【正文】 超限支模施工進度計劃詳見 附件 2：施工進度計劃 第四節(jié)、混凝土澆搗施工部署 一 、混凝土澆筑總體施工部署 本工程 3塊施工區(qū)域相對獨立，施工進度可同時進行，因此混凝土澆搗可安排同時進行澆筑 二、混凝土（商品砼）澆筑施工 高支模架施工區(qū)域混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車泵、固定泵的方式，機械振搗混凝土的澆搗工作。 、超高板混凝土澆搗過程采用汽車泵，避免施工過程中因板面堆載過大導致架體失穩(wěn)。 、為防止支模架搭設(shè)完成后發(fā)生傾覆，在混凝土澆搗過程中需對架體的位移量進行嚴格監(jiān)控，避免因架體偏心受力引起失穩(wěn)。 、大截面梁混凝土澆搗過程中嚴格控制澆搗速度，控制大截面梁混凝土澆搗速率 在 之內(nèi)。 、柱子混凝土按每層一次進行支模、澆搗混凝土。 、先施工框架柱砼，待柱子混凝土強度達到 80%后澆筑樓面梁、板砼。 上一層結(jié)構(gòu)梁板混凝土澆筑后未達到設(shè)計強度 80%，下一層模板支撐架不得拆除。柱砼澆筑完畢達到一定強度后作為梁板支模架水平拉結(jié)點， 有效提高模板支架側(cè)向剛度，提高支承系統(tǒng)的承載能力。 、混凝土澆搗采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 、提前向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計技術(shù)要求，在夏季嚴格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。 、對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。 、水平混凝土輸送管， 在模板上放置橡膠輪胎或直接用整捆的麻袋、毛毯墊于輸送管下面，起到水平力緩沖作用的同時也有效的保護板筋的施工質(zhì)量。 、埋件的架立、固定必牢固。 、商品砼預(yù)訂要連續(xù)供應(yīng)，滿足泵車連續(xù)工作要求。 、技術(shù)交底、安全交底到位。 、對商品混凝土的技術(shù)要求 、確保設(shè)計要求的混凝土強度，選用混凝土的最佳配合比，合理使用摻合料及外加劑，減少水化熱，以補償混凝土的硬化收縮及抗裂縫。 、商品混凝土的原材料質(zhì)量。 、骨料： 砂：砂子細度模量＞ ，砂含泥量＜ 3%，泥塊含量＜ 1%。 、粉煤灰的細度、需水量比、燒失量、三氧化硫的含量等。 、 砼澆 搗 方 向 及施工荷載要求 、超高部位結(jié)構(gòu)梁板砼澆搗方向用采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。 、施工順序 、清理 :基礎(chǔ)模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾清理干凈，鋼筋經(jīng)檢查合格并辦理好隱、預(yù)檢手續(xù)。20mm。振搗時快 插慢拔，振動時間以不冒氣泡為宜，插入點呈梅花狀布置，插入深度為進入下層 5～ 10CM。已澆筑的混凝土應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，立即澆筑入模。 、澆筑混凝土時，注意防止混凝土的分層離析。 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以 50MM 左右厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 、混凝土在澆筑和靜置過程中，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，在混凝土終凝前二次收面時抹平修整。 、養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，認真做好混凝土養(yǎng)護工作，混凝土澆搗前必須使木模吸足水分，遇到面積較大時，要用草包加以覆蓋，并澆水保持混凝土濕潤，一般養(yǎng)護時間：普通混凝土，不得少于七晝夜，有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于十四晝夜。 根據(jù)氣溫情況及混凝土的澆搗部位，正確選擇混凝土的坍落度，必要時摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性，增大流動性、粘聚性，使其泌水性小。 二、架體立桿 立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；立桿連接銷必須對接到位，各節(jié)點上盤扣要扣實緊密，嚴禁虛扣出現(xiàn)。模板支架高度大于 8m時，錯開高度不宜小于 500mm。各個桿件直接的距離控制在盤扣腳手架模數(shù)的整數(shù)倍，便于整體架體的搭設(shè)施工。豎向及水平斜撐采用 179。 、立桿按計算布置，立桿間縱橫向水平桿拉通，每步水平桿與周邊支模架盤扣節(jié)點 用橫桿扣緊連接。 浙江遂昌納福爾茶油有限公司廠房工程 25 、承重架的搭設(shè)施工詳見承重架的布設(shè)施工。 每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。 四、斜桿或剪刀撐的設(shè)計 支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐，全長全高全立面設(shè)置；若立桿頂部懸臂達不到步距高度，但長度過長，應(yīng)用扣件鋼管或盤扣橫桿設(shè)置封頂桿且應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，全平面設(shè)置； 支架內(nèi)部頂層設(shè)置水平剪刀撐，由頂層開始向下每隔 2 步設(shè) 1 道。 