【正文】 槽鋼［12b, 共2道環(huán)形(4) 懸索拉桿 20圓鋼, 16組，每組1道，(5) 千斤頂 GYD－60型 共16個(gè)(6) 卷?xiàng)顧C(jī) 雙滾筒齒輪卷?xiàng)顧C(jī)1臺(tái)(5噸),搖頭扒桿卷?xiàng)顧C(jī)1臺(tái)(3噸)。(7) 其它附件 見(jiàn)機(jī)具、儀器配備表（1）液壓提升系統(tǒng)由YKT36型油泵（1臺(tái)）直接向4根主油管供油，再由分油器分配到每只千斤頂上，液壓系統(tǒng)工作壓力8Mpa。千斤頂及供油系統(tǒng)必須密封嚴(yán)密，平臺(tái)設(shè)油泵操作室。平臺(tái)定期檢查水平度，通過(guò)調(diào)整單個(gè)千斤頂及時(shí)糾正偏差。（2）組裝時(shí)共有16只千斤頂，在支撐桿上劃出水平控制線，控制平臺(tái)升差。（3）支撐桿為16根ф48（驗(yàn)算書(shū)附后），搭接方式為焊接，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)。（1）平臺(tái)系統(tǒng)組裝時(shí)由鼓筒，16榀提升架、32根輻射梁、［12號(hào)槽鋼環(huán)梁組成，平臺(tái)板用質(zhì)地輕、強(qiáng)度高的松木板。：依據(jù)GB501132005《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠》 (1)上下信號(hào)必須一致，除音響信號(hào)外還應(yīng)設(shè)燈光信號(hào)。（2）人貨(鋼筋等長(zhǎng)尺寸構(gòu)件除外)垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)分別提升一只吊籠，每只吊籠設(shè)計(jì)載員5人，人貨嚴(yán)禁混裝。（3）乘人吊籠的乘載人數(shù)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，嚴(yán)禁超載。上下時(shí)，人體及物件不得伸出籠外；吊籠內(nèi)部應(yīng)設(shè)乘坐人員用的扶手。（4）吊籠卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器除電磁制動(dòng)器外另配手動(dòng)制動(dòng)器。：導(dǎo)索張力100m以下1T，其破斷拉力為13t遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2t，滿足）。吊籠上步由吊籠主鋼絲繩繞過(guò)吊籠滑輪起到雙保險(xiǎn)的作用，吊籠上部設(shè)置專業(yè)廠家生產(chǎn)的斷繩抱剎裝置，卷?yè)P(yáng)機(jī)房（棚）內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（5）由于吊籠采用同步雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)，因此在吊籠頂部的滑輪處加一根同直徑的安全保護(hù)繩，若發(fā)生斷繩時(shí)，它可以在吊籠下落50CM后就不再滑落。（6）在操作平臺(tái)井架上部設(shè)有四道吊籠防沖頂限位，在煙囪底部對(duì)中室坑同時(shí)設(shè)限位斷電器。在吊籠到底部即停止（斷電）并在吊籠對(duì)中室坑安放汽車輪胎起到吊籠的緩沖作用。（7）吊籠應(yīng)由專人操作，操作時(shí)必須集中精力，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作室。（8）鋼絲繩、導(dǎo)輪、滑輪、卡子及地錨均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并由專人負(fù)責(zé)經(jīng)常性檢查、維護(hù)。卷?yè)P(yáng)機(jī)留在滾筒上的鋼絲繩不得少于5圈。卷?yè)P(yáng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)變速器必須鎖死。卷?yè)P(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得任意離開(kāi)。（9）乘人吊籠的鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于14。