【正文】 業(yè)，則作業(yè)動因是產(chǎn)量；如是批別水平作業(yè)，則作業(yè)動因是產(chǎn)品的批量。作業(yè)動因是產(chǎn)品和作業(yè)的聯(lián)系，代表了產(chǎn)品或工藝的設計的改善機會。在企業(yè)流程再造時應用ABC方法，對重點的流程進行分析，可以量化流程實際消耗的資源，發(fā)現(xiàn)消耗大量資源的活動，為再設計流程提供依據(jù)，在新設計流程完成以后，對新流程進行評估。主要技術取自結構化分析與設計方法（StructuredAnalysisandDesignTechnique，SADT）。IDEF方法是由一系列的方法組成，是一種系統(tǒng)分析與設計方法，借助圖形，清楚而嚴謹?shù)拿枋鳊嫶蠖鴱碗s的系統(tǒng)，已經(jīng)被列入美國聯(lián)邦咨詢處理標準（FederationInformationProcessing，F(xiàn)IP183，F(xiàn)IP184）。IDEF方法群包括：IDEF0建立功能模型的建模方法和過程IDEF1建立信息模型的建模方法和過程IDEF3獲取過程描述的具體方法IDEF方法用于組織和系統(tǒng)的決策、行動和活動的建模。另外IDEF0建模方法確立了分析的范圍，流程的設計者使用IDEF0方法，提高了認識和決策的一致性。圖33是基本的IDEF0模型圖。箭頭表示輸入(INPUT)，控制(CONTROL)，輸出(OUTPUT)，機制(MECHANISMS)，箭頭用以連接系統(tǒng)中各活動，箭頭通常是由名詞描述。輸出(Output)：經(jīng)由活動處理或修正后的產(chǎn)出，置于框圖的右側。機制(Mechanisms)：完成活動所需的工具，包括人員、設施及裝備，置于框圖的下方。例如圖34描述了產(chǎn)品A，B，C的生產(chǎn)過程，基本活動是建立機制、制造產(chǎn)品、檢查產(chǎn)品。首先依據(jù)活動的邊界劃定IDEF0中的框圖。這種階梯結構有利于確定模型的范圍。如圖35。 IDEF0的建模步驟：（1）定義范圍：流程分析主要集中在關鍵性流程。建模需要與專家和流程的實際操作者廣泛討論。（3）針對收集到的資料繪圖，根據(jù)IDEF0的繪制原則與符號設計原則。（5）確認：模型建構者把初步的IDEF0圖形和相關文件再次和相關人員進行討論，確認最終結果。這些模型幫助流程設計者認識企業(yè)的現(xiàn)有流程和存在的原因，通過層層分解模型，流程的模型變得更加詳細，同時包括時間和序列信息。由此，確認企業(yè)流程再造的候選領域。確定需要進一步詳細分析的流程，重點是對高成本的活動進行更加詳細的分析。第四章 K公司新產(chǎn)品開發(fā)流程再造K公司是一家中外合資企業(yè)，主要的產(chǎn)品是電信服務運營公司所使用的通信設備，通信水平是一個衡量國家發(fā)展水平的重要指標，中國作為發(fā)展中國家，正在大力發(fā)展通信事業(yè)。電信設施是國家重要的基礎設施，是國家經(jīng)濟發(fā)展的平臺?，F(xiàn)階段中國的電信服務領域是高度壟斷行業(yè)，只有幾家公司有資格經(jīng)營基礎通信業(yè)務，所以在中國只有這幾家具備經(jīng)營資格的電信服務提供商才購買通信設備，因此通信設備制造行業(yè)的競爭非常強烈。中國的通信設備市場巨大，世界著名的通信設備制造企業(yè)都關注著中國市場，在中國境內(nèi)設立工廠，投入巨大的資金和人力，爭奪市場份額。各個廠家都試圖在資金、技術、產(chǎn)品、服務等方面超過對手?，F(xiàn)有產(chǎn)品系列單一，產(chǎn)品的核心技術落后，新產(chǎn)品的開發(fā)速度遠遠不能適應中國市場需求的變化，產(chǎn)品的性能、使用的生產(chǎn)技術、產(chǎn)品的價格沒有優(yōu)勢。使新產(chǎn)品成為新的利潤增長點，扭轉公司所面臨的不利局面。希望通過企業(yè)流程的再造增加企業(yè)的競爭力，使企業(yè)產(chǎn)生真正的飛躍，適應市場的需求。