【正文】 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)一覽表 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo) 備注 一期 A 規(guī)模 1 煉焦規(guī)模 萬(wàn) t/a 110 2 熱電站規(guī)模 MW 1 12 B 產(chǎn)品產(chǎn)量 1 焦炭（干基） t/a 1084050 2 焦?fàn)t煤氣 103m3/a 462528 3 焦油 t/a 50589 4 粗苯 t/a 13442 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 單位 一期工程 1 焦炭（干基） t/a 1084050 2 沉淀池粉焦 t/a 18429 3 焦?fàn)t煤氣 103m3/a 462528 4 外供煤氣 103m3/a 257636 5 焦油 t/a 50589 6 粗 苯 t/a 13442 7 硫磺 t/a 2148 16 5 硫磺 t/a 14454 6 發(fā)電量 103kWh/a 65140 C 主要原材料消耗量 1 煉焦用煤（干） t/a 1445400 2 硫酸（ 93％） t/a 11597 3 洗油 t/a 1445 4 氫氧化鈉（ 40％） t/a 3531 D 動(dòng)力消耗 1 水（生產(chǎn)用水） m3/h 347 2 年耗電量 103kWh 53000 3 蒸汽（ ～ ） t/a 230467 蒸汽（ ～ ） t/a 130305 蒸汽（ ） t/a 4 壓縮空氣（ Mpa） m3/min 5 焦?fàn)t煤氣 103m3/a 214716 6 動(dòng)力煤 t/a 125592 E 投資 1 固定資產(chǎn)投資 萬(wàn)元 G 其他指標(biāo) 一期 1 職工定員 人 862 其中：生產(chǎn)人員 人 762 管理服務(wù)人員 人 100 2 工程用地面積 hm2 3 綠化用電面積 m2 350725 4 綠化用地率 ％ 25 公用工程 供汽 一期工程生產(chǎn)、生活用低壓蒸汽： ～ ：夏季為 ，冬季為； ～ ：冬、夏季均為 。 企業(yè)自備蒸汽鍋爐兩臺(tái)（ UG75/ 型燃煤、煤氣鏈條蒸汽鍋爐 ），一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，利用焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣為燃料，完全能滿足項(xiàng)目工程的生產(chǎn)和生活的需求。鍋爐配有橫梁式正轉(zhuǎn)鏈條爐排，該爐排結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)先進(jìn)、密閉性好、使用壽命長(zhǎng)。 鍋爐的技術(shù)特性見(jiàn)表 17。生產(chǎn)用軟化水為 ，壓力為 ，生產(chǎn)用軟化水由本工程自建的化學(xué)除鹽水站供應(yīng)除鹽水，滿足生產(chǎn)軟化水的需要，包括一級(jí)除鹽水處理系統(tǒng) 75T/H（鍋外），協(xié)調(diào)磷酸鹽鍋內(nèi)處理 5— 15mg/L（鍋內(nèi)）?？偨祲鹤冸娝謩e向10kV 配電所送電， 10kV 配電所再向各車(chē)間變電所（ 10/）和（ 10kV）高壓電動(dòng)機(jī)配電?？偨祲鹤冸娝?110/10kV 配電裝置及主變壓器均為戶內(nèi)式，主變壓器為兩臺(tái)， 110kV 側(cè)主結(jié)線和 10kV 側(cè)均為單母線分三段，母聯(lián)備用自投（ BZT）。 ③無(wú)功補(bǔ)償、計(jì)量 為了改善功率因數(shù)，采用低壓分散和高壓 10kV 側(cè)集中靜電無(wú)功補(bǔ)償；低壓功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)? 以上。 （ 2）電氣傳動(dòng) ①低壓配電方式 低壓配電以放射式為主，個(gè)別采用鏈?zhǔn)焦╇姇r(shí)，一般鏈接三個(gè)用電設(shè)備，對(duì)移動(dòng)設(shè)備通過(guò)滑觸線或軟電纜的方式供電。根據(jù)工藝要求，對(duì)連續(xù)系統(tǒng)（備煤、篩焦和地面除塵）采用聯(lián)鎖集中操作和機(jī)旁單機(jī)檢修試車(chē)操作兩種方式。