【正文】 槽鋼［12b, 共2道環(huán)形(4) 懸索拉桿 20圓鋼, 16組，每組1道，(5) 千斤頂 GYD－60型 共16個(6) 卷楊機 雙滾筒齒輪卷楊機1臺(5噸),搖頭扒桿卷楊機1臺(3噸)。(7) 其它附件 見機具、儀器配備表（1）液壓提升系統(tǒng)由YKT36型油泵（1臺）直接向4根主油管供油，再由分油器分配到每只千斤頂上，液壓系統(tǒng)工作壓力8Mpa。千斤頂及供油系統(tǒng)必須密封嚴密，平臺設油泵操作室。平臺定期檢查水平度，通過調(diào)整單個千斤頂及時糾正偏差。（2）組裝時共有16只千斤頂，在支撐桿上劃出水平控制線，控制平臺升差。（3）支撐桿為16根ф48（驗算書附后），搭接方式為焊接，相鄰接頭錯開。（1）平臺系統(tǒng)組裝時由鼓筒，16榀提升架、32根輻射梁、［12號槽鋼環(huán)梁組成，平臺板用質(zhì)地輕、強度高的松木板。：依據(jù)GB501132005《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》《電力建設安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠》 (1)上下信號必須一致，除音響信號外還應設燈光信號。（2）人貨(鋼筋等長尺寸構(gòu)件除外)垂直運輸采用一臺雙滾筒卷揚機分別提升一只吊籠，每只吊籠設計載員5人，人貨嚴禁混裝。（3）乘人吊籠的乘載人數(shù)應經(jīng)計算確定，嚴禁超載。上下時，人體及物件不得伸出籠外；吊籠內(nèi)部應設乘坐人員用的扶手。（4）吊籠卷揚機制動器除電磁制動器外另配手動制動器。：導索張力100m以下1T，其破斷拉力為13t遠遠大于2t，滿足）。吊籠上步由吊籠主鋼絲繩繞過吊籠滑輪起到雙保險的作用，吊籠上部設置專業(yè)廠家生產(chǎn)的斷繩抱剎裝置，卷揚機房（棚）內(nèi)設專人監(jiān)護。（5）由于吊籠采用同步雙滾筒卷揚機，因此在吊籠頂部的滑輪處加一根同直徑的安全保護繩，若發(fā)生斷繩時，它可以在吊籠下落50CM后就不再滑落。（6）在操作平臺井架上部設有四道吊籠防沖頂限位，在煙囪底部對中室坑同時設限位斷電器。在吊籠到底部即停止（斷電）并在吊籠對中室坑安放汽車輪胎起到吊籠的緩沖作用。（7）吊籠應由專人操作，操作時必須集中精力，嚴禁無關(guān)人員進入操作室。（8）鋼絲繩、導輪、滑輪、卡子及地錨均應符合有關(guān)規(guī)定，并由專人負責經(jīng)常性檢查、維護。卷揚機留在滾筒上的鋼絲繩不得少于5圈。卷揚機在運行時變速器必須鎖死。卷揚機的運行情況，應設專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得任意離開。（9）乘人吊籠的鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于14。（10）乘人吊籠兩側(cè)應設保險鋼絲繩，吊籠進出口處應設兩道鐵鏈防護，其他三側(cè)應用鋼絲網(wǎng)封閉，吊籠上部的四角應做成圓形的，與平臺內(nèi)鋼圈的間隙以15cm為宜。（11）天梁固定在雙孔鋼管豎井架頂端，井架底座安裝在鼓圈上鋼梁處，供起吊吊籠、運輸人員、混凝土和其它需要。，保證井架的穩(wěn)定和垂直。（12）扒桿主要用于吊運鋼筋等長尺寸構(gòu)件，限載400Kg。扒桿長12m，=，仰角50度～60度。扒桿地面卷揚機負責主吊，平臺上設1臺1T卷揚機負責變幅。外筒施工到5m以上扒桿運輸系統(tǒng)投入使用。 液壓提升翻模設備組裝方法 7．2．1平臺的組裝應確保筒身的混凝土的強度能滿足平臺荷載要求時方可進行，平臺的輻射梁的布置應避開煙囪洞口柱。7．2．2平臺組裝施工工藝簡介：平臺組裝是一個系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝，主要流程為：鼓筒就位輻射梁安裝環(huán)梁安裝懸索拉桿安裝提升架及千斤頂安裝平臺板及吊架板的鋪設井架及斜撐的安裝天梁、地梁的安裝卷揚機就位鋼絲繩及吊籠安裝電氣設備安裝安全網(wǎng)的掛設平臺系統(tǒng)組裝順序 （1）。