任命了領導者、流程再造總監(jiān)、流程負責人、流程再造團體以及指導委員會。目前新品開發(fā)流程(圖41)主要有以下幾部分組成，首先由銷售部門提出新品開發(fā)說明書。編寫建議書只作為領導布置的臨時性的任務。在此基礎上分別進行硬件設計和軟件設計。軟件設計包括單板驅動軟件，系統(tǒng)軟件，網(wǎng)絡管理軟件的制作。為了生產(chǎn)部進行批量生產(chǎn)，開發(fā)部還需要編寫新設備材料清單、整機裝配圖等技術文件。進行原材料選型、認證、采購。準備生產(chǎn)設備和工裝夾具。調研外協(xié)廠家，選擇購貨渠道。在準備過程中遇到問題時，向開發(fā)部提出問題或更改建議。同時對現(xiàn)場施工人員進行培訓。銷售部根據(jù)開發(fā)部的資料編寫新產(chǎn)品的宣傳材料，通過產(chǎn)品展示會和客戶拜訪等方式，進行新產(chǎn)品的推廣和銷售。 使用IDEF0模型，獲得K公司目前的新產(chǎn)品開發(fā)流程的系統(tǒng)描述。(1)擬定新產(chǎn)品開發(fā)建議書IDEF0模型（如圖42）（2）開發(fā)部門對新品進行整體設計、硬件設計、軟件設計（如圖43，44）表41A產(chǎn)品的開發(fā)過程ASME表增值活動非增值活動檢查輸送耽擱存貯時間（周 ）操作者1銷售部提出新產(chǎn)品開發(fā)建議書○4開發(fā)部3硬件設計/軟件設計○4開發(fā)部5樣品試制后設計變更4開發(fā)部7單板調測后設計變更6開發(fā)部9樣機調測后設計變更2開發(fā)部11向生產(chǎn)部提供設計文件12生產(chǎn)部13生產(chǎn)部向開發(fā)部提出改進意見○2開發(fā)部15開發(fā)部、生產(chǎn)部向工程部提供新產(chǎn)品相關文件4工程部17工程部向開發(fā)部提出改進意見○2開發(fā)部19開發(fā)部，生產(chǎn)部，工程部正式發(fā)行相關文件○確立批量生產(chǎn)成本，擬定新產(chǎn)品價格○3銷售部494而且在增值活動中，大部分環(huán)節(jié)都是串行執(zhí)行，耽誤了大量的時間。以上述A產(chǎn)品的開發(fā)過程為例，按照作業(yè)成本法計算A產(chǎn)品的開發(fā)總費用，定量地分析目前流程所耗用的實際費用，作業(yè)成本法為再設計流程提供確鑿的數(shù)據(jù)。產(chǎn)品的開發(fā)過程所耗費的資源包括材料費用、人工費用等，詳細列表如下 作業(yè)中心作業(yè)項作業(yè)編號新品調研客戶調查A01編寫新產(chǎn)品開發(fā)建議書A02產(chǎn)品開發(fā)確定整體設計方案A03硬件設計A04軟件編程A05單板調測A06樣品試制A07樣機調測A08設計文件制作A09硬件設計變更A10軟件設計變更A11設計文件制作變更A12相關人員培訓A13批量生產(chǎn)準備新產(chǎn)品元器件，原材料的篩選A14建立新產(chǎn)品批量生產(chǎn)環(huán)境 A15建立新產(chǎn)品批量測試環(huán)境A16編寫相關文件A17施工設計新產(chǎn)品現(xiàn)局施工設計，現(xiàn)局施工方法確定A18銷售準備分析費用。各部門的工作之間都是按孤立的順序執(zhí)行，各部門之間信息溝通出現(xiàn)滯后，由此導致過多的返工。但實質這些信息是非常欠缺的。開發(fā)部依據(jù)銷售部的開發(fā)建議書完成產(chǎn)品的整體設計，缺少對新產(chǎn)品的可行性研究。銷售部門只是單純的銷售目前已有的產(chǎn)品，提出新產(chǎn)品、新功能的設想和預案并沒有明確地規(guī)定作為銷售部門必須要完成的任務。在開發(fā)階段，不能全面考慮和及時發(fā)現(xiàn)處理批量生產(chǎn)和工程設計階段的潛在問題。