【正文】 目 錄一、工程概況………………………………………………………………………2二、編制依據(jù)………………………………………………………………………3三、作業(yè)準(zhǔn)備和開工計(jì)劃…………………………………………………………4四、施工工序及作業(yè)方法…………………………………………………………6五、安全文明施工及危險(xiǎn)源辨認(rèn)…………………………………………………21六、工程質(zhì)量保證體系……………………………………………………………34七、平臺(tái)提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝……………………………………………………44八、強(qiáng)制性條文……………………………………………………………………53九、應(yīng)急救援預(yù)案…………………………………………………………………57十、附錄……………………………………………………………………………61一 工程概況 工程概況：山東省壽光市垃圾焚燒發(fā)電廠工程煙囪為三鋼內(nèi)筒式煙囪。外筒為鋼筋混凝土四方結(jié)構(gòu)， *。筒壁厚：0 , 20m 處到40m墻厚300mm, 40m到60m厚250mm。筒身混凝土標(biāo)號(hào)用C30級(jí)混凝土。鋼梯、鋼平臺(tái)沿筒身自下而上逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)而上,鋼平臺(tái)共9層；各層平臺(tái)面標(biāo)高:、、。平臺(tái)自下而上進(jìn)行,鋼梯緊隨平臺(tái)自下而上進(jìn)行安裝,待所有平臺(tái)和鋼梯完成后進(jìn)行鋼內(nèi)筒施工。鋼內(nèi)筒采用10T雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)安裝。，制作吊運(yùn)鋼內(nèi)筒的井架，并在井架頂部安裝吊運(yùn)滑輪。，鋼內(nèi)筒支撐在每層平臺(tái)上。筒身煙道口呈南北軸線對(duì)稱布置，。鋼內(nèi)筒底部10m以下采用Q345B（12厚），10m到70m采用Q235B(12厚)鋼板焊接鋼管。鋼內(nèi)筒為豎向自承重鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，鋼內(nèi)筒只承受自重和溫度應(yīng)力。 工期目標(biāo)作業(yè)名稱起訖時(shí)間總時(shí)間（d）總計(jì)（d）基礎(chǔ)20天7天90提升設(shè)備安裝7天提升設(shè)備驗(yàn)收1天10天25天50米至79米筒壁施工20天二 編制依據(jù) 《煙囪結(jié)構(gòu)圖》（44204Y23） 《煙囪建筑施工圖》（44204X3） 《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068—2001） 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（2008版）GB50011—2001 《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021—2001 《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069—2002 《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003—2001） 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—2002《建筑地基處理設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ792002）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500102002)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB503302002)《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ32002/J1862002《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500512002)《煙囪施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB500782008）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182003）《屋面工程驗(yàn)收規(guī)范》(GB50072002)《鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)《液壓滑動(dòng)模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》（JGJ1062008/J8172008）《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法》(03G1011)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）(2006版)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500172000）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）三、作業(yè)準(zhǔn)備和進(jìn)度計(jì)劃人力資源配備表項(xiàng)目經(jīng)理1人鋼 筋 工8人技 術(shù) 員1人木 工16人施 工 員1人電 工1人質(zhì) 檢 員1人焊 工3人材 料 員1人泥 水 工1人吊裝人員3人信號(hào)指揮員2人安 全 員1人架 子 工1個(gè)測(cè)量人員1人普 工10個(gè)合計(jì)52人電工、電焊工、架子工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國(guó)家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；所有上崗人員必須經(jīng)過身體檢查，患有精神病、高血壓、心臟病等不宜從事施工作業(yè)的人員一律不用。單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。 