（10）乘人吊籠兩側(cè)應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩，吊籠進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)兩道鐵鏈防護(hù)，其他三側(cè)應(yīng)用鋼絲網(wǎng)封閉，吊籠上部的四角應(yīng)做成圓形的，與平臺(tái)內(nèi)鋼圈的間隙以15cm為宜。（11）天梁固定在雙孔鋼管豎井架頂端，井架底座安裝在鼓圈上鋼梁處，供起吊吊籠、運(yùn)輸人員、混凝土和其它需要。，保證井架的穩(wěn)定和垂直。（12）扒桿主要用于吊運(yùn)鋼筋等長(zhǎng)尺寸構(gòu)件，限載400Kg。扒桿長(zhǎng)12m，=，仰角50度～60度。扒桿地面卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)主吊，平臺(tái)上設(shè)1臺(tái)1T卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)變幅。外筒施工到5m以上扒桿運(yùn)輸系統(tǒng)投入使用。 液壓提升翻模設(shè)備組裝方法 7．2．1平臺(tái)的組裝應(yīng)確保筒身的混凝土的強(qiáng)度能滿足平臺(tái)荷載要求時(shí)方可進(jìn)行，平臺(tái)的輻射梁的布置應(yīng)避開(kāi)煙囪洞口柱。7．2．2平臺(tái)組裝施工工藝簡(jiǎn)介：平臺(tái)組裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝，主要流程為：鼓筒就位輻射梁安裝環(huán)梁安裝懸索拉桿安裝提升架及千斤頂安裝平臺(tái)板及吊架板的鋪設(shè)井架及斜撐的安裝天梁、地梁的安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)就位鋼絲繩及吊籠安裝電氣設(shè)備安裝安全網(wǎng)的掛設(shè)平臺(tái)系統(tǒng)組裝順序 （1）。（2）放組裝腳手架線，搭設(shè)好中心鼓筒支撐架，鼓筒就位。（3）放輻射梁中心線。（4）輻射梁就位。吊鼓筒、輻射梁與鼓筒連接、與平臺(tái)鋼筒固定。（5）提升架立柱就位，提升架組裝，輻射梁上均標(biāo)注半徑刻度線，提升架編號(hào)。（6）調(diào)半徑螺桿就位，并將提升架頂在統(tǒng)一半徑上。（7）千斤頂安裝，并與提升架連接。支承桿就位，使千斤頂受力，煙道口處支承桿鋼管與排架加固連接（8）鋪平臺(tái)板。井架在平臺(tái)上組裝，并拉好纜風(fēng)繩。（9）平臺(tái)欄桿安裝、扒桿安裝、平臺(tái)上混凝土集料斗安裝。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。（11）液壓系統(tǒng)管路就位、針形閥就位、油壓系統(tǒng)具備試提升條件。（12）平臺(tái)上動(dòng)力電源箱就位，照明系統(tǒng)安裝，電焊機(jī)就位。（13）井架上避雷針就位，避雷系統(tǒng)與煙囪筒身導(dǎo)線筋連接。（14）平臺(tái)上中心線架就位、線錘就位。地面上臨時(shí)中心線架就位。（15）檢查、調(diào)整各部位，拆除部分組裝腳手架。設(shè)立筒壁外30m禁區(qū)。提升系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備結(jié)束。（16）提升系統(tǒng)試壓（17）混凝土澆筑準(zhǔn)備，平臺(tái)混凝土集料斗兩只就位?；炷翝仓脚_(tái)試提升。（18）拆除全部組裝腳手架，扒桿垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝投用。（19）卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨混凝土澆筑、回填土、卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)施工完畢。（20）雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)索卷?yè)P(yáng)機(jī)就位，導(dǎo)索卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝拉力器。電氣接線、試轉(zhuǎn)完畢。卷?yè)P(yáng)機(jī)棚搭設(shè)。（21）筒內(nèi)地滑輪就位，導(dǎo)索地滑輪就位，吊籠擱置平臺(tái)安裝。（22）動(dòng)力電纜、控制電纜就位，并與井架底盤連接。