依據(jù)目前開發(fā)人員所具有的專業(yè)知識，開發(fā)人員可以勝任以上的工作，但是一個新產(chǎn)品設計過程必須要完成以下過程：產(chǎn)品設計、產(chǎn)品試制、產(chǎn)品測試、批量生產(chǎn)、對應批量生產(chǎn)的大批量測試、新產(chǎn)品施工設計、新產(chǎn)品現(xiàn)場施工方案確定，上述這個連續(xù)過程只依靠研發(fā)人員的能力是很難圓滿完成的。產(chǎn)品的設計中存在不適應現(xiàn)有的生產(chǎn)技術的部分，這些設計缺陷只能等到批量生產(chǎn)階段才能發(fā)現(xiàn)和更正，另外所采用的原材料、元器件也只是考慮其性能，沒有考慮他們的價格、供貨渠道、供貨時間。同樣，在新產(chǎn)品設計階段沒有工程部的人員參加，開發(fā)部也沒有共享工程部所積累的工程施工的經(jīng)驗和基本原則，產(chǎn)品設計中不適應工程施工的部分也是在工程設計實施階段暴露和糾正的，延遲了新產(chǎn)品的推出。開發(fā)的新產(chǎn)品在開發(fā)的階段，市場發(fā)生變化，已經(jīng)沒有這種待開發(fā)的產(chǎn)品需求，繼續(xù)開發(fā)沒有意義；開發(fā)的周期過長，導致產(chǎn)品開發(fā)完成時，市場上已出現(xiàn)更先進的替代品，新產(chǎn)品很難進行銷售；盲目的跟隨競爭對手，別人有的自己也要有，但真正把產(chǎn)品開發(fā)出來，卻不能形成生產(chǎn)和銷售規(guī)模，導致沒有凈利潤；有關部門的負責人的更換，導致進行的項目隨時都有被擱淺的可能，甚至不了了之；即便新產(chǎn)品開發(fā)出來，不能進行批量生產(chǎn)，公司很難得到最大的利潤；甚至新品開發(fā)出來，項目就停下來，沒有任何部門解釋停下來的原因，也沒有任何部門想知道項目停下來的理由；沒有任何部門和任何人對失敗的項目承擔責任，總結失敗的教訓，引以為戒；每一個相關部門都會認為項目失敗的根本原因與自己的部門無關。匯集各部門的想法和意見，強化信息溝通，使決策更加民主化和科學化。K公司認識到新產(chǎn)品的開發(fā)關系到企業(yè)發(fā)展的前途和命運，要有組織、有領導的進行。新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略是企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)思想的集中體現(xiàn)，是一系列戰(zhàn)略決策的結果，同時又是制定企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃和計劃的基礎。另一方面鼓勵企業(yè)開拓那些對本企業(yè)的發(fā)展具有潛力的項目。新產(chǎn)品開發(fā)應以市場為導向，盡最大可能滿足市場和顧客的需求，用開發(fā)的新產(chǎn)品來提高用戶滿意度；新產(chǎn)品開發(fā)應具有超前意識，引導市場，引導消費者，不跟著市場后邊跑；開發(fā)新產(chǎn)品要做到“改進一代、研制一代、預研一代”，做到有技術儲備。企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的目的，是要取得更好的經(jīng)濟效益，因而注意控制開發(fā)成本和開發(fā)周期。做到揚長避短，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，圍繞企業(yè)已掌握的核心技術開發(fā)新產(chǎn)品。新開發(fā)流程主要包括以下幾個步驟：（1）新產(chǎn)品的構思和構思的篩選新產(chǎn)品構思是新產(chǎn)品開發(fā)的首要階段。缺乏好的新產(chǎn)品構思已成為許多行業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的障礙。企業(yè)需要從企業(yè)內(nèi)部和外部尋找新產(chǎn)品構思的源泉。