技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)閱讀圖紙，進(jìn)行會(huì)審。編制施工進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃并進(jìn)行鋼筋和模板翻樣，編報(bào)材料計(jì)劃，制定工程數(shù)據(jù)等管理辦法。 周轉(zhuǎn)材料按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的材料杜絕進(jìn)場(chǎng)。材料經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可提出配合比。鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試合格后方可使。主要機(jī)具機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位汽車吊25T1臺(tái)電焊機(jī)500KVA2臺(tái)吊籠卷揚(yáng)機(jī)5T1臺(tái)氧割設(shè)備/1套搖頭扒桿卷揚(yáng)機(jī)1T1臺(tái)插入式振動(dòng)棒ZX502臺(tái)液壓控制臺(tái)YKT36型1臺(tái)點(diǎn)鎢燈/8盞液壓千斤頂16只水準(zhǔn)儀/1臺(tái)50千克線錘/1個(gè)對(duì)講機(jī)/4臺(tái)高壓泵/1臺(tái)四、施工順序及作業(yè)方法 施工順序測(cè)量定位放線→土方開挖→底板墊層C10→基礎(chǔ)定位放線→基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋制作及綁扎→基礎(chǔ)承臺(tái)模板支設(shè)→預(yù)埋件安裝→驗(yàn)收→基礎(chǔ)承臺(tái)澆注混凝土→→預(yù)埋件（孔）安裝→筒身模板安裝→驗(yàn)收→澆筑混凝土→→預(yù)埋件（孔）安裝→筒身模板安裝→驗(yàn)收→混凝土澆筑→提升機(jī)拆除→鋼爬梯安裝→*5臺(tái)安裝吊鋼內(nèi)筒井架→安裝液壓頂升裝置→鋼內(nèi)壁安裝→鋼內(nèi)筒防腐→地面散水→電器安裝→收尾。 土方開挖根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用大開挖的方法，按1：，定位軸線外2m寬為作業(yè)寬度。，由地質(zhì)工代驗(yàn)槽。按圖紙要求，若基底標(biāo)高未到持力層，應(yīng)超挖至該持力層，用級(jí)配碎石分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，層高300mm，要求密實(shí)度≥%，fax=500kpa。驗(yàn)收合格后澆筑混凝土墊層。 在墊層上放出煙囪基礎(chǔ)承臺(tái)外邊線及筒身內(nèi)外邊線及內(nèi)筒混凝土支墩的尺寸線。 定位放線及高程控制定位放線：在施工前專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)主廠房施工控制網(wǎng)，放出煙囪基礎(chǔ)承臺(tái)軸線，并用紅油漆三角符號(hào)標(biāo)在墊層上，并驗(yàn)收合格。施工人員根據(jù)上述軸線放出筒身及支墩截面尺寸。高程控制：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制筒身，支墩的標(biāo)高。 煙囪施工方法:煙囪筒身采用液壓提升翻模的施工方法，工序安排：（三模）采用滿樘腳手架加固普通翻模施工；。30m以下采用汽車泵澆筑。30m以上采用物料提升機(jī)將混凝土輸送到平臺(tái)上進(jìn)行對(duì)稱澆筑。所有筒身模板采用定型鋼模，規(guī)格為：、，這樣就保證了對(duì)拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對(duì)齊。對(duì)拉螺桿眼分布均勻規(guī)則，補(bǔ)螺桿洞前先把外露的穿墻管割除，所用補(bǔ)洞的砂漿用白水泥、普通水泥加入107膠配制，顏色要與筒壁混凝土顏色一致，盡量減少色差，補(bǔ)完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一樣光滑，若達(dá)不到即用細(xì)砂紙打磨平整，色澤達(dá)到和混凝土一致?；炷凉こ蹋夯炷寥繛樯唐讽?。攪拌車運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)，采用汽車泵澆筑。汽車泵夠不到的地方，運(yùn)至吊籠提升到上部操作平臺(tái)料斗內(nèi),然后用手推車送至模板內(nèi)。筒身采用C30混凝土；，每立方米水泥用量不得超過450kg，塌落度控制在120140mm；。（1）澆筑混凝土前，必須先安排好班組的交班和交接的程序。然后合理劃分施工區(qū)段，定人、定責(zé)任區(qū)段安排操作人員。砼澆筑將沿筒壁周長(zhǎng)劃分2個(gè)澆筑段，定點(diǎn)投料，斜面對(duì)稱分層一次到頂?shù)氖┕し椒?，筒身砼澆筑分兩組，從一點(diǎn)開始沿圓周相反方向進(jìn)行，在相對(duì)一點(diǎn)匯合（澆筑完畢），采用泵送澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)方向前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)。澆筑時(shí)，砼應(yīng)均勻倒入模板內(nèi)，不得向模板一側(cè)傾倒，以免擠壓模板一側(cè)，鋪開后，每層鋪設(shè)的厚度為30cm?；炷琳駬v采用Ф50插入式振動(dòng)棒，每澆一層振搗一遍，振點(diǎn)不超過50cm，每次振搗振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約50mm左右。當(dāng)二層澆筑砼時(shí)，應(yīng)在前一次砼初凝之前進(jìn)行。在每一模澆筑砼前，在接縫處澆筑一層按原配合比同標(biāo)號(hào)減少一半石子的砼，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合防止?fàn)€根等砼通病缺陷現(xiàn)象的發(fā)生。（2）振搗時(shí)，盡量避免碰撞鋼筋、防止鋼筋變形移位。振搗時(shí)，應(yīng)密切觀察模板、鋼筋的狀況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形或走動(dòng)，應(yīng)停止?jié)仓?，并及時(shí)修復(fù)，然后再繼續(xù)澆筑。