【正文】 養(yǎng)護(hù)期應(yīng)大于 7 天。為了消除應(yīng)力松弛，一天后應(yīng)復(fù)查緊固到規(guī)定的力矩值。具體對(duì)中程序如下： 安裝半聯(lián)軸器，核對(duì)機(jī)組軸端距 機(jī)組定軸端距時(shí)各軸的位置應(yīng)符合下列要求：a． 對(duì)于電機(jī)驅(qū)動(dòng)的增速器，高速軸定位于嚙合齒輪副的中心， 同時(shí)將低速軸的推力盤推向壓縮機(jī)側(cè)。c． 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的止推盤應(yīng)緊貼主止推瓦塊。e． 透平轉(zhuǎn)子的止推盤應(yīng)緊貼主止推瓦塊。在設(shè)計(jì)上，考慮到補(bǔ)償軸的熱膨脹，聯(lián)軸器短節(jié)設(shè)計(jì)為預(yù)拉伸安裝，預(yù)拉伸量為 ，每組聯(lián)軸器均配有軸向間隙調(diào)整墊 S，約 ，因此在設(shè)定軸端距時(shí)，應(yīng)使兩半聯(lián)軸器端面距離與聯(lián)軸器短節(jié)兩端法蘭面間距離之差等于安裝預(yù)拉伸量與調(diào)整墊厚度之和。揭開齒輪箱上蓋，以箱體水平剖分面為基準(zhǔn)面進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)調(diào)整箱體底座與共用底座的調(diào)整墊片，保持齒輪箱的水平，箱體中分面縱、橫向水平度均不應(yīng)大于 。 機(jī)組的精對(duì)中 測(cè)定對(duì)中表架的撓度 m，徑向?qū)χ杏?jì)算時(shí)應(yīng)將底部的讀數(shù)值減去 2m，水平方向的讀數(shù)值減去 m。 同樣將表架固定在被驅(qū)動(dòng)軸上，重復(fù)上述步驟，調(diào)整 b1=0，并測(cè)出bb b b 4 四個(gè)數(shù)值，注意兩次盤車方向和讀數(shù)方向應(yīng)保持一致。 調(diào)整結(jié)束后按要求的力矩值擰緊機(jī)器底座緊固螺栓，再重新測(cè)取一組讀數(shù)，若不合格，重復(fù)上述步驟，直至顯示的對(duì)中數(shù)值在要求的范圍內(nèi)。① 2C0220/0250 冷態(tài)對(duì)中要求軸系冷態(tài)對(duì)中設(shè)計(jì)偏移量 (設(shè)計(jì)環(huán)境溫度:：60 0F)垂直方向偏移量 (英寸) 水平方向偏移量 (英寸)A B C D E 中國(guó)石化第十建設(shè)公司川維工程項(xiàng)目部 施工技術(shù)方案 13F G H 注：“H”指高于基準(zhǔn)軸線； “LT”指在基準(zhǔn)軸線的左邊；“L”指高于基準(zhǔn)軸線； “R”指在基準(zhǔn)軸線的右邊。中國(guó)石化第十建設(shè)公司川維工程項(xiàng)目部 施工技術(shù)方案 14AH垂 直 方 向 冷 態(tài) 偏 移電 機(jī) 齒 輪 箱 壓 縮 機(jī)水 平 方 向 冷 態(tài) 偏 移 壓 縮 機(jī)電 機(jī) 齒 輪 箱 機(jī)組的熱態(tài)對(duì)中復(fù)查待機(jī)組達(dá)到穩(wěn)定的操作溫度以后，應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器對(duì)中，若有必要進(jìn)行調(diào)整，使聯(lián)軸器軸向偏差不大于 ，徑向的水平和垂直偏差均不大于 。b． 調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整，無(wú)折邊、毛刺。c． 基礎(chǔ)底板和設(shè)備之間必須保持干凈，無(wú)粘附物，墊片到位，所有螺栓擰緊到力矩；需要時(shí)可松開一顆螺栓，檢查底角是否松軟，然后按要求將墊片安裝到每一個(gè)腳上，以確保每個(gè)腳均勻負(fù)載。 壓縮機(jī)的檢查 若壓縮機(jī)需要抽螺桿檢查，應(yīng)按照 6030FM37 壓縮機(jī)裝配程序進(jìn)行。 壓縮機(jī)的軸承部件檢查，應(yīng)按照壓縮機(jī)的技術(shù)文件進(jìn)行。常規(guī)的拆卸、中國(guó)石化第十建設(shè)公司川維工程項(xiàng)目部 施工技術(shù)方案 15檢查步驟如下： 拆卸 取下透平的保溫層；把連接在機(jī)械部件上的油管、蒸汽管等拆下，管口貼膠帶紙封閉；把連接在調(diào)節(jié)汽門上的調(diào)節(jié)連桿卸下。 