【正文】 鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。五、鋼筋施工質(zhì)量保證措施（1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)核驗收。（4）柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。（6）因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。（8）模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。（10）等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。（12）懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。（14）為確保保護層的厚度，鋼筋采用梯子筋、定位箍和塑料墊塊來確保鋼筋的位置準確。（16）本工程的樓板面層鋼筋固定采用直徑為12的二級鋼筋，間距600*600，梅花型布置。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根 6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)范》（JGJ131）。 筋工程概況和一般要求鋼筋的采購嚴格執(zhí)行采購程序文件，工程所用全部鋼筋必須有出廠合格證并取樣送合格檢驗機構(gòu)進行試驗，試驗合格后才能使用，嚴禁使用不合格鋼筋，進場鋼筋必須分批、分規(guī)格掛牌堆放整齊，并根據(jù)施工進度及鋼筋配料表下料加工成型，半成品必須根據(jù)配料表按規(guī)格類型分類掛牌堆放，實行專人負責。梁下部支撐排架為Φ48，每根梁二側(cè)各一排，鋼管間距800mm。鋼管上鋪設(shè)50mm100mm方木做擱柵，間距不大于500mm，用鐵絲扎牢。柱箍設(shè)計二種形式：一為型鋼結(jié)構(gòu)，選用槽鋼14配以Φ14拉桿，排距為500mm。第一種方式較省工省料，裝拆方便，為本工程主要采用方式。（3）、樓板模板采用大塊九夾板鋪底模，底部用50mm100mm方木做擱柵，間距300mm。搭設(shè)技術(shù)要求除符合《鋼管扣件腳手應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》外，支撐鋼管相鄰立桿對接接頭要錯開，同時立桿垂直度要控制在允許范圍內(nèi)。模板安裝的制作要求項　　目允許偏差(MM)項 目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標高177。（1）、不承重模板，在砼強度能保證其表面光潔及棱角方正，不拆除模板，而受損后方可拆除。（2）、承重模板（底模）拆除，應(yīng)在砼強度達到下列要求時方可拆除，并應(yīng)辦理拆模審批手續(xù)。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料。模板工程質(zhì)量保證措施（1）所有梁、墻均有翻樣給出模板排列圖和滿堂架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。五、隱蔽及測量放線1．對分項工程質(zhì)量嚴格檢查，合格后請甲方、質(zhì)監(jiān)站代表驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。放線施工前要進行復(fù)核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。一、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作本工程H型鋼立柱以及各種連接板需在工廠制作，其余型鋼部分在現(xiàn)場制作。由于組合立柱（A18）桿件間采用螺拴連接，可采用車間制作，現(xiàn)場組裝的方法。材料進廠控制本工程所用的材料主要為各種鋼板、鋼管、高強螺栓、焊絲、焊條、焊劑、油漆及屋面與墻面板材料等，所有主材必須嚴格按ISO90012000標準的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格型號質(zhì)量要求數(shù)量采用的技術(shù)標準等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表：原、輔材料名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼 板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗強度試驗、彎曲試驗，30㎜以上厚板應(yīng)進行探傷和工藝性能評定鋼 管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、拉伸試驗高強螺栓連接副及鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格， 首次使用的應(yīng)進行工藝評定試驗涂 料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告焊 劑質(zhì)保書、濕度氣 體質(zhì)保書、純度生產(chǎn)制作過程及其質(zhì)量控制公司以國際標準ISO90012000標準為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。本工程的H型鋼將采用H型鋼自動生產(chǎn)線加工制作。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機，小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、等離子切割機、鋼管相關(guān)面切割機、坡口機、剪板機等。對接焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。（2）、根據(jù)砌體排列圖制作相應(yīng)的皮數(shù)桿，皮數(shù)桿豎立于承重墻的轉(zhuǎn)角處及交接處，皮數(shù)桿間距不應(yīng)超過15米，砌室內(nèi)隔墻可不用皮數(shù)桿。（2）、墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，豎向飽滿度不應(yīng)小于80%，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫不得大于20mm。（4）、墻體的臨時間斷處最好留在洞口側(cè)邊，無洞口處留槎應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。（6）、加氣混凝土塊砌筑至接近上層梁、板時，宜用普通磚斜砌擠緊，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。質(zhì)量檢驗標準（1）砌體砂漿必需密實飽滿，外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，磚墻每處無4皮磚的通縫。（3）砌體墻拉結(jié)筋嚴格按設(shè)計要求設(shè)置，留置間距偏差不超過一皮磚。鋼筋植筋施工方案鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱施工時不進行拉結(jié)筋或其埋件的預(yù)埋，在填充墻砌體砌筑前采用“植筋法”進行拉結(jié)筋的后植入（錨固）施工，在墻體拉結(jié)筋位置鉆孔、注膠并植入拉結(jié)筋，利用化學錨固膠作為拉結(jié)筋與柱）混凝土的粘合劑，保證拉結(jié)筋與柱混凝土的可靠粘接，從而減輕對原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷，并保證拉結(jié)筋根據(jù)砌塊模數(shù)確定的正確位置。一、工藝流程及施工操作要點（一）工藝流程彈線定位—→鉆孔—→清孔—→配膠—→注膠—→植筋—→檢查驗收（二）施工操作要點鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，在填充墻砌體施工前，進行拉結(jié)筋的施工。鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設(shè)計要求確定。