對(duì)與機(jī)械設(shè)備成套供應(yīng)的電氣裝置，除工藝要求聯(lián)鎖外，一般僅供電源；對(duì)無(wú)特殊要求的單體設(shè)備，一般僅考慮機(jī)旁單機(jī)操作。 ② 線路敷設(shè) 線路以電纜為主，動(dòng)力電纜和控制電纜均為銅芯，計(jì)算機(jī)電纜選用銅芯屏蔽電纜。 表 17 變壓器 16000kVA 110/ 2 臺(tái) 1250kVA 10/ 6 臺(tái) 1000kVA 10/ 8 臺(tái) 800kVA 10/ 2 臺(tái) 315kVA 10/ 2 臺(tái) 500 kVA 10/ 1 臺(tái) 表 18 高壓配電裝置 110kV 組合高壓裝置 1 套 10kV 中置移開(kāi)式金屬封閉開(kāi)關(guān) 58 臺(tái) 并聯(lián)補(bǔ)償電容器 4 套 19 免維護(hù)直流電源 4 套 微機(jī)綜合自動(dòng)化系統(tǒng) 4 套 所內(nèi)低壓配電裝置 12 塊 低壓配電裝置 225 面 低壓靜電補(bǔ)償電裝置 18 套 （ 3）照明 照明與動(dòng)力共用一臺(tái)變壓器。 在主要生產(chǎn)車(chē)間和規(guī)范規(guī)定的場(chǎng)所中，除設(shè)置工作照明外，還設(shè)置了保證安全及供人員疏散用的應(yīng)急照明；并在工藝要求場(chǎng)所設(shè)置局部照明、檢修照明。 根據(jù)環(huán)境情況選擇相應(yīng)的燈器型式。對(duì)有火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，根據(jù)其危險(xiǎn)級(jí)別選擇與環(huán)境條件相適應(yīng)的防爆燈具。 ②工程所有電氣裝置的外露導(dǎo)電部分，按系統(tǒng)的接地型式通過(guò)保護(hù)線（ PE 線）或保護(hù)中性線（ PEN 線）接地。 ④ 10kV 為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，由于高壓電動(dòng)機(jī)和電纜饋線較多，單相接地電容流可能要大，利用接地變壓器或經(jīng)消弧線圈等方式接地。對(duì)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，根據(jù)工藝要求設(shè)備作防靜電接地。 20 在生產(chǎn)崗位設(shè)置調(diào)度電話系統(tǒng) 3 個(gè)：公司生產(chǎn)技術(shù) 1 個(gè)系統(tǒng)、備煤 1 個(gè)系統(tǒng)、熱電站 1 個(gè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由 10臺(tái)區(qū)域報(bào)警器、 6臺(tái)氣體報(bào)警控制器及 650 點(diǎn)（本期工程 300 點(diǎn)）火災(zāi)報(bào)警探測(cè)網(wǎng)點(diǎn)和 180 點(diǎn)（本期工程 60 點(diǎn)）可燃?xì)怏w（毒氣）報(bào)警探測(cè)網(wǎng)點(diǎn)組成。 本工程利用廠區(qū)電話、調(diào)度電話來(lái)達(dá)到消防通訊目的。 ④綜合布線及電信外部線路 行政辦公、生活設(shè)施及車(chē)間辦公樓等集中辦公場(chǎng)所采用綜合布線，工作區(qū)（工作區(qū)面 /9 平方米） 300 個(gè)，按增強(qiáng)型設(shè)計(jì)，信息插座 600 個(gè)。 本工程電 話網(wǎng)絡(luò)采用綜合網(wǎng)絡(luò)。 本工程設(shè)市話中繼電纜 100 對(duì)。 ② 檢測(cè)和控制方式 21 根據(jù)工藝操作及建設(shè)單位的具體情況，針對(duì)不同的工藝特點(diǎn) ，采取了必要的檢測(cè)及控制手段，以確保工藝裝置安全可靠的運(yùn)行。將生產(chǎn)過(guò)程需監(jiān)控的工藝參數(shù)信號(hào)引到中央控制室內(nèi)的 DCS 系統(tǒng)上，視其重要程度分別 DCS 系統(tǒng)上進(jìn)行指示、記錄、報(bào)警、聯(lián)鎖及調(diào)節(jié)等，參與經(jīng)濟(jì)核算的參數(shù)在 DCS 系統(tǒng)上進(jìn)行累積。鼓風(fēng)機(jī)設(shè)單獨(dú)的儀表操作室，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)將信號(hào)送中央控制室內(nèi)的 DCS 系統(tǒng)上進(jìn)行監(jiān)視。 