MM的支撐鋼管 .具體見下圖 : 保護(hù)層示意圖 鋼筋 鋼筋保護(hù)層卡具 內(nèi)模 外模 37 212：砼工程 筒體砼Ｃ 30，全部采用 予拌商品砼 。 ：水泥庫(kù)儲(chǔ)存的包裝水泥應(yīng)用磚墊起離地約 30cm，然后再鋪上木板，木板上面鋪上一層油氈 ,油氈上面鋪一層塑料布，水泥上面蓋上彩條布，離墻亦應(yīng)在 30cm以上。 ：若遇雨天澆筑砼， 攪拌機(jī)旁暫存的水泥應(yīng)蓋防雨篷布。 B：砂 ：砂采用潔凈的天然中砂。 C；石子 ： 石子采用玄武巖或閃長(zhǎng)巖及花崗巖 ：顆粒級(jí)配：采用連續(xù)粒徑 5－ 30mm；粒徑：基最大顆粒粒徑不得超過 30mm，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4。攪拌第一盤時(shí)，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。 C：嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員及技術(shù)部門同意，不 38 得隨意加減用水量，認(rèn)真做好攪拌記錄和交接班記錄。 F：砼試塊取樣：砼澆筑時(shí)按同一配合比 5 米取一組砼試塊， 10 米取兩組試塊以檢查 28D齡期的砼抗壓強(qiáng)度 .一組標(biāo)養(yǎng) ,一組同條件養(yǎng)護(hù)，取樣方法：在澆筑地點(diǎn)由監(jiān)理見證從 同一盤攪拌或運(yùn)輸?shù)幕炷林腥印? ： 施工工藝 A：筒體砼為 C30，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足滑模施工工藝的要求，因此要根據(jù)施工時(shí)的氣溫，砼工程量和垂直運(yùn)輸能力，而確定滑模施工的速度，應(yīng)根據(jù)滑升速度在實(shí)驗(yàn)室配制砼，砼出模強(qiáng)度應(yīng)控制在 之間，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，以手壓迫砼面而顯手印凹而不陷為宜，塌落度要求在 45CM，全部材料需要有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告單。 530MM 碎石，砂子粒度為 14MM. B：正?；?，如千斤頂出現(xiàn)高低差，是由于局部模板阻力過大，及一些附屬設(shè)備荷載大，平臺(tái)荷載不勻造成的。 C：在滑升過程中，煙囪中心偏差應(yīng)控制在 10MM 的范圍以內(nèi)，如大于 10MM 規(guī)定時(shí)，應(yīng)用平臺(tái)糾偏法進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)糾正到還有 23mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整操作平臺(tái)，千斤頂壓高升低，每調(diào)整一個(gè)行程，應(yīng)整體滑升 23個(gè)行程，如高差偏移過大，應(yīng)逐步找平，不能做一次調(diào)整，以免拉裂筒壁。如停滑時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)先作施工縫處理，為保證囪體內(nèi)外表面美觀， 顏色一致應(yīng)隨滑隨抹水泥砂漿一道，用抹子將凹凸不平的混凝土面抹平。砼養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行內(nèi)外壁涂刷 ,即在抹面后的砼表面進(jìn)行滾刷或刷涂不得漏刷 . （三）、特殊部位施工 31：洞口施工 除灰口等洞口部分以相應(yīng)標(biāo)高的截面半徑進(jìn)行滑模施工。 32：牛腿環(huán)梁施工 滑升至牛腿環(huán)梁標(biāo)高位置時(shí)，鋼筋采用預(yù)埋法施工，滑模（模板上口滑至牛腿底標(biāo)高時(shí)）前先對(duì)鋼筋進(jìn)行予埋，待滑過牛腿頂標(biāo)高后，立即將全部預(yù)埋筋清理出彎起，滑模結(jié)束后對(duì)牛腿進(jìn)行二次施工。20 鋼筋做圍檁 ,用 216。沉降觀測(cè)，傾斜觀測(cè)用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)安裝，位置標(biāo)高準(zhǔn)確。 （五）：質(zhì)量控制 51：滑模施工過程中半徑和壁厚的變化收分 ,是采用螺旋絲杠進(jìn)行絲杠的絲距為 4MM﹑煙囪筒體 收分度為 ﹑ 每個(gè)提升澆灌層 300MM計(jì)算，每層收分為 6MM，即每層收分絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)一周半。 在煙囪底部?jī)?nèi)設(shè)一孔井架作為上料與上人的承載系統(tǒng) ,在上端 設(shè)滑車一套，滑車兩端設(shè)兩根鋼絲繩與地錨鉸接作為上料索道。內(nèi)襯砌筑人員及機(jī)械配備見附表 3 12：隔熱層 隔熱層材料為水泥膨脹珍珠巖板和松散珍珠巖粉，水泥珍珠巖板隔熱層的厚度為 100MM，松散珍珠巖隔熱層厚度為 80MM，耐火磚每砌筑 500 mm 填充一次珍珠巖板，并用珍珠巖粉將其填充密實(shí)，松散珍 42 珠巖粉的填充密實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要