【正文】 40m 以上混凝土采用平臺(tái)上拔桿運(yùn)輸，每次裝 混凝土，在 米處用小車把混凝土倒在拔桿吊籠內(nèi)，裝滿后，卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行，將混凝土運(yùn)至頂部。然后進(jìn)行混凝土的澆筑。 吊籠混凝土卸完后，拔桿吊籠下落，整個(gè)混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。 每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進(jìn)行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此混凝土澆灌時(shí)應(yīng)從筒壁的一處為起點(diǎn)，同時(shí)分別向兩側(cè)進(jìn)行，最后在一處會(huì)合完成混凝土青海昆侖堿業(yè) 100 萬噸∕年純堿工程熱電站煙囪 主體工程施工方案 27 澆灌。 為使混凝土表面美觀，要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口基本平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上表面 30mm 處，用木抹子將混凝土面找平。 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)做到不漏振、不過振。一定要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔、蜂窩等現(xiàn)象，并注意不要將鋼筋保護(hù)層墊塊 碰掉和不得隨意亂動(dòng)鋼筋，振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、埋管等。振搗器操作應(yīng)做到“快插慢拔”，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。 振動(dòng)棒的插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，按一定次序移動(dòng)，避免插點(diǎn)的混亂而漏振，每次移動(dòng)的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑 R 的 倍，振動(dòng)距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 1/2。當(dāng)混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，即為符合振搗要求。 在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、圍箍等情況，當(dāng)有變形或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆灌凝結(jié)前修整好。如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象及時(shí)封堵，以免污染筒壁。 3）、混 凝土的養(yǎng)護(hù) 由于煙囪高度較高 .風(fēng)力大，為保證混凝土外觀質(zhì)量和強(qiáng)度，在筒體 90 米以下模板滑升后馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內(nèi)在的濕潤。養(yǎng)護(hù)液在混凝土內(nèi)外壁涂刷，并涂刷均勻，不得漏刷。操作過程中要注意的事項(xiàng)：容器要干凈無油，無鐵銹，操作人員必須戴必須的防護(hù)用品，所用的工具要妥善保管。 90 米以上筒體外壁刷涂養(yǎng)生液會(huì)影響航空標(biāo)色油漆的施工，故在 90 米以上筒體外壁混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。考慮到滑升剛出模的混凝土強(qiáng)度不夠，養(yǎng)護(hù)用水的水壓不應(yīng)過大。養(yǎng)護(hù)方法：在模板下口四周布設(shè)水管 ，并在水管上每 5cm 設(shè)置一個(gè)小出水口，水管尾部封閉，另一端與平臺(tái)上的水箱連接，養(yǎng)護(hù)用水由吊籠運(yùn)至滑升平臺(tái)裝入水箱。 4)、混凝土應(yīng)按規(guī)定留置試塊： 筒體每澆筑 10m 混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊留置一組。 5)、混凝土施工的質(zhì)量控制： 混凝土應(yīng)有較高密實(shí)性，水灰比不大于 ，坍落度控制在 3040mm 之間，每立方米混凝土水泥用量不超過 450kg。在攪拌過程中原材料嚴(yán)格要求過磅，其重量偏差控制：水泥、177。 2%；粗細(xì)骨料177。 3%；水、177。 2%，攪拌裝料順序?yàn)槭?青海昆侖堿業(yè) 100 萬噸∕年純堿工程熱電站煙囪 主體工程施工方案 28 水泥 砂，攪拌時(shí)間不少于 90S。 混凝土振動(dòng)器每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間 一般控制在 20— 30S，不宜過長也不宜過短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止，應(yīng)避免漏振、欠振和過振。 在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。在檢查混凝土均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流出的 1/4~3/4 之間部位采取試樣。 混凝土的攪拌時(shí)間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。 混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能： 在檢測(cè)塌落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面評(píng)定拌合物的和易性。 ②根據(jù)需要，如果應(yīng)檢查混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，檢測(cè)結(jié)果也應(yīng)符合各自的要 求，如含氣量、水灰比和水泥含量等。 