【導(dǎo)讀】華能巢湖電廠2×600MW新建工程。日期2020年09月18日

　　

【正文】 腳手架，立桿間距 ，橫桿間距。并與筒壁內(nèi)側(cè) 滿堂紅腳手架 及外側(cè) 雙排腳手架用架管連接 牢固。 鋼筋工程 標(biāo)高 27 米以下鋼筋 采用汽車 吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，水平運(yùn)輸使用長板車。 當(dāng) 豎向（包括洞口加筋） 鋼筋直徑 ≥ Ф16mm 時(shí) ， 采用電渣壓力焊連接 ， 直徑Ф16mm 采用綁扎搭接 。 豎向鋼筋每隔 6m 配置一次，豎向鋼筋接頭為該截面總數(shù)的 25%。 環(huán)向鋼筋接 頭采用搭接，搭接長度 為 40d，并用鐵絲在接頭中間和兩端綁扎牢固，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一位置處鋼筋接頭至少相隔三排鋼筋，接頭間隔不少于 1 米。 煙囪筒壁內(nèi)外排豎筋均在環(huán)筋內(nèi)側(cè)，并均勻分布在筒壁圓周上。當(dāng)豎向鋼筋需要減筋時(shí)，應(yīng)以圓心為軸對稱減，減筋后應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋼筋間距，使其均勻。保護(hù)層用水泥砂漿墊塊來控制。 模板工程 27m 以下采用腳手架為支撐系統(tǒng)的倒模施工方法 ， 找中采用線墜吊中方法。 采用汽車吊或上人馬道垂直運(yùn)輸模板、架板、架管等周轉(zhuǎn)工具。 模板選用 P3015 定型組合鋼模板和少量 定型鋼 模板， 三 節(jié)模 板向上 倒模 。每節(jié)模板用上下兩道帶套 管ф 16mm 對拉螺栓固定，圍檁采用 Ф22 鋼筋，立楞采浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司 Zhejiang Erjian Construction Group Co Ltd 30 用 ф 48 腳手管。收分模板使用 定型鋼 模板，安裝模板時(shí)， 收分模與鋼模板用 U 卡連接 ，縫隙用海綿條堵嚴(yán) 。內(nèi)模用花籃螺絲與 腳手 架頂牢、 防止變形。 模板在 支設(shè)前 ，應(yīng)清除灰漿，并均勻涂刷 清質(zhì)潤滑機(jī)油 脫模劑。拆除模板時(shí)，砼強(qiáng)度不得小于 ，煙道口等處的承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的 70%后 ， 方可拆除。 混凝土 工程 標(biāo)高 27m 以下筒壁下部 砼 方量較大，采用泵車 澆筑 ， 罐車運(yùn)輸。每節(jié)砼澆 筑 時(shí) ， 應(yīng)從筒壁的一點(diǎn)出 發(fā)，同時(shí)分別向兩側(cè)進(jìn)行，最后在一處回合完成砼澆灌 ， 用木抹子抹平表面，待砼初凝后用刷子表面 劃 毛，然后 清 除表面水泥漿和松動(dòng)石子，并清掃干凈。 澆筑 下一節(jié)砼時(shí)，應(yīng)先澆水濕潤并應(yīng)沖洗干凈砼表面的浮漿及塵土，在施工縫處 均勻鋪漿， 砼要仔細(xì)振搗，使新老砼結(jié)合密實(shí)。 堵孔處理與養(yǎng)護(hù)： 留在筒壁上的螺栓孔必須填堵嚴(yán)密，采用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿在筒壁內(nèi)外同時(shí)填充打?qū)?，并做好施工記錄。砼拆模后，外表面處理完?jīng)驗(yàn)收合格，噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 、 +～ +240m 筒體電動(dòng)升模施工 電動(dòng)升模工藝原理： 每節(jié)砼筒 壁上預(yù)先留好洞，用以安裝爬升靴，每個(gè)單元操作電動(dòng)升模工藝體系結(jié)構(gòu)簡圖內(nèi)吊架施工吊籠外操作架鋼筋模板懸索拉桿電氣控制臺纜風(fēng)繩三孔井架吊籠鋼絲繩安全網(wǎng)把桿輻射梁內(nèi)鼓圈環(huán)梁避雷針浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司 Zhejiang Erjian Construction Group Co Ltd 31 架系統(tǒng)由提升架和操作架通過可相互滑動(dòng)的嵌鑲構(gòu)造組成。