（2）放組裝腳手架線，搭設好中心鼓筒支撐架，鼓筒就位。（3）放輻射梁中心線。（4）輻射梁就位。吊鼓筒、輻射梁與鼓筒連接、與平臺鋼筒固定。（5）提升架立柱就位，提升架組裝，輻射梁上均標注半徑刻度線，提升架編號。（6）調(diào)半徑螺桿就位，并將提升架頂在統(tǒng)一半徑上。（7）千斤頂安裝，并與提升架連接。支承桿就位，使千斤頂受力，煙道口處支承桿鋼管與排架加固連接（8）鋪平臺板。井架在平臺上組裝，并拉好纜風繩。（9）平臺欄桿安裝、扒桿安裝、平臺上混凝土集料斗安裝。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。（11）液壓系統(tǒng)管路就位、針形閥就位、油壓系統(tǒng)具備試提升條件。（12）平臺上動力電源箱就位，照明系統(tǒng)安裝，電焊機就位。（13）井架上避雷針就位，避雷系統(tǒng)與煙囪筒身導線筋連接。（14）平臺上中心線架就位、線錘就位。地面上臨時中心線架就位。（15）檢查、調(diào)整各部位，拆除部分組裝腳手架。設立筒壁外30m禁區(qū)。提升系統(tǒng)試壓準備結(jié)束。（16）提升系統(tǒng)試壓（17）混凝土澆筑準備，平臺混凝土集料斗兩只就位?；炷翝仓?，平臺試提升。（18）拆除全部組裝腳手架，扒桿垂直運輸系統(tǒng)安裝投用。（19）卷揚機地錨混凝土澆筑、回填土、卷揚機基礎(chǔ)施工完畢。（20）雙筒卷揚機、導索卷揚機就位，導索卷揚機安裝拉力器。電氣接線、試轉(zhuǎn)完畢。卷揚機棚搭設。（21）筒內(nèi)地滑輪就位，導索地滑輪就位，吊籠擱置平臺安裝。（22）動力電纜、控制電纜就位，并與井架底盤連接。（23）井架上滑輪安裝。（24）吊籠、井架上滑輪穿鋼絲繩，下操作室就位，動力電纜、控制電纜投用。（25）吊籠試壓，吊籠、導索投入使用。（26）提升各系統(tǒng)全部投入使用。7．2．3具體組裝方法7．2．3．1鼓筒安裝 (1) 用25T汽車吊將鼓筒吊置在平臺上，鼓筒下墊鋼管，用手拉葫蘆將鼓筒拉至中心位置進行安裝。(2)鼓筒十字線與筒壁十字線必須重合，方向按井架底盤定位，上口找平。(3)鼓筒四周用鋼管搭設支撐，保證中心穩(wěn)定。7．2．3．2安裝輻射梁（1）用汽車吊將輻射梁吊到安裝位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁臨時支架上，并用螺栓將輻射梁與鼓筒連結(jié)好。（2）輻射梁安裝順序?qū)ΨQ進行,使鼓筒受力均勻，保持中心穩(wěn)定，按以上程序直至一圈。7．2．3．3安裝平臺環(huán)梁（1）每道輻射梁上布置環(huán)梁4道。（2）安裝時必須用夾板夾緊，夾板螺絲緊固時對稱擰緊。7．2．3．4安裝懸索拉桿（1）輻射梁安裝后及時安裝下弦懸索拉桿，每道輻射梁下設兩道。（2）安裝時必須對稱收緊，組裝好將平臺起拱100mm～150㎜。7．2．3．5提升架與千斤頂?shù)陌惭b：提升架是將操作平臺及內(nèi)外模板的全部荷載傳遞給支承桿的重要結(jié)構(gòu)。（1）提升架數(shù)量16榀，將提升架從上至下插入、固定在輻射梁內(nèi)。（2）在輻射梁上，提升架下橫梁上安裝千斤頂，按每榀2只布置。，16根ф48。（驗算書附后）布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應的筒壁坡度。千斤頂布置前對所有千斤頂必須檢修試油，千斤頂插入支承桿，支承桿必須靠近環(huán)筋，便于加固，坡度與筒壁一致，徑向保持垂直，根部與埋件焊好，避免澆砼造成位移。（3）沿4周方向分別依次安裝內(nèi)、外吊架,每面設3榀。7．2．3．