6）、施工縫的處理： 煙囪筒身施工，每澆灌一節(jié)混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥漿和松動(dòng)的石子，并清掃干凈。 澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)先用壓縮空氣吹凈表面的浮動(dòng)物件及塵土并澆水濕潤，且不得有積水。為防止?jié)仓炷吝^程中污染下部筒身，在模板的下部加設(shè)海綿條100179。 100mm 一圈。 澆筑時(shí)需留置施工縫時(shí)，施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : ①、已澆筑的混凝土 ,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除 水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層 ,并加以充分濕潤和沖洗干凈 ,且不得積水； ②、在澆筑混凝土前 ,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿； ③、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí) ,使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （十一） 模板工程 模板采用組合鋼模板，根據(jù)本工程實(shí)際情況制定模板設(shè)計(jì)方案。模板強(qiáng)度、剛度均要滿足施工質(zhì)量及施工工藝要求。模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)模板進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)進(jìn)青海昆侖堿業(yè) 100 萬噸∕年純堿工程熱電站煙囪 主體工程施工方案 29 行安裝。必須保證嚴(yán)密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生跑漿和脹模現(xiàn)象。 安 裝后的滑動(dòng)模板的幾何中心，對(duì)煙囪中心的偏差不應(yīng)超過 5mm。安裝模板時(shí)，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，金屬模板的下緣，應(yīng)同下一節(jié)混凝土貼約 100mm，以防漏漿或錯(cuò)臺(tái)；內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。滑動(dòng)模板在安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。在滑升過程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應(yīng)及時(shí)清除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要即時(shí)清除?；瑒?dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長計(jì)算，在任意 10m 高度內(nèi)不得超過 100mm，全高范圍內(nèi)不得超過 500mm。滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正。 可利用工作臺(tái)的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在 1%以內(nèi)。 （十二） 內(nèi)襯施工： 內(nèi)襯施工時(shí) , 操作平臺(tái)采用可伸縮的套管及槽鋼圍成的鼓圈搭設(shè)，平臺(tái)上鋪木板，利用 8 根 Φ 14 鋼絲繩及 3T 手板葫蘆來調(diào)節(jié)內(nèi)襯平臺(tái)的升降。鋼絲繩上端砌筑內(nèi)襯在操作臺(tái)上進(jìn)行 ,內(nèi)襯材料用罐籠提升到操作臺(tái)上。隨著煙囪內(nèi)徑的縮小 ,操作臺(tái)的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的割 (鋸 )去 ,使操作臺(tái)變小。從筒身輻射梁和中心環(huán)梁上固定Φ 16 以上圓鋼 ,然后組裝懸吊操作臺(tái)作內(nèi)襯施工用。 采用 耐酸磚 Z3， 耐酸膠泥砌筑。 砌筑應(yīng)分層進(jìn)行，不留直槎，灰縫飽滿 ，勾縫均勻。隔熱層采用憎水性水 水泥 珍珠巖板錯(cuò)縫放置，該隔離層應(yīng)在內(nèi)襯砌筑后裝入，并隨砌隨裝 。砌筑前 ,將底板或牛腿上的混凝土殘?jiān)宄?,并用水洗凈后 ,用 1:3 水泥砂漿找平。砌筑采用分層流水作業(yè) ,層與層的操作面相隔 1~2 m 長度。內(nèi)襯 磚的砌筑采用“ 擠 漿法” ,在充填珍珠巖板時(shí) ,防止局部存在空洞。 厚度為 1/2磚時(shí)應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，厚度為 1 磚時(shí)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)四分之一磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的 1%，同時(shí)最大不得超過 50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為 100mm及 50mm。為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出 10mm 的溫度縫，同時(shí)在內(nèi)襯外表面接縱向間距 設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留 10mm 的溫度縫。砌筑時(shí)一定要注意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。 煙囪的收分比較大，在砌筑過程中要采取加固措施：每砌筑 50CM 用膨脹螺栓在混凝土表面進(jìn)行 鉆孔下預(yù)埋件，并且用鋼筋把內(nèi)襯磚加固青海昆侖堿業(yè) 100 萬噸∕年純堿工程熱電站煙囪 主體工程施工方案 30 好。 