提升動(dòng)力設(shè)備裝置于提升架上，當(dāng)提升架處于高位時(shí)，藉其上之掛鉤與筒壁上的爬升靴作錨固點(diǎn)，啟動(dòng)操作提升機(jī)械，即可將操作架提升一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn)層（ ），此時(shí)，提升架則相對處于低位，下一循環(huán)又藉其操作架和筒壁間的爬升靴錨固作用，反轉(zhuǎn)電機(jī)，則可將提升架頂高到新的高度，如此循環(huán)往復(fù)，相互依靠，相互提升，完成整個(gè)體系的提升。 ： 提升系統(tǒng)：根據(jù)該煙囪的直徑及操作架間距控制在 3－ 4 m 的原則，確定沿?zé)焽柰脖谕鈭A周均勻布置 16 榀單元提升系統(tǒng)，并由可伸縮之腳手板環(huán)向連通。單元操作架既可單獨(dú)提升，亦可滿足整體提升。提升系統(tǒng)通過工具式錨固件直接支承在已有一定強(qiáng)度的砼筒壁上。內(nèi)壁則在平臺下組裝吊架，為扎筋支模等提供工作面。 模板系統(tǒng)：采用二節(jié)模板施工法，交替拆支，施工進(jìn)度為每天 1～ 2節(jié)，每節(jié) 高，模板系統(tǒng)的設(shè)置與現(xiàn)澆段相同。模板系統(tǒng)與提升系統(tǒng)相互獨(dú)立，但提升系統(tǒng)依靠模板系統(tǒng)孔位對中才能正常提升。 操作平臺系統(tǒng)：操作平臺系統(tǒng)包括中央鼓圈、隨升井架、輻射梁、內(nèi)鋼圈 、懸索拉桿、平臺鋪板等組成，采用懸索拉桿空間桁架結(jié)構(gòu)，輻射梁支承在外操作架頂部。內(nèi)排煙筒施工時(shí)在輻射梁下組裝吊平臺，作為砌筑磚內(nèi)筒的工作面。 垂直運(yùn)輸系統(tǒng) 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)主要是煙囪中心的軟軌電梯及高空平臺上的把桿。本工程設(shè)兩只吊籠，吊籠的天盤滑輪安裝在三孔隨升井架頂部，吊籠的提升鋼絲繩繞浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司 Zhejiang Erjian Construction Group Co Ltd 32 過天盤滑輪，通過轉(zhuǎn)向地滑輪，與煙囪外 5t 雙筒雙繩卷揚(yáng)機(jī)相連，提升動(dòng)力由卷揚(yáng)機(jī)提供。吊籠主要承擔(dān)人員上下、裝載砼及零星機(jī)具材料的運(yùn)輸。把桿主要承擔(dān)鋼筋運(yùn)輸及一些尺寸較長的物件。 電氣控制系統(tǒng)及聯(lián) 絡(luò)通訊：電氣控制系統(tǒng)主要有兩個(gè)，主卷揚(yáng)機(jī)控制系統(tǒng)及提升系統(tǒng)控制系統(tǒng)。 (1)吊籠上下控制點(diǎn)有四個(gè)：即卷揚(yáng)機(jī)停放處、 177。 平臺處、高空作業(yè)平臺處及吊平臺處。啟動(dòng)聯(lián)絡(luò)采用信號燈及電鈴，以停止吊籠上下及放松導(dǎo)索。上下工作聯(lián)絡(luò)采用對講機(jī)。 (2)電動(dòng)提升電氣控制系統(tǒng)：操作點(diǎn)有兩個(gè)，即每榀提升架處及總控制臺處，提升架處主要滿足于單元獨(dú)立操作，總控制臺處滿足于平臺整體提升，整體提升平臺時(shí)，如發(fā)生有個(gè)別單元提升架系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無論那個(gè)提升架處都能控制所有提升架同時(shí)停止提升，以保證安全。 電動(dòng)升模設(shè)施的組裝 組裝準(zhǔn)備工作 (1)編制電動(dòng)升模組裝作業(yè)指導(dǎo)書，做好安全技術(shù)交底； (2)操作架各層架構(gòu)平臺鋪板安裝，每只操作架均需空載試驗(yàn)，掛鉤全部安裝好，壓上蓋板； (3)確定懸索拉桿組裝時(shí)長度，并選出分節(jié)桿件進(jìn)行連接； (4)現(xiàn)澆段最上四節(jié)內(nèi)、外腳手架拆除，以便掛裝操作提升架； (5)承重架搭設(shè)：組裝前在煙囪筒身內(nèi)中間搭設(shè) 6 6m 承重架及合理地搭設(shè)臨時(shí)腳手架，使能放置隨升平臺中心鼓圈及方便于操作架的安裝和輻射梁的組合安裝，承重架頂標(biāo)高即中心鼓圈底標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，承重架頂標(biāo)高 =平臺標(biāo)浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司 Zhejiang Erjian Construction Group Co Ltd 33 高 +起拱高度 鼓圈高度 ； (6)拉線找出鼓圈中心，以便吊裝時(shí)與煙囪中心重合； (7)彈出單元操作架的等分中心線，以便鼓圈就位調(diào)整； (8)安裝好穿墻螺桿，掛好爬升靴； (9)電氣系統(tǒng)所有盤柜、控制臺的按鈕及連線均要提前準(zhǔn)備就緒。 