將調(diào)速器從高壓側(cè)軸承箱上取下，作適當(dāng)標(biāo)記。 按順序分別將高、低壓軸承箱上半部、軸承壓蓋及上半瓦塊取下。b．檢查轉(zhuǎn)子各部位的徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng).c． 若有必要,可對(duì)透平轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡校驗(yàn)。b．檢查徑向軸承的直徑間隙、止推軸承的推力間隙。b．檢查各級(jí)隔板氣封、軸端迷宮密封的徑向間隙。 壓縮機(jī)的各種閥門運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)、中國(guó)石化第十建設(shè)公司川維工程項(xiàng)目部 施工技術(shù)方案 16氣密性試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。對(duì)于直接噴淋冷卻的中間冷卻器、最終冷卻器，若有必要，應(yīng)檢查噴淋裝置，噴霧孔不得堵塞。 油路管道的安裝應(yīng)符合下列要求：a． 油路配管均采用 1Cr18Ni9Ti 的材質(zhì)；油管下料采用砂輪機(jī)切割、磨制，大直徑管道采用等離子切割機(jī)，應(yīng)清除其內(nèi)壁的毛刺、飛濺等異物；油管的焊接應(yīng)采用氬弧打底，DN50 以下管道采用全氬弧焊 ；b．管路布置應(yīng)整齊美觀，標(biāo)高和間距應(yīng)符合圖紙要求，水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度不應(yīng)小于 5%；c． 為確保油管施工中管內(nèi)清潔，管子對(duì)口組焊前必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員檢查，尤其是封閉段的安裝；d．油管道安裝過(guò)程中對(duì)敞口部分必須采用可靠措施，如用膠皮墊、或塑料布包扎嚴(yán)密封閉；e． 油管道上的儀表接口，在管道預(yù)制時(shí)使用機(jī)械鉆孔，并將管內(nèi)鐵屑用壓縮空氣吹除干凈，或用面團(tuán)粘出，不允許在已安裝的管路上開孔。g．油管組裝時(shí)，所用耐油密封墊片應(yīng)為成品件，內(nèi)圈應(yīng)無(wú)毛邊，其內(nèi)徑應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑。 與機(jī)器連接的管道在配接、試壓、吹掃時(shí)，應(yīng)在配對(duì)法蘭處加臨時(shí)盲板與機(jī)器隔離。 管道與機(jī)器的最終連接應(yīng)在機(jī)組精對(duì)中完成后進(jìn)行。 機(jī)組潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)油沖洗 油系統(tǒng)管道預(yù)制、安裝完畢后，管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。 油系統(tǒng)沖洗前，將所有孔板、過(guò)濾器芯子拆除，油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。根據(jù)沖洗流程，確定管道上的閥門啟閉狀態(tài)。 油箱加油前，油系統(tǒng)中的設(shè)備及管道必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。 油沖洗中為加快沖洗進(jìn)度可采取以下措施。沖洗最高油溫 75OC，最低油溫 35OC，交替進(jìn)行。③ 為加速油在管內(nèi)的流動(dòng)，可以用向油管內(nèi)注入 N2或空氣的方法來(lái)進(jìn)行，注入點(diǎn)可以選擇在油站上上油線的倒淋處，但是應(yīng)當(dāng)注意保持注入的N2或空氣壓力宜高出沖洗油壓 50kpa。 油沖洗經(jīng)檢查合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。 