6平臺鋪板鋪設、腳手板布置（1）按輻射梁放射尺寸，選優(yōu)質(zhì)白松50厚作平臺板，按加工編號逐個鋪設，并用碼釘固定。（2）內(nèi)外腳手板選50厚優(yōu)質(zhì)白松板加工逐層鋪設。7．2．3．7井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝（1）將井架底盤安裝在中心鼓圈上鋼梁處，方向、位置按十字線放線。（2）將井架逐層安裝完后調(diào)整垂直度，然后安裝井架壓頂槽鋼（天梁）。將天輪、導索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按天輪、導索輪的位置安裝，天輪布置在天梁上方，導索輪下掛在鋼梁上，導索輪與天輪必須錯開，以免鋼絲繩相互摩擦。（3）井架纜風繩布置在平臺頂部，下部位于外鋼圈處的輻射梁上，作用是使井架保持垂直，井架頂部設2根避雷針，用16平方的導線與煙囪避雷導線筋連接。7．2．3．8安裝地輪、導索導向輪、吊籠、吊籠緩沖裝置（1）按平面布置將吊籠地輪、導索地輪、導索導向輪安裝在地梁上。要求焊接牢固、位置精確。天輪地輪直徑為30cm。（2）吊籠緩沖裝置使用舊輪胎，布置在吊籠下方，使吊籠下降產(chǎn)生緩沖。施工平臺井架上設兩道限位器，以防吊籠沖頂；另設一道分離脫扣器，當兩道限位器失靈時分離脫扣器使總電源跳閘。（3）將吊籠就位，安裝兩側(cè)導索滑動輪，將導索固定在滑動輪之間，吊籠的提升是由5T雙筒卷揚機完成，；，端部與配重連接由1T單筒卷揚機張緊。吊籠鋼絲必須證件齊全，經(jīng)驗收合格后方可使用。7．2．3．9扒桿安裝（1）安裝扒桿支座，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。導索卷揚機放在煙囪內(nèi)177。，靠近筒壁位置。（2）扒桿主吊鋼絲繩ф13，由一臺1T卷揚機提升物品，扒桿配重為砼塊。7．2．3．10電氣系統(tǒng)：煙囪平臺專用供電系統(tǒng)、電氣控制、繼電保護、電氣安全設施實行一機一閘一保護，現(xiàn)場配備備用臨時電源，以防止突發(fā)停電造成混凝土振搗和垂直運輸中斷。7．2．3．11電器控制，照明系統(tǒng)布置，（1）電器控制系統(tǒng)由專業(yè)工程師設計，吊籠的限位、預警信號、警告電鈴信號、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個控制室，控制電纜，平臺電源由鋼鼓筒下掛鋼絲繩，每隔10m綁扎一道，引至平臺上。（2）照明系統(tǒng)，平臺井架安裝4盞點鎢燈，外腳手架上安裝36v安全白熾燈，分別由一只5000A的變壓器輸出。（3）臨時避雷：安裝兩根臨時避雷針對稱布置在井架頂端，通過地線與筒壁內(nèi)避雷導線相連，連接部位用螺栓緊固。7．2．3．12安全網(wǎng)的掛設 （1） 內(nèi)吊架底部及吊架的外側(cè)用安全網(wǎng)與鼓筒下鋼梁連成一個整體，防止大的物體下墜也為了確保操作人員的安全。（2）外吊架底部及吊架的外側(cè)與操作平臺上方欄桿繞過副射梁先用安全網(wǎng)使之連成一個整體，然后再用密目網(wǎng)封閉整個平臺，確保操作人員在操作時 的安全性。系統(tǒng)組裝完成后,由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、安監(jiān)部門參加的對該系統(tǒng)進行提升試壓驗收，試壓合格方可進行正式施工作業(yè)。,試壓目的是檢查油泵、溢流閥、換向閥、ф16油管、三通、五通、ф8油管、針形閥的受壓情況。檢驗6T千斤頂和支承桿的受力狀況, 試壓方法；（1）關(guān)閉油泵上的輸油管閥門，每次持壓5min，重復三次，各密封處無滲漏，卡頭鎖固牢靠，放松靈活。（2）連接液壓系統(tǒng)所有管路，分8路單試，再合成試壓。，即認定管路系統(tǒng)各部件合格。（3）檢查千斤頂、ф48。：檢查平臺系統(tǒng)受力、下沉狀況。測定最大殘余變形。