組裝程序：內(nèi)鼓圈就位、校正→操作架安裝→輻射梁懸索拉桿安裝→鋼圈安裝→平臺板鋪設(shè)→井架安裝→內(nèi)吊架安裝→內(nèi)承重架拆除→安全網(wǎng)安裝→吊籠及其抱剎安裝→安全通道、安全平臺搭設(shè)→平臺荷載試驗(yàn)→公司組織驗(yàn)收→升模施工。 (1)內(nèi)鼓圈就位、校正：內(nèi)鼓圈用 40t 汽車吊吊裝就位，若不能一次就位，可用拖拉 挪移法使之在中心就位，校正，使之中心與煙囪中心重合，鼓圈下環(huán)梁懸索拉桿各節(jié)點(diǎn)板中心線與單元操作架等分中心線重合； (2)內(nèi)、外操作架吊裝：起吊時(shí)，架體與筒壁一致，將要就位時(shí)，吊鉤徐徐下落，使掛鉤掛牢在爬升靴上； (3)輻射梁及懸索拉桿吊裝：輻射梁的吊裝可與架體吊裝穿插進(jìn)行，輻射梁一端擱置在操作架頂滾軸支座上，另一端嵌入鼓圈上環(huán)梁連接板上，孔位對中后，用銷子銷牢。懸索拉桿一端與輻射梁連接，另一端與鼓圈下環(huán)梁節(jié)點(diǎn)板銷牢，拆除承重架前，拉緊懸索拉桿； (4)鋼圈安裝：鋼圈可增加平臺的整體性，共設(shè)二圈，每圈鋼梁均 分段用螺栓連接，鋼圈設(shè)在輻射梁底，與輻射梁用螺栓連接。鋼圈能否順利安裝，跟輻射梁安裝精度有密切聯(lián)系； (5)平臺鋪板：平臺板采用厚 5cm 的松木板，擱在輻射梁上。輻射梁端部跨度浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司 Zhejiang Erjian Construction Group Co Ltd 34 較大，應(yīng)在環(huán)向增加小槽鋼，以防木板撓度過大。相鄰木板端部與端部用薄鐵皮連接，以防滑移。 (6)井架安裝：井架底座擱置在鼓圈上，三孔井架立柱底座與井架底座用 M20螺栓固定，立柱、橫桿及斜桿按編號安裝。井架節(jié)點(diǎn)全部用螺栓連接，方便安拆。井架高度 9m，設(shè) 8 根纜風(fēng)繩穩(wěn)定； (7)內(nèi)吊架安裝：內(nèi)吊架采用φ 48 腳手鋼管組裝，吊桿直接吊在輻射 梁底，水平桿件也采用φ 48 腳手鋼管，與立桿用扣件連接。內(nèi)架設(shè)四層工作面，用以安裝穿墻螺桿端頭螺帽、扎筋、支拆模等。外圍用安全網(wǎng)封閉。 (8)承重架拆除：檢查懸索拉桿全部處于拉緊狀態(tài)，拆除承重架； (9)掛安全網(wǎng)：平臺底鋪平網(wǎng)，內(nèi)外操作架掛立網(wǎng)，底部兜底封閉； (10)吊籠安裝：吊籠先用 3t 倒鏈懸掛，穿入鋼絲繩，通過天盤滑輪與轉(zhuǎn)向地滑輪后，鋼絲繩兩個(gè)端頭固定在卷揚(yáng)機(jī)兩個(gè)滾筒上，盤好鋼絲繩，吊籠上下就由卷揚(yáng)機(jī)控制了，然后穿入導(dǎo)索鋼絲繩，安裝好抱剎，吊籠就可以運(yùn)行了； (11)安全通道搭設(shè)：按照煙囪施工一 般規(guī)定，人員出入通道均需搭設(shè)雙層防護(hù)棚，搭設(shè)材料用腳手鋼管及扣件，上鋪毛竹片及 6mm 厚鋼板； (12)公司驗(yàn)收：升模設(shè)施組裝好后，報(bào)公司技術(shù)部門進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收。 (13)升模施工：以上程序完成后，即可轉(zhuǎn)入正常升模施工。 組裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 組裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表 序號 內(nèi) 容 允許偏差（ ㎜ ） 序 號 內(nèi) 容 允許偏差（ ㎜） 1 整個(gè)操作平臺水平度 177。 10 6 操作架傾斜度 準(zhǔn)確（與筒壁坡度同 2 操作架中心線與煙囪 中心線偏差 177。 20 7 模板半徑 177。 10 浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司 Zhejiang Erjian Construction Group Co Ltd 35 3 收分模板與普通 模板間縫隙 無 8 井架垂直度 177。 10 4 相鄰模板水平度 177。 3 9 爬升靴水平度 177。 5 5 筒壁厚度 177。 20 10 爬升靴垂直偏差 177。 10 施工方法及主要技術(shù)措施 電動(dòng)升模工藝施工工藝流程： ； ，反轉(zhuǎn)提升電機(jī)，使提升架頂升到位，并及時(shí)掛好掛鉤； ，松開操作架掛鉤，正轉(zhuǎn)提升電機(jī)，使操作架提升到位，并及時(shí)掛好掛鉤，操作架到位，這樣隨升平臺也提升到位； ； ； ； 、外模板，調(diào)整好半徑進(jìn)行固定； 、驗(yàn)收； ； ； 、養(yǎng)護(hù)。 (1)鋼筋綁扎 鋼筋的垂直運(yùn)輸依靠把桿吊至高空平臺，環(huán)向筋綁扎在平臺提升后進(jìn)行，為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，每次綁扎前把半徑引測到輻射梁上，先綁一圈標(biāo)準(zhǔn)環(huán)向筋，調(diào)整豎向鋼筋間距與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)向鋼筋綁好，在豎向鋼筋上沿環(huán)向每隔2m 作好環(huán)向鋼筋位置標(biāo)志。環(huán)向鋼筋按相應(yīng)半徑彎圓，以方便綁扎。 筒身豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，按規(guī)定取樣浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司 Zhejiang Erjian Construction Group Co Ltd 36 試驗(yàn)。環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度 40d。同一截面接頭錯(cuò)開 25%，上下排相鄰接頭至少錯(cuò)開 1m。 鋼筋的直徑、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、搭接長度、焊接接頭等應(yīng)予重點(diǎn)檢查，使之符合設(shè)計(jì)要求。 (2)筒身模板 升模體系模板由兩節(jié)模板上下交替支拆，方法與現(xiàn)澆翻模相同。 對拉螺栓采用φ 12，環(huán)向間距不超過 750mm，豎向每模上下設(shè)置兩道。水平φ 25 鋼筋圍楞根椐筒壁弧度經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，使之緊貼模板。 爬升孔套管與模板接觸處套一圈橡膠密封圈，防止套管處模板孔漏漿。 模板變形后應(yīng)及時(shí)更換。 (3)筒身砼的澆筑 砼由試驗(yàn)室提供級配單，緩凝時(shí)間及 坍落度視氣侯情況作適當(dāng)調(diào)整。整個(gè)煙囪筒身采用同廠、同標(biāo)號的水泥，以保證筒身色澤及砼的材性一致。 升模施工筒壁砼采用施工電梯運(yùn)輸，人力手拉車布料。砼在澆筑前應(yīng)檢查是否產(chǎn)生離析，如有應(yīng)予以消除，入模采用溜槽，砼必須分層、交圈、對稱均勻進(jìn)行澆筑，振搗深度應(yīng)深入下層砼 50 ㎜ ，砼澆筑一氣呵成，停頓不超過初凝時(shí)間。 (4)施工縫處理 除去表面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱的混凝土，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。澆筑時(shí)，施工縫處先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為 20mm，澆筑混凝土過程中，施工縫應(yīng) 細(xì)致?lián)v實(shí)，使其結(jié)合緊密 。 (5)砼的修飾養(yǎng)護(hù) 浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司 Zhejiang Erjian Construction Group Co Ltd 37 砼入模時(shí)應(yīng)設(shè)擋板，防止砼傾倒時(shí)竄至模板外污染筒壁。澆搗過程中，少量漏漿安排值班人員及時(shí)予以清除，不用高壓水沖洗模板及筒壁，以免稀釋水泥漿污染下部筒壁。砼出模后，用鏟刀鏟除筒體外表面浮灰，接槎處用手提式砂輪機(jī)打磨光滑修理平整。砼外表面采用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，內(nèi)表面可澆水養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。 (6）爬升孔的塞補(bǔ) 采用細(xì)石砼加３㎝厚的水泥砂漿（加膨脹劑），無論細(xì)石砼還是水泥砂漿均由試驗(yàn)室提供級配單，水泥砂漿的色彩同砼外表的色彩應(yīng)接近（應(yīng)通過試配選定），以利筒體外表的美觀 。 (7）預(yù)埋鐵件的安裝 預(yù)埋件主要是鋼平臺與內(nèi)鋼梯平臺埋件，為了保證內(nèi)鋼梯預(yù)埋件的埋設(shè)質(zhì)量，每隔 6m 左右進(jìn)行軸線、標(biāo)高定位，預(yù)埋件固定在模板上，以便拆模后預(yù)埋件與砼面水平。 操作平臺的水平漂移糾正措施 操作