【正文】 易清理、無害于人體。安裝模板時需有保護措施：模板由井架傳送材料，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。八、模板的拆除模板拆出要預先制定好拆摸順序，一般的順序為“先支后拆，后支先拆，先拆非承重，后拆承重”結(jié)構的，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構類型結(jié)構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構件≤2752100 鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。二、鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應滿足如下要求：⑴　四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。⑶　接頭處的彎折角不得大于4176。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896) 。焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。水平窄間隙焊接頭：從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結(jié)果后，如有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質(zhì)安組負責校審批準。柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。一、施工工藝流程《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）前期工作技術交底施工圖紙水泥、粗細骨料材料準備外加劑模板內(nèi)清理潔凈配合比澆水濕潤作業(yè)條件配制用的計量衡器校正準模板和鋼筋安裝驗收合格施工坍落度和易性混凝土配置（水灰比）保水性混凝土的運輸粘聚性密實性施工縫的留設澆筑混凝土（澆搗）勻質(zhì)性砼試件制作（標養(yǎng)）養(yǎng)護原材料驗收配合比坍落度《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》(GB5024 92)《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》(GB1301_ 88)配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→砼澆筑、振搗→砼攪拌機的清洗二、砼的澆筑每層樓砼按二次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨梁板上三步或下步。砼按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應均勻下料，相對振搗。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7d，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14d。十、砼試塊留置本工程砼采用的是現(xiàn)場攪拌，故砼的試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)貧鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃本工程經(jīng)過與監(jiān)理公司商定后，留置同條件如下：基礎留置三組，一層柱、二層梁板、二層柱、三層梁板、三層柱、四層梁板、四層柱、五層梁板、五層柱、六層梁板、七層柱、屋頂梁板各留置一組。落地式架體的基礎為100厚C20細石砼地面（基層夯實），架體立桿支承在砼面上。因此腳手架必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。并不超過結(jié)構的容許強度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。剪刀撐連墻桿是保證腳手架整體剛度和穩(wěn)定性的桿件，并具有加強腳手架抵抗垂直和水平力的作用能力?？奂悄_手架組成整體的連接件和傳力桿。小橫桿伸出外立桿連接點外1520㎝，離外墻面10㎝。斜桿用長鋼管與腳手架底部成45度至60度夾角。㎝高的擋腳板可踢腳桿，外側(cè)全部設置密目安全網(wǎng)，并同第一步架底捆牢。腳手架與主體結(jié)構必須采用剛性連接（鋼管一端同主體結(jié)構預埋鐵板電焊，另一端用扣件同立桿扣牢），不允許采用一頂一拉的柔性連接，連接桿應與墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱中的預埋件連接時，砼強度不低于15N/㎜2才能使用。封閉腳手架的起點樓層應在板澆注時，預埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應支承在本層的下層樓板上，外架在每一樓層柱的位置用2根負管和已澆注砼柱連結(jié)一次，施工操作架應滿鋪跳板，設置防護欄桿，防護欄桿的搭設必須在每次樓施工前，以確保安全施工。柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼筋。A、搭設完畢進行檢查驗收，檢查合格，掛合格使用牌，方可使用；B、嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備，腳手架原則上不堆放磚塊，如有堆放，只允許單行側(cè)擺三層，且每段腳手架只允許單步作業(yè)（粉刷工作只允許每段二步作業(yè)）。F、六級以上大風、大霧、大雨、大雪天氣暫停使用腳手架及在其上面作業(yè)，雨雪后架上操作應有防滑措施。腳手架的拆除，事前必須進行全面檢查、加固，對操作工人進行安全、技術交底，并設置警戒區(qū)，有專人負責警戒；，應將腳手架上留存材料、雜物等清除干凈；→欄桿→剪刀撐→牽杠→橫桿→立桿，自上而下先搭后拆，后搭先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除法，不準上下同時作業(yè)，剪刀撐先拆中間扣再拆兩頭扣，由中間操作人員往下遞桿子；，應按類分堆（零配件裝入容器內(nèi)），用吊車吊下，嚴禁高空拋擲。 第十二章 砌體工程施工 施工要點與構造柱措施1．砌體工程基本施工程序 抄平、放線～立皮數(shù)桿～擺磚腳（鋪底）～砌頭角、拴線～鋪灰砌磚～清理墻面。 2．1．標準磚的砌筑 設計采用標準機制粘土磚的部位是基礎。砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的堅縫相互錯開。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高統(tǒng)位于設計標高位置上。其施工要點如下： （l）砌筑時應試擺。 （2）砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，堅縫宜采用刮漿法。 （4）水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％，堅縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水沖漿灌縫。斜搓長度應不小于斜搓高度的2／3。（7）多孔磚墻每天可砌高度不超過1．8。 （9）多孔磚磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結(jié)普通磚補砌，不得將破過的多孔磚填補。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點： 1）澆筑鋼筋砼柱前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。 2）在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在177。拉結(jié)筋預留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。 3）預留完成，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。 （2）對于多孔粘土磚砌外墻，拉結(jié)筋部位應按砌墻皮數(shù)桿埋設，接近梁底或砼底部位的砌體要用紅磚45度斜砌，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。 （3）在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。 （4）對廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋砼樓板，在結(jié)構砼澆筑時預先向上翻起150mm高素砼墻腳（門洞處除外），防止這些部份由墻腳處向外滲水。 （2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種；。 （4）外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （6）預埋拉結(jié)筋應符合：數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。 （8）墻體表面不得留置水平溝槽。 2）砂漿攪拌機的進料口上應裝上鐵柵欄遮蓋保護，傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。 4）必須在攪拌葉正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。 5）出料時必須使用搖手柄，不準用手轉(zhuǎn)拌和簡。 （2）淋濕砌塊磚塊應提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應在砌塊運到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。禁止并行或超車。 2）車子推進施工電梯或井架里進行垂直運輸時，裝量和車輛數(shù)不準超出吊籠的吊運負載能力。 4）在操作地點臨時堆放材料時，當在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。第十三章 裝飾裝修工程施工 天棚抹灰施工一、工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→抹底層糙灰→抹罩面灰二、施工要點基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1。天棚抹灰⑴在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。⑶抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:4水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量510%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。 內(nèi)、外墻面抹灰一、工藝程序基層處理→墻做灰餅、柱抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰二、施工要點基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是砼面，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透。抹罩面灰：待底層糙灰凝固后抹面層紙筋灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。 墻面、天棚頂面涂料施工一、涂料面施工工藝流程清理基層→填補縫隙→刷第一遍涂料→復補膩子→磨光→刷第二遍涂料二、施工要點基層處理：基層表面的塵土、雜物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。涂刷遍數(shù)應根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少二遍。②、安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應整齊，無刨痕、毛刺。二、油漆施工施工工藝流程清打、起釘、除油污→去脂襄、修復平整→打磨→節(jié)疤處漆片點→打油底→局部刮膩→磨光→膩子處涂油→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆施工要求：①、油漆施工時，門、窗含水率不大于18%。③、施工前按設計要求先做樣板，經(jīng)設計、建設單位認可后方能大面積施工。塑鋼門窗制作應盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)整，以免造成不必要的浪費。一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷墻宜采用45176。在進行鉆孔前，應先在工作臺或型材上劃好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木?，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。塑鋼門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，不變形規(guī)格尺寸準確，構件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2~3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。塑鋼門窗框與洞口的間隙應采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。斜角，再用膠