在超高梁底模兩側(cè)支撐梁的立桿上，沿梁長方向全高全長各設(shè)置一道豎直剪刀撐； 剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面或樓層面頂緊，夾角宜為 45176。 。 、 剪刀撐傾角為 45?，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過 7 根 ； 撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接 ； 、 剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離 小于等于 150mm； 、設(shè)置 水平剪刀撐時， 有 剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的 1/3?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 350mm 處的立桿 或可調(diào)底座螺桿 上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿 或可調(diào)底座螺桿 上。 沿支架四邊、中間每隔四排設(shè)一道豎向剪刀撐 ，由底至頂連續(xù)設(shè)置，與立桿相交處用旋轉(zhuǎn) 浙江遂昌納福爾茶油有限公司廠房工程 26 扣件扣接牢固，構(gòu)成“幾何不變桿系結(jié)構(gòu)”支架體系。 m。 架體臨近搭設(shè)區(qū)域邊緣時，若水平距離到邊達不到設(shè)計主要立桿間距，則要減小水平橫桿長度，改為 600mm 或 300mm 長水平橫桿進行搭設(shè)。 六、高低跨部位處理 局部超高梁因位置在廠房主體部位和其附屬 2 層樓板交接處，根據(jù)梁側(cè)模板計算，采用A14螺桿 450 進行拉結(jié)，對拉螺栓道數(shù)豎直方向按超限梁搭設(shè)詳圖進行施工，水平間距為 400，螺桿采用止水螺桿?；炷翝仓r先澆筑低跨混凝土面，不得一次性澆筑至梁頂面，應(yīng)按 500mm 厚度進行分層澆筑，以防側(cè)模板炸模及架體失穩(wěn)，在低跨砼初凝前分 層澆筑上部砼，并控制振動棒振動時間，防止漏振和炸模。采用鋼管扣件抱箍形式與框架連接，對架體起到加強作用，抱箍設(shè)置按照架體步距設(shè)置，即距底 550mm，上按間距 1500mm 設(shè)置（頂層按 1000mm設(shè)置），具體做法如下圖： 浙江遂昌納福爾茶油有限公司廠房工程 27 模板 支架與先澆結(jié)構(gòu)柱連接示意圖 八、后澆帶處理措施 6樓山茶油生產(chǎn)廠房 后澆帶模板采用 915179。 15 膠合板拼裝成型，拼裝時將板縫設(shè)在后 澆帶之外。 70 方木，主龍骨為 179。 分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。 后澆帶梁板模板和支架要單獨配置，地下室后澆帶梁板模板和支架的拆除必須符合設(shè)計要求。 地下一層超限梁及頂板超限梁位于后澆帶的搭設(shè)方法：地下一層超限梁及頂板超 限梁位于后澆帶部位的（ 800mm 寬），超限梁梁側(cè)立桿間距為 600mm，與板后澆帶搭設(shè)模式保持一致，形成一個整體，梁后澆帶兩側(cè)全平面設(shè)置通長剪刀撐， 詳以下節(jié)點詳圖： 浙江遂昌納福爾茶油有限公司廠房工程 28 1501500雙鋼管頂托梁板底龍骨 4 0* 70 后澆帶模板獨立支撐剖面圖 九、超高與非超高部分交界處梁板立桿搭設(shè)要求 本工程超高部分于非超高部分交界處，為保證支模架形成一個整體，非超限部分搭設(shè)模數(shù)應(yīng)按照超限的模數(shù)搭設(shè)，保證立桿間距統(tǒng)一，水平桿步距統(tǒng)一或采取加強措施 。 因此 建立以項目經(jīng)理為組長，安全員、班組長為組員的義務(wù)防火小組，做到有備無患，使火災(zāi)隱患降低到最小極限。 指定消防責任人和保衛(wèi)值班人員，定期、不定期組織巡回檢查，發(fā)現(xiàn)火險，及時整改。干粉滅火器不少于 8 組。 四、 現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水均應(yīng)經(jīng)主管消防的領(lǐng)導批準，并靠近易燃物，準備好消防器材。 六、 現(xiàn)場木材堆放不易過多，易燃易爆物品的倉庫應(yīng)地勢低處。 八、 秋季施工作業(yè)面上嚴禁班組操作人員燃燒木、竹制品取暖，現(xiàn)場禁煙。 電工必須身體健康、并持證上崗； 電線要架空鋪設(shè)，不得拖地，電線嚴禁架設(shè)在支架上； 配電箱內(nèi)的開關(guān)電器、控制成品、保護電器必須完好無損； 電氣設(shè)備的金屬外殼必須通過專用接地干 線與接地裝置可靠連接，接地干線的首、末端及線路中間必須與接地裝置可靠連接，每一接地裝置的接地電阻不得大于 4Ω； 各種電氣設(shè)備必須定期有專業(yè)電工檢修，確保設(shè)備完好，檢修時，必須將相應(yīng)的閘刀開關(guān)斷開，并懸掛“嚴禁合閘”標志。 浙江遂昌納福爾茶油有限公司廠房工程 30 第四節(jié)、高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施 一、嚴禁施工人員雷雨天氣 上支模架作業(yè)，做好防雷電工作。 二、鋼管支模架裝置避雷裝置，并安裝在各角的立桿上，將最上層所有橫桿全部連通形成避雷網(wǎng)路。 四、防雷措施施工完后應(yīng)測試接地電阻，接地電阻不大于 4 歐，測試合格后方可使用。 構(gòu)配件名稱 檢查項目 公稱尺寸（ mm） 允許偏差（ mm） 備注 鋼管 外徑 4 42 + 壁厚 、 177。 鑄鋼 或鋼板熱鍛制作 厚度 10 177。 鑄鋼、鋼板熱鍛、鋼板沖 壓制作 連接套管 壁厚 177。 一、材料外觀質(zhì)量要求 查看鋼管材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告?？