運(yùn)輸利用隨升井架提升系統(tǒng)的吊籠，在混凝土筒壁內(nèi)的混凝土水分充分散發(fā)后進(jìn)行內(nèi)襯的施工，注意材料不要集中堆放應(yīng)分布均勻碼放，砌筑前應(yīng) 清理表面的雜物，砌筑完后的手動(dòng)工具、砌塊不允許留在平臺(tái)上， 在煙囪內(nèi)部搭設(shè)安全防護(hù)以防止 高空墜物傷人 內(nèi)襯砌筑、防腐隔離層、保溫材料施工 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工進(jìn)度要求內(nèi)襯和隔熱層施工與筒壁施工進(jìn)行交差作業(yè)，在混凝土外筒混凝土澆筑完成后再進(jìn)行內(nèi)襯及隔熱層施工，利用吊籃運(yùn)輸耐火磚及耐酸膠泥，內(nèi)襯與隔熱層同時(shí)砌筑，不允許留有直槎，砌體和水平縫飽滿度應(yīng)控制在 90%以上，豎縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用刮漿法，灰縫厚度應(yīng)按施工有關(guān)規(guī)定施工，筒壁與內(nèi)襯間的空隙應(yīng)按圖紙要求留設(shè)，內(nèi)襯和隔熱層驗(yàn)收按煙囪工程施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。 施工時(shí)必須層層把關(guān)。涂刷防腐隔離層時(shí)應(yīng)先把基層清理干凈，同時(shí)要求涂刷均勻。 （十三） 垂直運(yùn)輸： 本工程采用隨升井架施工，在井架上配制一個(gè)吊籠， 1 個(gè)拔桿，配有專職人員操作。 1）、吊籠由 5 噸滾筒卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)，配Φ 16 鋼絲繩，供上下垂直運(yùn)輸。 2）、拔桿，由 1 臺(tái) 1 噸卷揚(yáng)機(jī)，鋼材、爬梯、支撐桿的垂直運(yùn)輸。 3）、本工程施工考慮避雷裝置，避雷針設(shè)置在隨升井架上，接線可利用筒身中接地裝置，引下線要專門敷設(shè)，不得借用井架本身，井架上方要設(shè)置紅色航空燈 （十四） 航空色標(biāo)帶的施工 外筒封頂以后利用外操作架把模板拆除，然后 涂刷航空色標(biāo)。 航空色標(biāo)施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）、涂刷前應(yīng)先把基層處理干凈，然后才能涂刷。 2）、涂刷時(shí)從上到下進(jìn)行，以防污染已刷的油漆。 3）、不得使用滾刷，以防油漆灑落，只允許使用刷子。在涂刷過程中要求少沾多刷，避免發(fā)生油漆流墜污染筒壁，在紅白油漆相交處嚴(yán)禁出現(xiàn)咬色現(xiàn)象。每個(gè)小油漆桶必須帶蓋，以防吊欄升降時(shí)油漆灑落。 4）、油漆涂刷是每班帶多少用多少，下班以后油漆不允許留在吊欄上，吊欄青海昆侖堿業(yè) 100 萬噸∕年純堿工程熱電站煙囪 主體工程施工方案 31 升降過程中，油漆桶要蓋好，以防油漆灑落。 5）、每班刷完以后要把吊欄固定到信號(hào)平臺(tái)上，同時(shí)將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩卡死。 6）、 油漆工要系安全繩，同時(shí)吊欄上要設(shè)安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。 （十五） 煙囪牛腿 ： 在筒體滑升過程中按施工圖要求預(yù)埋牛腿鋼筋，當(dāng)內(nèi)襯施工至牛腿底時(shí)，摳出并綁扎好筒體預(yù)留牛腿鋼筋，制作安裝牛腿內(nèi)模板后澆筑牛腿混凝土，然后再進(jìn)行砌筑內(nèi)襯施工。 由于除灰平臺(tái)中間設(shè)有圓柱影響中間運(yùn)輸?shù)趸\安裝 ,故在筒體滑模時(shí)按規(guī)范要求留置除灰平臺(tái)梁、板鋼筋 ,待筒體滑模施工完成后搭設(shè)支模腳手架，配制柱、梁、板的模板 ,綁扎安裝鋼筋 ,澆筑除灰平臺(tái)混凝土。 （十六） 鋼爬梯、信號(hào)平臺(tái)的安裝 筋砼煙囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件 ，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以 綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差 20mm，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差 10mm。預(yù)埋件鋼的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進(jìn)入。金屬零件安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對(duì)正，附后件安裝時(shí)，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到 ㎡。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時(shí)埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的 10 歐姆。 鋼爬梯、信號(hào)平臺(tái)在 筒體施工完后進(jìn)行，利用提升系統(tǒng)的操作架進(jìn)行安裝鋼爬梯及組裝信號(hào)平臺(tái)，筒身施工時(shí)要求暗榫埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，不得漏埋。 爬梯安裝時(shí)要使用經(jīng)緯儀找正，保證爬梯的位置準(zhǔn)確、美觀。 （十七） 避雷裝置施工 本工程避雷采用 4￠ 16 圓鋼作為引下線，從 米引下，在煙囪底部，兩層平臺(tái)，煙囪頂部用￠ 16 圓鋼連接。頂部安裝有 4 根避雷針，并且與引下線連接，接地極采用鍍鋅角鋼 （十八）塔吊施工 由于 本煙囪直徑較大，混凝土量較大，鋼筋數(shù)量比較大，用垂直吊籠無法滿足施工要求，并且不能保證混凝土質(zhì)量，故采用塔吊施工。采用 QTZ40A 型，安裝高度 45 米，回轉(zhuǎn)半徑 48 米。 青海昆侖堿業(yè) 100 萬噸∕年純堿工程熱電站煙囪 主體工程施工方案