有關(guān)規(guī)定：施工人員按80KG/人、人員36人，平臺上均勻分布材料，額定荷載為6130KG。（一）試驗荷載取值：取值原則：按各流水施工段在實際施工時發(fā)生的最大荷載取值。荷載計算如下：（1）平臺已有機器具、材料重量：根據(jù)以上計算：（2）平臺提升實際荷載為：a．在平臺提升時： 工器具： 1板鋼筋： 計：b．鋼筋綁扎、 安裝模板時：施工人員： T 工器具： 爬桿： 1板鋼筋： 鋼模： T計：c．砼澆筑時：施工人員： 工器具： 砼：： 鋼筋：計：。因此，根據(jù)施工規(guī)范。（二）平臺荷載試驗施工程序：（1）測量原始數(shù)據(jù)，對各檢查項目進行第一次檢查，并做好記錄。（2）載入至試驗荷載的75%（613075%=4600kg），觀察15～30分鐘，待平臺穩(wěn)定，便于測量檢查時對各檢查項目進行第二次檢查，并做好記錄。（3）載入至試驗荷載的100%（6130100%=6130 kg），觀察15～30分鐘，待平臺穩(wěn)定，便于測量檢查時對各檢查項目進行第三次檢查，并做好記錄。（4）載入至試驗荷載的110%（6130110%=6740 kg），觀察15～30分鐘，待平臺穩(wěn)定，便于測量檢查時對各檢查項目進行第四次檢查，并做好記錄。（5）檢查完畢，一切正常后進行平臺提升。到位后按實際施工過程中的做法對進行加固：在東南西北四個方位對爬桿與爬桿之間加剪刀撐加固（4組），同時對煙道口爬桿用鋼管進行加固。（6）加固完畢，便于測量檢查時，對各檢查項目進行第五次檢查，并做好記錄。（7）檢查完畢一切正常后，加載至試驗荷載的125%（6130125%=7660 kg），提升到位，觀察15～30分鐘，待平臺穩(wěn)定，便于測量檢查時，對各檢查項目進行第六次檢查，并做好記錄。（8）檢查完畢后，將吊籠試運行，同時檢查整個平臺的穩(wěn)定情況。（9）平臺荷載試驗結(jié)束，進行卸載。（三）檢查項目 ： 制作專用表格進行記錄和各部門簽字并審批意見。平臺撓度（鼓筒下沉量）測量方法：在對中室用卷尺測量吊錘的下沉量。測量提升后的下沉量之前必須控制好提升標高，保持整個平臺的水平。平臺撓度容許值：L/150，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計與計算》表：（5）平臺板允許繞度值。提升標高是否統(tǒng)一到位。鼓筒腹桿是否變形。所有焊接接口焊是否開裂。懸索拉桿、法蘭螺絲是否變形。所有螺絲是否有松動斷裂。所有鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。所有滑輪是否有異常響聲。鋼絲繩是否有跳槽情況。提升到位后支撐桿彎曲度。1通訊設施是否通暢。1電路是否正常。1卷揚機運行是否正常。1千斤頂運行是否正常。1天地梁是否變形。1鼓筒傾斜度。：（1） 扒桿試吊荷載：扒桿正常工作限吊400Kg。試驗內(nèi)容：先后按額定荷載400KG試吊,=500KG試吊，檢查卷揚機鋼絲繩運行情況。（2） 扒桿試吊合格標準：扒桿桿件變形在允許范圍內(nèi)，滑輪、卷揚機、地錨工作正常，即認為合格。（3）試吊方法：扒桿空鉤試限位。扒桿吊起重物，三上、 三下，變幅三次。（4） 吊籠額定荷載：。A．吊籠空載試驗：吊籠空載全程進行了兩次試運行，測試機具、鋼絲繩及電氣系統(tǒng)運行是否正常；接著對吊籠的上下限位進行了測試。B．吊籠額定荷試驗：，測試機具、鋼絲繩及電氣系統(tǒng)運行是否正常；接著對吊籠的上下限位進行了測試。C．：=，測試機具、鋼絲繩及電氣系統(tǒng)運行是否正常；接著對吊籠的上下限位進行了測試。D．：=，離地1m，靜止10分鐘，觀察卷揚機、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑輪、地錨等有無異常狀況。E．吊籠斷繩試驗：，離地5m以上，進行斷繩試驗，測試防墜器制動性能。 筒身提升平臺提升前對各螺栓連接、卷