烧{(diào)底座和可調(diào)頂桿的表面應(yīng)鍍鋅，鍍鋅表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊； 架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應(yīng)均勻、牢固； 浙江遂昌納福爾茶油有限公司廠房工程 32 主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識 應(yīng)清晰。 模板支架應(yīng)根據(jù)下列情況按進度分階段進行檢查和驗收： 、基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前； 、超過 8m 的高支模架搭設(shè)至一半高度后； 、搭設(shè)高度達到設(shè)計高度后和混凝土澆筑前。 、 安全防護措施是否符合要求。 三、鋼管及構(gòu)配件材料要求 承插型盤 扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 159《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700 以及《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB/T11352的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合 JGJ2312020 表 的規(guī)定。 。 四、材料質(zhì)量 桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。 鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于 8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。 。 楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。 。采用鑄鋼套管形式的立 桿連接套長度不應(yīng)小于 90mm，可插入長度不應(yīng)小于 75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于 110mm。 立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于 14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。 。 可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，立桿宜配置Φ 38 絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于 36mm。 ，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于 150mm。 可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度不小于 150mm。 1可調(diào)托座、可調(diào)底座承載力，應(yīng)符合 JGJ2312020 附錄 A表 A2的要求。 浙江遂昌納福爾茶油有限公司廠房工程 34 第二節(jié)、搭設(shè)過程控制 一、盤扣鋼管腳手架的搭設(shè)流程 搭設(shè)順序： 安放墊板 → 安 立桿 → 安掃地桿 → 安 橫桿 → 安 上層立桿 → 安上層 橫桿 → 逐層支設(shè)到樓板底，安立桿頂 U形托 → 安縱橫木龍骨，鋪膠合板 → 檢查驗收 腳手架 搭設(shè) 工藝和構(gòu)造措施 ： 頂板 上按 立桿 位置安放 底托及 立桿，其上交錯安裝 2m長立桿， 使接頭錯開同。 連接盤 是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。然后沿延長線方向，按順直和垂直方向放兩根立桿，三根橫桿和一根立桿，兩根橫桿插卡連接，然后調(diào)方正，即垂直度、調(diào)準后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），按上述方法完成支架的搭設(shè)。搭設(shè)完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設(shè)。 再支設(shè)縱橫木龍骨，鋪膠合板。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于 90mm，可插入長度不應(yīng)小于 75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于 160mm，可插入長度不應(yīng)小于 110mm。立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于 14mm。安裝柱模前，要清除柱內(nèi)雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找 平砂漿。拼裝的精度要求如下： 、兩塊模板之間拼縫 ≤ 1mm； 、相鄰模板之間高低差 ≤ 2mm； 、模板平整度 ≤ 3mm； 、模板平面尺寸偏差 177。根據(jù)軸線位置放出墻柱梁截面尺寸線、模板 500mm 控制線，以便于模板的安裝和校正。 根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。所有內(nèi)側(cè)模板必須涂刷 脫模劑。 三、模板安裝施工順序 柱模板施工順序 基層清理 — 放模板支設(shè)要求的 50線 — 柱模板吊裝就位 — 安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐 — 核正模板位置、垂直度、平整度 — 安裝其他柱箍 — 細校正柱模的位置、垂直度、平