備煤車(chē)間、篩焦工段、溴化鋰制冷站、壓縮空氣站、廠前區(qū)換熱站（本期工程）、循環(huán)水泵房、酚氰廢水處理站等設(shè)施單獨(dú)設(shè)儀表操作室，采用國(guó)產(chǎn)小型控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。 ③ 主要設(shè)備選型 主要一次儀表選型 電送器選用引進(jìn)的先進(jìn)智能變送器，調(diào)節(jié)閥分電動(dòng)、氣動(dòng)兩種，依使用場(chǎng)所不同而定，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)鍵部件選用引進(jìn)產(chǎn)品，分析儀表以引 進(jìn)國(guó)外產(chǎn)品為主。 項(xiàng)目單位生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是按全廠一體化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的模式設(shè)計(jì)的，既考慮到各車(chē)間生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)上傳功能，也考慮到了上位機(jī)的各項(xiàng)管理、監(jiān)控功能，同時(shí)考慮到了滿足全廠計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的統(tǒng)一要求，為上級(jí)公司提供有效的管理數(shù)據(jù)。 給排水和消防 22 本工程為 2X55 孔 JN60 型焦?fàn)t，年產(chǎn)干全焦 100 萬(wàn)噸。供水壓力不小于 。廠區(qū)生活污水、生產(chǎn)凈廢水及雨水分別排入海港開(kāi)發(fā)區(qū)排水系統(tǒng)。 （ 1）生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。廠內(nèi)建 2 座地下式貯水池 2020 m3 ，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為 。室外消防水量為 75L/s；油庫(kù)工段為 60L/s；煤氣儲(chǔ)配站消防水量為 40L/s。煤氣儲(chǔ)配站干式氣柜周?chē)O(shè)環(huán)狀消防管網(wǎng)，由消防車(chē)從室外消火栓取水滅火。廠內(nèi)建 100 m3貯水池，貯備生活用水。 （ 3）低溫水系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水用量為 975m3／ h，水壓 。 （ 4）凈循環(huán)水系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)、制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)及熱電站循環(huán)水系統(tǒng)。 （ 6）排水系統(tǒng)：分為生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。生產(chǎn)凈廢水排入廠區(qū)雨水排水系統(tǒng)。廠區(qū)生活排水、生產(chǎn)凈廢水及雨水排水，分別排入 XX 開(kāi)發(fā) 區(qū)排水系統(tǒng)。酚氰廢水處理站由預(yù)處理、生化處理、后混凝沉淀處理及污泥處理等組成，廢水生物處理采用厭氧 — 缺氧 — 好氧的內(nèi)循環(huán)工藝流程。 制冷及壓縮空氣站 （ 1）一期工程建溴化鋰制冷站一座。并在站內(nèi)相應(yīng)設(shè)置溴化鋰溶液儲(chǔ)罐、凝結(jié)水收集器和減溫器、注水泵等輔助設(shè)備。 （ 2）一期工程建壓縮空氣站一座。并相應(yīng)設(shè)置高效油水分離器、粉塵精濾器、儲(chǔ)氣罐等輔助設(shè)備。壓縮空氣經(jīng)無(wú)熱再生空氣干燥器干燥、凈化后，通過(guò)粉塵精濾器經(jīng)儲(chǔ)氣罐送至全廠除塵、儀表壓縮空氣用戶。 采暖、通風(fēng)及除塵 （ 1）通風(fēng)、空調(diào) ①煉焦車(chē)間 對(duì)散發(fā)余熱和有害氣體的房間及有人操作的焦?fàn)t地下室、爐門(mén)修理站、爐頂端臺(tái)、焦?fàn)t底層變送器室設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)換氣。