向油箱注入經(jīng)過(guò)濾的合格工作油，按要求清洗、組裝軸承，并在壓縮機(jī)組各潤(rùn)滑點(diǎn)人口加 180 目濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行油循環(huán)。15 機(jī)組安裝的最后完成 機(jī)組系統(tǒng)配管完成后，應(yīng)復(fù)查機(jī)組對(duì)中，使軸系最終狀態(tài)符合聯(lián)軸器對(duì)中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 松開聯(lián)軸器中間短節(jié)上的紅色鎖緊螺釘（運(yùn)輸保護(hù)用） ，然后對(duì)稱均勻地?cái)Q緊黃色壓緊螺釘，對(duì)中間疊片部分產(chǎn)生一定的壓縮量，使聯(lián)軸器端面有足夠的空隙來(lái)安裝短節(jié)。 安裝壓縮機(jī)、齒輪箱與驅(qū)動(dòng)機(jī)之間的聯(lián)軸器罩殼（驅(qū)動(dòng)機(jī)與齒輪箱的聯(lián)軸器短節(jié)在單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)后再裝入） 。 機(jī)組的最終對(duì)中完成后，應(yīng)按照機(jī)組的布置圖要求，在壓縮機(jī)、齒輪箱及驅(qū)動(dòng)機(jī)與底座之間配鉆鉸定位銷孔，并相應(yīng)打上定位錐銷釘，以保證定位，但這一工作應(yīng)在機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行。 機(jī)組安裝前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)組織班組施工技術(shù)交底，組織對(duì)方案、圖紙、工序、技術(shù)難點(diǎn)、專用工具使用等的學(xué)習(xí)、討論。中國(guó)石化第十建設(shè)公司川維工程項(xiàng)目部 施工技術(shù)方案 19 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 機(jī)組安裝過(guò)程中，班組應(yīng)做好各項(xiàng)安裝施工記錄，做到齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)。 機(jī)組安裝所使用的各種計(jì)量器具必須具有有效合格證，應(yīng)符合國(guó)家和公司的計(jì)量檢測(cè)儀器管理規(guī)定。②施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動(dòng)。小工件鉆孔時(shí)應(yīng)用卡具固定，不得用手握工件施鉆。⑤刮瓦時(shí)，瓦塊應(yīng)固定牢固，刮刀前方不得有人。⑦壓縮廠房的吊裝孔、樓梯、樓板及平臺(tái)邊緣應(yīng)提前安裝欄桿。⑧高處作業(yè)時(shí)應(yīng)按要求搭設(shè)腳手架，系掛安全帶。做到吊點(diǎn)牢固、捆綁可靠、就位平穩(wěn)。③吊運(yùn)機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)使用專用吊裝工具，吊裝時(shí)嚴(yán)禁將索具綁扎在加工面上，綁扎部位應(yīng)有襯墊或?qū)⒗K索用軟材料包裹；吊離機(jī)身后必須放在專門制作的木支架上。⑤拆卸時(shí)使用的工具不應(yīng)對(duì)零部件產(chǎn)生損傷，嚴(yán)禁用硬質(zhì)工具直接在零件的工作表面上敲擊；對(duì)銹死的零件或組合件應(yīng)用滲透劑后再行拆卸。②壓縮廠房二層平臺(tái)應(yīng)配置工具箱，鋼格板表面應(yīng)放置橡膠皮，用于擺放零、部件。作業(yè)區(qū)地面的油污應(yīng)及時(shí)清理干凈。②嚴(yán)格遵守《施工用火管理規(guī)定》 ，無(wú)動(dòng)火票、無(wú)防護(hù)措施、監(jiān)火人不在場(chǎng)，不得動(dòng)火。②砂輪機(jī)、電鉆等手持式電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)中國(guó)石化第十建設(shè)公司川維工程項(xiàng)目部 施工技術(shù)方案 21等必須完好無(wú)損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使