鉆孔時要使沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1 水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉接筋鉆孔位置有可能重合，則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當調(diào)整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電動吹風機）配合進行。一般來說，孔內(nèi)潮濕會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷；當前市場上也有一些植筋膠產(chǎn)品不怕水，如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水輔助清孔，是否可用水輔助清孔，可參照選用產(chǎn)品的使用說明書靈活掌握。配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結(jié)鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠比例可按選用的植筋膠說明書進行配制，并在說明書規(guī)定時間內(nèi)用完。另外，現(xiàn)在市場上也有一些不需要現(xiàn)場配膠的產(chǎn)品。另外該產(chǎn)品不怕水，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工。注膠：根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm 左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3 孔深（約3cm 左右）時方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度?！肮塘⑻乩Y(jié)筋用植筋膠” 不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液（“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”等非液體膠除外），緩緩插入植筋孔。拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間，一般為15min 和1h，植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完的拉結(jié)筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。如設(shè)計無要求，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145—2004）附錄A 執(zhí)行。二、材料要求拉結(jié)筋拉結(jié)筋要按設(shè)計要求加工，設(shè)計未注明的按構(gòu)造要求制作。鋼筋要有符合要求的材質(zhì)書和復(fù)試報告，且不得有銹蝕和明顯彎曲現(xiàn)象。植筋膠植筋膠應(yīng)在規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)且密封良好，具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書、使用說明書、產(chǎn)品檢驗報告和復(fù)試報告。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合中國工程建設(shè)標準化協(xié)會CECS25：90 標準指標要求。甲、乙兩種組份混合后應(yīng)進行充分攪拌，確保配料均勻，配料量要根據(jù)工程量計算確定，確保在說明書規(guī)定時間內(nèi)將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結(jié)，無法使用，造成浪費。三、機具設(shè)備鋼卷尺、墨線盒、紅蘭鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風機）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。成孔階段2 人定位彈線，3 人打孔，3 人清孔；清孔后組織驗收，植筋階段共6 人進行注膠、植筋操作。九、注意事項拉結(jié)筋位置的定位一定要綜合設(shè)計（構(gòu)造）要求與砌塊模數(shù)相結(jié)合確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進。“植筋法”施工砌體拉結(jié)筋的關(guān)鍵在于清孔。清孔時要求一定要認真進行“四吹三刷”工序。向孔內(nèi)注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時，在距注膠咀口3cm 處做出標記。拉結(jié)筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與拉結(jié)筋充分粘結(jié)。拉結(jié)筋要防止有銹蝕和粘有雜質(zhì)現(xiàn)象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質(zhì)和油污。五、質(zhì)量要求（一）鉆孔質(zhì)量主控項目（1）鉆孔孔徑符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。一般項目（1）鉆孔位置應(yīng)符合設(shè)計（構(gòu)造）要求和砌塊模數(shù)。（二）拉結(jié)筋“植筋法”施工質(zhì)量主控項目（1）植筋膠質(zhì)量應(yīng)符合要求。（2）鉆孔內(nèi)植筋膠應(yīng)飽滿，固化良好，拉結(jié)筋要錨牢錨實。（2）拉結(jié)筋施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)置操作平臺，做好安全防護工作。注膠、植筋時， 要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進行清洗。廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進行回收處理，不可在現(xiàn)場隨處亂扔。施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現(xiàn)場整潔美觀，做到文明施工。結(jié)構(gòu)表面拉結(jié)筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴禁人為污染。配膠攪拌時要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成結(jié)構(gòu)成品污染。拉結(jié)筋在植筋完成后，植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞。施工工藝：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗巖板→灌縫、擦縫→打臘→保護面層。將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。為了檢查和控制地面板塊的位置在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面＋50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致，在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比按結(jié)合層砂漿厚度確定），拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線3~4mm。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為1:（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。四、樓面作業(yè)條件：（1）在鋪設(shè)地磚面層時，應(yīng)待室內(nèi)各項工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工。（3）墻面+50cm水平標高線彈