高壓氨水泵房、熄焦泵房設(shè)風(fēng)帽自然通風(fēng)。焦?fàn)t儀表室設(shè)水冷柜式空調(diào)器，保證儀表正常工作。煤、焦制樣室、受煤坑設(shè) T35型軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)。其中鼓風(fēng)機(jī)室、硫磺庫(kù)風(fēng)機(jī)防爆，其它風(fēng)機(jī)防腐。 ④其他 熱電站、空壓站、凝結(jié)水泵站、溴化鋰制冷站為消除余熱，設(shè) T35 型軸流風(fēng)機(jī)。設(shè)備為 T35 型軸流風(fēng)機(jī)。 中心試驗(yàn)室的通風(fēng)柜設(shè)屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械排風(fēng)，天平室設(shè)壁掛式空調(diào)器。廠區(qū)的各廠房及通廊均采暖，室內(nèi)采暖計(jì)算溫度 5℃ 16℃，采暖熱媒為蒸汽，采用 GGB 工業(yè)鋼制板型散熱器。 裝煤干式除塵的工藝流程如圖所示。由于焦?fàn)t裝煤周期性進(jìn)行而且裝煤時(shí)間較短，因此通風(fēng)機(jī)采用液力耦合器調(diào)速，這樣可節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。當(dāng)排風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行時(shí)，在除塵器入口管道噴入焦粉，使焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止煙氣中焦油直接與布袋接觸。 ②出焦除塵 本工程出焦除塵采用干式除塵地面站一套。該套裝置設(shè)置在攔焦機(jī)上。 第三部分是設(shè)置于地面將煙氣進(jìn)行熄火、凈化的最終設(shè)備。 出焦除塵的工藝流程如下圖所示。通風(fēng)機(jī)采用液力耦合器調(diào)速可節(jié)省能源，降低運(yùn)行爐前固定接口閥 焦?fàn)t裝煤車(chē)吸氣罩 預(yù) 噴涂裝置 脈沖袋式除塵器 主排風(fēng)機(jī) 消聲器 煙囪 大氣 輸灰系統(tǒng) 汽車(chē)外運(yùn) 26 費(fèi)用。其余部分貯存在粉料倉(cāng)中，定期外運(yùn)。采用濕法除塵，除塵器采用耐腐蝕的泡沫除塵器，風(fēng)機(jī)及管道構(gòu)件均采用玻璃鋼制作。 ③備煤車(chē)間除塵 為消除煤在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的大量煤粉塵，對(duì)煤粉碎機(jī)室各揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置吸氣罩控制塵源粉塵外逸，為此設(shè)置一個(gè)機(jī)械除塵系統(tǒng)。除塵器收集的煤塵返回煤系統(tǒng)中。 ④消聲與減振 焦?fàn)t裝煤、出焦除塵風(fēng)機(jī)外殼及前后管道做隔聲處理，風(fēng)機(jī)出口設(shè)消聲器。 工廠運(yùn)輸 焦側(cè)固定接口閥 出焦吸氣罩 脈沖袋式除塵器 蓄熱式冷卻器 主排風(fēng)機(jī) 消聲器 煙囪 大氣 輸灰系統(tǒng) 裝煤除塵預(yù)噴涂裝置 27 ? 運(yùn)輸：本工程 70％煉焦用煤、 ％的成品焦炭及全部焦油、粗苯及酸堿、洗油等采用鐵路運(yùn)輸方式。 ? 線路：本工程按工廠最終的生產(chǎn)規(guī)模對(duì)運(yùn)輸?shù)囊?，在廠內(nèi)設(shè)置了工廠站、解凍線、翻車(chē)機(jī)線、裝焦線、動(dòng)力煤線、油品裝卸線、固體貨物裝卸線並規(guī)劃了二期后甲醇與改質(zhì)瀝青的裝車(chē)線，鐵路總長(zhǎng) 。 ? 信號(hào)及閉塞方式 ：本廠工廠站與交接站間采用電話閉塞。 根據(jù)運(yùn)輸作業(yè)需要，本工程設(shè)置了相關(guān)的運(yùn)輸設(shè)施如機(jī)車(chē)停修庫(kù)、軌道衡、油品裝卸站臺(tái)、固體產(chǎn)品裝卸站臺(tái)、螺旋卸煤機(jī)、解凍庫(kù)等。 ? 運(yùn)輸設(shè)備：本工程配備東風(fēng) 4B 型內(nèi)燃機(jī)車(chē) 6臺(tái)，并設(shè)置了相關(guān)的運(yùn)輸設(shè)施，如機(jī)車(chē)庫(kù)、運(yùn)輸辦公