【正文】 質中度危害物質： 一氧化碳輕度危害物質： 2）存在中毒窒息危險的原因①有毒物質泄漏，人員防護不當，導致中毒事故。②檢維修時導致中毒窒息事故。噪聲主要由廠區(qū)內壓縮機、鼓風機等運行過程產生噪音，本項目存在的主要產生噪聲源為壓縮機噪聲、泵噪聲。噪聲對人體的危害是多方面。因此噪聲對聽覺系統(tǒng)影響很大，進而會影響作業(yè)人員的日常工作和生活。、壓力管道系統(tǒng)危險因素分析在XXX的過程中的X X X X X X X 等工段；X車間的X\X\X\X\X\X等各個工段，均使用大量壓力容器，壓力容器會因為超壓、運行時間過長、腐蝕減薄等原因發(fā)生爆炸。壓力容器、管道是事故多發(fā)部位，一旦一氧化碳、氫氣等易燃易爆介質或中間產物草酸二甲酯泄漏，容易發(fā)生火災爆炸、中毒等事故。壓力容器和管道事故的原因有多方面：（1）設計原因主要包括：選用材料不當：承壓部件選型不合理；應力分析失誤；系統(tǒng)設施布置不合理等。包括：制造質量低劣；管材本身存在的原始缺陷；焊接結構中有大量夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷；材料和表面加工粗糙，密閉性能差，引起泄漏。表現為：施工安裝焊接質量低劣，存在大量未焊透、夾渣、氣孔、未熔合等質量缺陷；不按設計圖紙要求施工，錯用材料；無損探傷的比例、部位和評判標準不符合有關標準等。（5）管道腐蝕主要原因是：年久失修，也有是屬于管理疏忽、防腐措施不善等原因，有的甚至因錯用材料致使腐蝕速度加快。（7）靜電火花、明火。（9）有毒有害介質的使用地點沒用安裝報警系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)或失效。由于設備或管道超壓、腐蝕等造成內部高溫物質的意外釋放，作用于人體就會造成嚴重燙傷事故。熱力系統(tǒng)（特別是蒸汽鍋爐、管式加熱爐蒸汽管道）一旦發(fā)生事故，蒸汽泄漏，其危害性特別大。廠房內、外設置鋼制斜梯、直梯、走臺、護欄等，還有塔類設備平臺、儲罐鋼梯平臺等，需要操作人員在此處行走或作業(yè)。違章作業(yè)為佩戴安全防護用具（如安全帶）。 其他危險有害因素分析結果本項目存在的其他主要危險有害因素有:電氣傷害、機械傷害、車輛傷害、淹溺等。根據《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產監(jiān)督管理總局第40號令）對本項目的重大危險源進行分級，本項目的危險化學品重大危險源級別為級。2）重大危險源辨識采用《危險化學品重大危險源辨識》（GB182182009）進行分析，可以提醒建設單位建設項目是否屬于重大危險源申報范圍，以便于今后的安全管理。3）引用標準規(guī)范還有《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB644186）第四章 評價單元劃分及評價方法選用 評價單元劃分本安全預評報告根據本項目的廠區(qū)設計，工藝特點，主要危險設備對評價單元進行劃分。 ，因此，預評價方法的選用重點考慮上述因素。由第三章分析可知，火災、爆炸對本項目的安全生產運行有重大影響。對廠址總平面布置單元情況用“安全檢查表”進行評價，主要檢查可研報告的全面性，同時從安全角度考慮指導設計，補充可研中沒有考慮的項目。對公用工程、一般機械設備、特種設備、施工運行中焊接作業(yè)等采用預先危險性分析方法；對原料及產品貯存、輸送機械采用事故樹法進行評價。（SCL） 為了系統(tǒng)地發(fā)現工廠、車間、工序或機器、設備、裝置以及各種操作管理和組織措施中的不安全因素，實現把檢查對象加以剖析，八大系統(tǒng)分割成小的子系統(tǒng)，查出不安全因素所在，然后確定檢查項目，以提問的方式，將檢查項目按系統(tǒng)或子系統(tǒng)順序編織成表，以便進行檢查。這種表稱作安全檢查表（Safety Check List,簡稱SCL）。安全檢查表主要有下列幾種類型。在設計階段如果就能夠設法把不安全的因素除掉，則可取得事半功倍的效果。安全技術部門可在“三同時”設計審批時使用此類安全檢查表。（PHA）預先危險性分析法是，通過對物料、裝置、工藝過程中，其能量失控時可能出現的危險類別、條件以及可能造成的后果所進行的分析。其目的，是在項目建設初期發(fā)現系統(tǒng)的潛在危險因素，確定其危險性等級，并提出相應的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。表42危險危害影響程度等級劃分表危險等級影響程度定 義1級安全的尚不能造成事故。3級危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施。、爆炸指數法（DOW）運用美國道化學公司（Dow’s Chemical co.）火災。根據定量評價結果，針對裝置不同單元的不同危險性特點，分別制定出相應的安全對策措施，即增加安全設施，降低單元或裝置的潛在危險性，提高裝置生產的安全可靠性。進行火災、爆炸危險指數評價的第一步是確定評價單元?；馂?、爆炸危險指數（Famp。