（23）井架上滑輪安裝。（24）吊籠、井架上滑輪穿鋼絲繩，下操作室就位，動(dòng)力電纜、控制電纜投用。（25）吊籠試壓，吊籠、導(dǎo)索投入使用。（26）提升各系統(tǒng)全部投入使用。7．2．3具體組裝方法7．2．3．1鼓筒安裝 (1) 用25T汽車吊將鼓筒吊置在平臺(tái)上，鼓筒下墊鋼管，用手拉葫蘆將鼓筒拉至中心位置進(jìn)行安裝。(2)鼓筒十字線與筒壁十字線必須重合，方向按井架底盤定位，上口找平。(3)鼓筒四周用鋼管搭設(shè)支撐，保證中心穩(wěn)定。7．2．3．2安裝輻射梁（1）用汽車吊將輻射梁吊到安裝位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁臨時(shí)支架上，并用螺栓將輻射梁與鼓筒連結(jié)好。（2）輻射梁安裝順序?qū)ΨQ進(jìn)行,使鼓筒受力均勻，保持中心穩(wěn)定，按以上程序直至一圈。7．2．3．3安裝平臺(tái)環(huán)梁（1）每道輻射梁上布置環(huán)梁4道。（2）安裝時(shí)必須用夾板夾緊，夾板螺絲緊固時(shí)對(duì)稱擰緊。7．2．3．4安裝懸索拉桿（1）輻射梁安裝后及時(shí)安裝下弦懸索拉桿，每道輻射梁下設(shè)兩道。（2）安裝時(shí)必須對(duì)稱收緊，組裝好將平臺(tái)起拱100mm～150㎜。7．2．3．5提升架與千斤頂?shù)陌惭b：提升架是將操作平臺(tái)及內(nèi)外模板的全部荷載傳遞給支承桿的重要結(jié)構(gòu)。（1）提升架數(shù)量16榀，將提升架從上至下插入、固定在輻射梁內(nèi)。（2）在輻射梁上，提升架下橫梁上安裝千斤頂，按每榀2只布置。，16根ф48。（驗(yàn)算書(shū)附后）布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應(yīng)的筒壁坡度。千斤頂布置前對(duì)所有千斤頂必須檢修試油，千斤頂插入支承桿，支承桿必須靠近環(huán)筋，便于加固，坡度與筒壁一致，徑向保持垂直，根部與埋件焊好，避免澆砼造成位移。（3）沿4周方向分別依次安裝內(nèi)、外吊架,每面設(shè)3榀。7．2．3．6平臺(tái)鋪板鋪設(shè)、腳手板布置（1）按輻射梁放射尺寸，選優(yōu)質(zhì)白松50厚作平臺(tái)板，按加工編號(hào)逐個(gè)鋪設(shè)，并用碼釘固定。（2）內(nèi)外腳手板選50厚優(yōu)質(zhì)白松板加工逐層鋪設(shè)。7．2．3．7井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝（1）將井架底盤安裝在中心鼓圈上鋼梁處，方向、位置按十字線放線。（2）將井架逐層安裝完后調(diào)整垂直度，然后安裝井架壓頂槽鋼（天梁）。將天輪、導(dǎo)索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按天輪、導(dǎo)索輪的位置安裝，天輪布置在天梁上方，導(dǎo)索輪下掛在鋼梁上，導(dǎo)索輪與天輪必須錯(cuò)開(kāi)，以免鋼絲繩相互摩擦。（3）井架纜風(fēng)繩布置在平臺(tái)頂部，下部位于外鋼圈處的輻射梁上，作用是使井架保持垂直，井架頂部設(shè)2根避雷針，用16平方的導(dǎo)線與煙囪避雷導(dǎo)線筋連接。7．2．3．8安裝地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪、吊籠、吊籠緩沖裝置（1）按平面布置將吊籠地輪、導(dǎo)索地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪安裝在地梁上。要求焊接牢固、位置精確。天輪地輪直徑為30cm。（2）吊籠緩沖裝置使用舊輪胎，布置在吊籠下方，使吊籠下降產(chǎn)生緩沖。施工平臺(tái)井架上設(shè)兩道限位器，以防吊籠沖頂；另設(shè)一道分離脫扣器，當(dāng)兩道限位器失靈時(shí)分離脫扣器使總電源跳閘。（3）將吊籠就位，安裝兩側(cè)導(dǎo)索滑動(dòng)輪，將導(dǎo)索固定在滑動(dòng)輪之間，吊籠的提升是由5T雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)完成，；，端部與配重連接由1T單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)張緊。吊籠鋼絲必須證件齊全，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。