（3）除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～ 400mm，插點(diǎn)距模板不大于200m。（4）在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。 （5）振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。（6）振搗時(shí)間不要過長(zhǎng)，一般控制在表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止。（7）澆筑前對(duì)混凝土的坍落度、入模溫度進(jìn)行量測(cè)，并做好統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨機(jī)取樣，做好試塊，混凝土表面標(biāo)高及筒壁插筋的位置要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范控制施工。（8）混凝土試塊按每板一個(gè)檢驗(yàn)批留設(shè)一組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)不得少于10組（177。）。(9)砼的養(yǎng)護(hù)：0米～，并在0米上做蓄水池防止停水時(shí)有足夠的使用水；(10) 每板混凝土施工完畢在混凝土初凝前對(duì)施工縫進(jìn)行處理，（用ф25的短鋼筋劃成井字型的溝槽）；每次裝模前剔除松動(dòng)的砼。(11)混凝土入模時(shí)為防止混凝土濺出模板外，在外模上設(shè)置一塊擋板，防止混凝土灑出模板外，對(duì)少部分散落在模板上的混凝土要定人責(zé)任區(qū)定時(shí)清理。（12）測(cè)孔位置：為了準(zhǔn)確掌握混凝土的內(nèi)部溫度，從而決定混凝土的保溫方法和時(shí)間，必須對(duì)混凝土內(nèi)部各部位的溫度進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)基礎(chǔ)平面布置了多個(gè)測(cè)孔。 每個(gè)測(cè)點(diǎn)沿深度方向布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)，分別固定在離表面10cm處，中心處及離底面10cm處。以測(cè)定其表面溫度、中心溫度和底面溫度。設(shè)專人測(cè)溫，17d內(nèi)4h測(cè)量一次，714d內(nèi)每8h測(cè)量一次，連續(xù)平穩(wěn)降溫5天后，可停止測(cè)溫。（13）基礎(chǔ)砼水化熱計(jì)標(biāo)：1最大絕熱溫升：Tn=（Mc+）Q/Th:混凝土最大絕緣溫升.MC:混凝土中水泥（包括膨化劑）用量（kg/m3）F:混凝土活性摻和料用量（kg/m3）K:摻和料折減系數(shù)（）Q:水泥28d水化熱（kj/kg）C：混凝土化熱，[kj/()]P:混凝土密度，取2400（kg/m3）Tn=（mc+）Q/=(295+83)375247。247。2400=（295+）==℃﹤2﹥砼中心計(jì)算溫度T1(t)=Tj+Th.∑(t)T1(t):t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）Tj：混凝土澆筑溫度（℃）∑.(t):t齡期降溫系數(shù)T1(t)=Tj+Tn. ∑(t)3d=25+=℃6d=25+=℃9d=25+=℃12d=25+=℃15d=25+=℃18d=25+=℃21d=25+=℃(3)砼表層溫度：T2(t)=T9+4h’(Hh’) [T1(t)T9]/H2T2(t):混凝土表面溫度（℃）Tq：施工期大氣平均溫度（℃）h’:混凝土虛厚度（m）T1(t):混凝土中心溫度T2(t)Tq+(Hh’) [T1(t)T9]/H23d：25+4（）[]247。=℃6d：25+4（）[]247。=℃12d：25+4（）[]247。=℃15d：25+4（）[]247。=℃18d：25+4（）[]247。=℃21d：25+4（）[]247。=℃根據(jù)T1（t）與T(t)可知，大體積砼水化熱，砼內(nèi)部溫度和表面溫度差不超過20℃。 采用內(nèi)外腳手架施工，內(nèi)架搭設(shè)滿堂紅架、。 ： (1) 液壓提升翻模工藝的原理 液壓提升翻模工藝的原理是以埋設(shè)于鋼筋混凝土筒壁內(nèi)的支撐桿為承力主體，通過液壓提升系統(tǒng)爬升帶動(dòng)操作平臺(tái)系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)和模板系統(tǒng)。 (2) 液壓提升翻模工藝的特點(diǎn) 液壓提升翻模工藝是在吸取了無井架液壓滑模和大模板等模板體系長(zhǎng)處的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)而形成的一種新型模板體系，具有質(zhì)量容易保證、安全度較高、施工速度快等特點(diǎn)。模板采用鋼制模板結(jié)構(gòu)，模板分塊安裝，；在混凝土澆搗后，因混凝土與模板不作相對(duì)運(yùn)行，使混凝土在爬架提升不會(huì)造成損傷，混凝土的質(zhì)量可得到保證；模板提升就位精確，工具式支撐系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工效高。 (3)煙囪液壓提升翻模施工裝置的組成液壓提升翻模施工裝置由操作平臺(tái)系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成，詳見下圖。a）操作平臺(tái)系統(tǒng)液壓提升翻模施工裝置采用的操作平臺(tái)，由提升井架、井架支撐、鼓筒、平臺(tái)輻射梁、環(huán)梁、拉桿、吊架、平臺(tái)板等組成。B）垂直運(yùn)輸系統(tǒng)由吊籠、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、井架、天梁、地梁、導(dǎo)索組成。c）模板系統(tǒng) 模板采用鋼結(jié)構(gòu)模板，每榀內(nèi)外爬架上各懸掛一塊模板，模板沿徑向用頂緊絲桿可將模板固定或脫開。 d)提升系統(tǒng) 提升系統(tǒng)由支撐桿、提升架、液壓油泵、千斤頂、油管等部分組成。 提升設(shè)備選用液壓千斤頂，與提升架組合而成，經(jīng)對(duì)荷載及提升阻力驗(yàn)算，提升能力滿足施工要求。整個(gè)提升系統(tǒng)由中央控制柜控制，提升系統(tǒng)既可同步提升，也可以單個(gè)或多組提升。e）電氣控制系統(tǒng)由上下控制電纜，吊籠限位、預(yù)警信號(hào)、警告電鈴信號(hào)、通信器