EI＝F3MF式中：F3――工藝單元危險系數，F3＝F1F2 MF――物質系數； F1――一般工藝危險系數； F2――特殊工藝危險系數。求出火災、爆炸危險指數后，按表521確定其火災、爆炸危險等級。EI或（Famp。道化學公司從降低單元的實際危險度出發(fā)，可通過變更設計，對所選用的危險系數作重新考慮；或通過采取降低事故頻率和潛在事故規(guī)模的安全對策措施和各種預防手段降低其危險性。補償火災、爆炸危險指數（Famp。EI）’= Famp。、爆炸暴露半徑和暴露面積確定丙烯罐區(qū)：暴露半徑（R）R==暴露面積（S）S=πRR==由以上計算，可得單元危險系數（F3），以及查表可得丙烯的MF 值為16。氫氣罐區(qū)：暴露半徑（R）R==暴露面積（S）S=πRR==由以上計算，可得單元危險系數（F3），以及查表可得氫氣的MF 值為16。 事件樹分析事件樹分析（Event Tree Analysis）起源于決策樹分析，是一種按照事故發(fā)展的時間順序由初始事件開始推論可能的后果，從而進行危險源辨識的方法。 作用事前預測事故及不安全因素，估計事故的可能后果，尋求經濟的預防手段和方法。ETA分析資料即可作為直觀的安全教育資料，也有助于推測類似事故的預防對策。第5章 定性、定量評價分析序號檢查項目及內容依據標準檢查情況1廠址選擇應符合國家的工業(yè)布局、城鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）總體規(guī)劃及土地利用總體規(guī)劃的要求符合2符合3符合4GB501872012符合5水源和電源與廠址之間的管線連接 應 盡 量 短 捷，且 用水、用電量（特別）大的工業(yè)企業(yè)宜靠近水源及電源地。 散發(fā)有害物質的工業(yè)企業(yè)廠址，應位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側，不應位于窩風地段，并應滿足有關防護距離的要求。GB501872012符合8廠址應滿足適宜的地形坡度，盡量避開自然地形復雜、自然坡度大的地段，應避免將盆地、積水洼地作為廠址。符合序號檢查項目及內容依據標準結果1廠區(qū)、居住區(qū)、交通運輸、動力公用設施、防洪排澇、廢料場、排土場、環(huán)境保護工程和綜合利用場地等，應同時規(guī)劃?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)劃》是2總平面布置，應在總體規(guī)劃的基礎上，根據工業(yè)企業(yè)的性質、規(guī)模、生產流程、交通運輸、環(huán)境保護，以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及肩袖等要求，結合場地自然條件，經技術經濟比較后擇優(yōu)確定?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)劃》基本4總平面布置的預留發(fā)展用地，應符合要求：一、分期建設的工業(yè)企業(yè)，近遠期工程應統(tǒng)一規(guī)劃。二、遠期工程用地已預留在廠區(qū)外，只有當近、遠期工程建設施工其間隔很短，或遠期工程和近期工程在生產工藝、運輸要求等方面密切聯系不宜分開始，方可預留在場區(qū)內彌補得修建永久性建筑物、構筑物等設施?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)劃》基本6總平面布置，應結合當地氣象條件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)劃》基本7總平面布置，應防止有害氣體、煙、霧、粉塵、強烈震動和高噪聲對周圍環(huán)境的危害。因此，在這里采用預先危險性分析法進行分析評價。表511壓力容器、壓力管道事故的預先危險性分析主要危險源位置故障類型觸發(fā)條件事故后果危險性等級對策措施壓力容器爆炸、泄漏① 選用材料不當；選型不合理；應力分析失誤；系統(tǒng)設施布置不合理等。包括：制造質量低劣；材質本身存在的原始缺陷；焊接結構中有夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷；材料和表面加工粗糙，密閉性能差，引起泄漏。表現為：施工安裝焊接質量低劣，存在未焊透、夾渣、氣孔、為熔合等質量缺陷；不按設計圖紙要求施工，錯用材料；無損探傷的比例、部位和評判標準不符合藥關標準。⑤ 年久失修，也有時屬于管理疏忽、防腐措施不善等原因，有的甚至是錯用材料致使腐蝕速度加快。⑦ 靜電火花、明火。 選用質量可靠、無質量缺陷部件。 加強管理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 必要采取防腐、保溫措施，并定期檢驗。 嚴禁在帶壓部件上及附近進行明火作業(yè)。確保安全后，方可進行檢修工作。壓力管道爆裂，高、低溫高壓介質外溢。管道腐蝕性熱疲勞損壞；管道焊接質量缺陷；人員傷亡設備受損Ⅲ選用質量符合國家有關標準要求的壓力容器、管材及其配件；保證壓力容器、管道的安裝質量，盡量降低附加的局部應力；系統(tǒng)定期檢驗，經常維護；檢查出來的缺陷和異?