7．2．3．9扒桿安裝（1）安裝扒桿支座，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。導(dǎo)索卷?yè)P(yáng)機(jī)放在煙囪內(nèi)177。，靠近筒壁位置。（2）扒桿主吊鋼絲繩ф13，由一臺(tái)1T卷?yè)P(yáng)機(jī)提升物品，扒桿配重為砼塊。7．2．3．10電氣系統(tǒng)：煙囪平臺(tái)專用供電系統(tǒng)、電氣控制、繼電保護(hù)、電氣安全設(shè)施實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)配備備用臨時(shí)電源，以防止突發(fā)停電造成混凝土振搗和垂直運(yùn)輸中斷。7．2．3．11電器控制，照明系統(tǒng)布置，（1）電器控制系統(tǒng)由專業(yè)工程師設(shè)計(jì)，吊籠的限位、預(yù)警信號(hào)、警告電鈴信號(hào)、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個(gè)控制室，控制電纜，平臺(tái)電源由鋼鼓筒下掛鋼絲繩，每隔10m綁扎一道，引至平臺(tái)上。（2）照明系統(tǒng)，平臺(tái)井架安裝4盞點(diǎn)鎢燈，外腳手架上安裝36v安全白熾燈，分別由一只5000A的變壓器輸出。（3）臨時(shí)避雷：安裝兩根臨時(shí)避雷針對(duì)稱布置在井架頂端，通過(guò)地線與筒壁內(nèi)避雷導(dǎo)線相連，連接部位用螺栓緊固。7．2．3．12安全網(wǎng)的掛設(shè) （1） 內(nèi)吊架底部及吊架的外側(cè)用安全網(wǎng)與鼓筒下鋼梁連成一個(gè)整體，防止大的物體下墜也為了確保操作人員的安全。（2）外吊架底部及吊架的外側(cè)與操作平臺(tái)上方欄桿繞過(guò)副射梁先用安全網(wǎng)使之連成一個(gè)整體，然后再用密目網(wǎng)封閉整個(gè)平臺(tái)，確保操作人員在操作時(shí) 的安全性。系統(tǒng)組裝完成后,由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、安監(jiān)部門參加的對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行提升試壓驗(yàn)收，試壓合格方可進(jìn)行正式施工作業(yè)。,試壓目的是檢查油泵、溢流閥、換向閥、ф16油管、三通、五通、ф8油管、針形閥的受壓情況。檢驗(yàn)6T千斤頂和支承桿的受力狀況, 試壓方法；（1）關(guān)閉油泵上的輸油管閥門，每次持壓5min，重復(fù)三次，各密封處無(wú)滲漏，卡頭鎖固牢靠，放松靈活。（2）連接液壓系統(tǒng)所有管路，分8路單試，再合成試壓。，即認(rèn)定管路系統(tǒng)各部件合格。（3）檢查千斤頂、ф48。：檢查平臺(tái)系統(tǒng)受力、下沉狀況。測(cè)定最大殘余變形。有關(guān)規(guī)定：施工人員按80KG/人、人員36人，平臺(tái)上均勻分布材料，額定荷載為6130KG。（一）試驗(yàn)荷載取值：取值原則：按各流水施工段在實(shí)際施工時(shí)發(fā)生的最大荷載取值。荷載計(jì)算如下：（1）平臺(tái)已有機(jī)器具、材料重量：根據(jù)以上計(jì)算：（2）平臺(tái)提升實(shí)際荷載為：a．在平臺(tái)提升時(shí)： 工器具： 1板鋼筋： 計(jì)：b．鋼筋綁扎、 安裝模板時(shí)：施工人員： T 工器具： 爬桿： 1板鋼筋： 鋼模： T計(jì)：c．砼澆筑時(shí)：施工人員： 工器具： 砼：： 鋼筋：計(jì)：。因此，根據(jù)施工規(guī)范。（二）平臺(tái)荷載試驗(yàn)施工程序：（1）測(cè)量原始數(shù)據(jù)，對(duì)各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第一次檢查，并做好記錄。（2）載入至試驗(yàn)荷載的75%（613075%=4600kg），觀察15～30分鐘，待平臺(tái)穩(wěn)定，便于測(cè)量檢查時(shí)對(duì)各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第二次檢查，并做好記錄。（3）載入至試驗(yàn)荷載的100%（6130100%=6130 kg），觀察15～30分鐘，待平臺(tái)穩(wěn)定，便于測(cè)量檢查時(shí)對(duì)各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第三次檢查，并做好記錄。