，F象，應及時進行調整或檢修；制定完善的安全操作規(guī)程；制定事故應急預案。第六章 安全對策措施本項目生產過程中涉及到一氧化碳、氫氣、草酸二甲酯、乙二醇等危險化學品的使用、貯存和輸送。為了應對該項目評估所得的存在的主要危險因素，提出了以下安全對策措施。2．關于洪澇 為了防止內澇，及時排出雨水，避免積水，毀壞設備、廠房、在廠區(qū)內設相應的場地雨水排除系統(tǒng)。在生產工藝系統(tǒng)中，對各密封點考慮經常進行檢查，發(fā)現泄漏及時消除。煙囪、廠房周圍安裝避雷設施，設備和管道，安裝可靠的防靜電措施。在消防給水設計中，根據有關規(guī)定設置相應的消防管道、消防水池、消防栓等裝置。在壓力有可能升高的設備和管道上安裝安全閥等設施，防止超壓引發(fā)的危害。、少振動的設備，對產生較大噪聲和振動的設備，采取消聲、吸聲、隔聲及減振、防振措施，使操作環(huán)境中的噪聲值達到規(guī)范要求。、建筑物的屏蔽作用及綠化植物的吸收作用等因素進行布局，減弱崗位噪聲的危害作用。對設備進行定期檢修，保證生產設備的完好率。利用消防栓、消防車、消防水槍等消防器材進行水滅火。對于化學介質的泄漏搶救措施，對全廠有害氣體的泄漏工段，專門配有專門的防護工具，重大泄漏事故應積極與當地醫(yī)療部門取得聯系，將事故降到最小。該項目總體設計應遵守《建筑設計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》中的相關要求。包括總圖布置、消防、電氣、化工安全技術、職業(yè)衛(wèi)生方面。產品罐區(qū)與周圍建筑的防火間距應遵守GBJ1687的規(guī)定：罐組之間的安全距離，防火堤的設計、維護應該滿足GBJ1687的規(guī)定。2．乙二醇儲槽區(qū)，應設固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，槽區(qū)周圍應有消防給水系統(tǒng)；苯的洗滌室、蒸餾室、原料泵房、產品泵房、儲槽、工業(yè)萘、焦油油泵房，應設固定式或半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)。4．各廠房、建筑物、庫房等應備有事宜數量小型滅火機，并應設置在便于取用的地點。、施工與驗收應遵守本規(guī)則和《現場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。、容器、管線等，應清掃干凈，并應打開放散管和隔斷對連接；報廢不用的，掃干凈后應立即拆除。在訂購壓力容器前，應對設計單位和制造廠商的資格進行審核。，其兩端應有緩沖器，軌道兩端應設電氣限位器和機械安全擋。行走設備和無法安裝防護罩的轉動設備，均應設聲、光信號及制動閘。安全裝置不全不允許啟動的設備，均應設安全連鎖裝置。，禁止安設閥門和法蘭等連接件。，其管溝必須填平。禁止利用甲、乙丙類液體及可燃氣體的管道作零線或接地線。引入煤氣管道上的蒸汽吹掃管，使用后，必須嚴格與煤氣管道隔絕。全廠性下水道的干管、枝干管、在各區(qū)（裝置區(qū)、貯槽區(qū)、輔助生產區(qū)）之間，應用水封井隔開；水封井之間管道長度不應超過300m。，應符合GBJ1687的規(guī)定。甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組，應設置非燃燒材料的防火堤，并應符合要求。易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設備、管道和容器動火，必須先辦動火證。、管道和容器內檢修時，必須可靠地切斷物料進出口，有毒物質的濃度必須小于允許值、同時含氧量應不低于18%（體積百分濃度）。應備好防毒面具和防護用品，檢修人員必須熟悉防毒面具的性能和使用方法。，作業(yè)點下部應采取措施，禁止人員通行和逗留。高處動火應采取防止火花飛濺措施。，每隔15m設一臺檢測器。，應在釋放源上方設置檢測器，還應在廠房內最高點易于積聚可燃氣體處設置檢測器。硫化氫、一氧化碳氣體可選用定電位電解型或半導體型；有毒氣體檢測器的選用，應考慮被檢測的有毒氣體與安裝環(huán)境中可能存在的其它氣體的交叉影響。在上述測量范圍內，指示報警器應能分別給予明確的指示；采用無測量值指示功能的報警器時，應將模擬信號引入多點信號巡檢儀、DCS或其他儀表設備進行指示。多點式指示報警器或報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所位號。通過對本工程項目的安全評價，可得出以下結論：1. 本項目選址基本合理，布局總體上符合工業(yè)要求，基本滿足生產、運輸、防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和職工生活設施等的需要。3. 本項目生產工藝主要涉及一氧化碳、氫氣、草酸二甲酯、乙二醇等易燃易爆或有毒物質，工藝過程具有較大的危險性。4. 通過DOW’S評價結果，初步給出了事故影響范圍，在布局上應該按以上標準嚴格控制安全間距不小于最低值。在下一步設計中應按照本報告中的要求、建議進一步完善其安全措施，并且在項目建設中努力落實以確保