（4）載入至試驗(yàn)荷載的110%（6130110%=6740 kg），觀察15～30分鐘，待平臺(tái)穩(wěn)定，便于測(cè)量檢查時(shí)對(duì)各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第四次檢查，并做好記錄。（5）檢查完畢，一切正常后進(jìn)行平臺(tái)提升。到位后按實(shí)際施工過(guò)程中的做法對(duì)進(jìn)行加固：在東南西北四個(gè)方位對(duì)爬桿與爬桿之間加剪刀撐加固（4組），同時(shí)對(duì)煙道口爬桿用鋼管進(jìn)行加固。（6）加固完畢，便于測(cè)量檢查時(shí)，對(duì)各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第五次檢查，并做好記錄。（7）檢查完畢一切正常后，加載至試驗(yàn)荷載的125%（6130125%=7660 kg），提升到位，觀察15～30分鐘，待平臺(tái)穩(wěn)定，便于測(cè)量檢查時(shí)，對(duì)各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第六次檢查，并做好記錄。（8）檢查完畢后，將吊籠試運(yùn)行，同時(shí)檢查整個(gè)平臺(tái)的穩(wěn)定情況。（9）平臺(tái)荷載試驗(yàn)結(jié)束，進(jìn)行卸載。（三）檢查項(xiàng)目 ： 制作專用表格進(jìn)行記錄和各部門簽字并審批意見(jiàn)。平臺(tái)撓度（鼓筒下沉量）測(cè)量方法：在對(duì)中室用卷尺測(cè)量吊錘的下沉量。測(cè)量提升后的下沉量之前必須控制好提升標(biāo)高，保持整個(gè)平臺(tái)的水平。平臺(tái)撓度容許值：L/150，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算》表：（5）平臺(tái)板允許繞度值。提升標(biāo)高是否統(tǒng)一到位。鼓筒腹桿是否變形。所有焊接接口焊是否開(kāi)裂。懸索拉桿、法蘭螺絲是否變形。所有螺絲是否有松動(dòng)斷裂。所有鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。所有滑輪是否有異常響聲。鋼絲繩是否有跳槽情況。提升到位后支撐桿彎曲度。1通訊設(shè)施是否通暢。1電路是否正常。1卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行是否正常。1千斤頂運(yùn)行是否正常。1天地梁是否變形。1鼓筒傾斜度。：（1） 扒桿試吊荷載：扒桿正常工作限吊400Kg。試驗(yàn)內(nèi)容：先后按額定荷載400KG試吊,=500KG試吊，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩運(yùn)行情況。（2） 扒桿試吊合格標(biāo)準(zhǔn)：扒桿桿件變形在允許范圍內(nèi)，滑輪、卷?yè)P(yáng)機(jī)、地錨工作正常，即認(rèn)為合格。（3）試吊方法：扒桿空鉤試限位。扒桿吊起重物，三上、 三下，變幅三次。（4） 吊籠額定荷載：。A．吊籠空載試驗(yàn)：吊籠空載全程進(jìn)行了兩次試運(yùn)行，測(cè)試機(jī)具、鋼絲繩及電氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；接著對(duì)吊籠的上下限位進(jìn)行了測(cè)試。B．吊籠額定荷試驗(yàn)：，測(cè)試機(jī)具、鋼絲繩及電氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；接著對(duì)吊籠的上下限位進(jìn)行了測(cè)試。C．：=，測(cè)試機(jī)具、鋼絲繩及電氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；接著對(duì)吊籠的上下限位進(jìn)行了測(cè)試。D．：=，離地1m，靜止10分鐘，觀察卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑輪、地錨等有無(wú)異常狀況。E．吊籠斷繩試驗(yàn)：，離地5m以上，進(jìn)行斷繩試驗(yàn)，測(cè)試防墜器制動(dòng)性能。 筒身提升平臺(tái)提升前對(duì)各螺栓連接、卷