這些人員與產(chǎn)品的直接接觸程度各不相同，但他們總的共同點便是都熟悉公司業(yè)務的某一方面或某幾個方面。企業(yè)尋找的外部構思來源有：顧客、中間商、競爭對手、非本企業(yè)的研究和發(fā)明人員、咨詢公司、營銷調研公司等。在這個過程中，力爭做到排除那些使企業(yè)虧損的構思，選出具有潛力的新產(chǎn)品構思。評價模型包括：評價因素、評價等級、權重和評價人員。新產(chǎn)品構思篩選需要工程技術人員，企業(yè)管理人員和財務會計人員密切配合。（2）新產(chǎn)品的整體設計首先根據(jù)新產(chǎn)品的構思組建新品開發(fā)團隊，新產(chǎn)品開發(fā)團隊由銷售部、開發(fā)部、生產(chǎn)部、工程部的人員組成，在新產(chǎn)品的整體設計階段開始工作。即將新產(chǎn)品構思具體化，描述出產(chǎn)品的性能、具體用途、優(yōu)點、結構尺寸、核心技術、價格、名稱、提供給購買者的收益等，新產(chǎn)品概念形成的過程亦即把粗略的產(chǎn)品構思轉化為詳細的產(chǎn)品概念。同時要兼顧相關技術的配套性與技術可行性。對新品要求結構合理，省工省料，加工方便，可能性是指新產(chǎn)品設計時規(guī)定的加工精度和技術標準，適合本企業(yè)的生產(chǎn)技術水平和條件。（3）制定新產(chǎn)品營銷戰(zhàn)略計劃，進行商業(yè)分析新產(chǎn)品營銷戰(zhàn)略計劃將在以后的實體開發(fā)階段中不斷完善。對新產(chǎn)品的價格策略、分銷策略和第一年的營銷預算進行規(guī)劃。商業(yè)分析是對新產(chǎn)品概念進行財務方面的分析，即估計銷售量、成本和利潤，判斷它是否滿足企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的目標。它是通過對新產(chǎn)品實體的設計、試制、測試和鑒定來完成的。通過市場試銷將新產(chǎn)品投放到有代表性地區(qū)的小范圍的目標市場進行測試，企業(yè)才能真正了解該新產(chǎn)品的市場前景。最后是對試銷信息資料的收集和分析。新產(chǎn)品商業(yè)化是銷售人員確定何時推出新產(chǎn)品；如何推出新產(chǎn)品。新產(chǎn)品的采用過程是潛在消費者認識、試用和采用或拒絕新產(chǎn)品的過程。依據(jù)再造的新產(chǎn)品開發(fā)流程，進行B產(chǎn)品的開發(fā)。使用ASME方法分析B產(chǎn)品的開發(fā)流程如下表47ASME方法分析B產(chǎn)品的開發(fā)流程以上述B產(chǎn)品的開發(fā)過程為例，按照作業(yè)成本法計算B產(chǎn)品的開發(fā)費用（1）確認和計量各種資源耗費，確認主要作業(yè)，確認作業(yè)中心。 項目資源編號資源分配率工資及福利費R011/差旅費R022/軟硬件設計環(huán)境使用費用R0320/周文件編寫設備費用R042/周培訓/技術資料交接費用R055/次樣品試制費用R06200/套單板調測費用R0710/樣機調測費用R0850/次批量生產(chǎn)環(huán)境材料設備費用R09500/套批量測試環(huán)境材料設備費用R10300/套列出新開發(fā)流程中的各個作業(yè)中心，每個作業(yè)中心由若干個獨立的作業(yè)構成，將這些作業(yè)分類整理，列表如下表49新開發(fā)流程中的作業(yè)中心 作業(yè)中心作業(yè)項作業(yè)編號新品開發(fā)前準備新產(chǎn)品的構思和構思的篩選A01確定整體設計方案A02制定新產(chǎn)品營銷戰(zhàn)略計劃，進行商業(yè)分析A03產(chǎn)品實體開發(fā)硬件設計A04軟件編程A05單板調測A06樣品試制A07樣機調測A08設計文件制作A09硬件設計變更A10軟件設計變更A11設計文件制作變更A12新產(chǎn)品元器件，原材料的篩選A14建立新產(chǎn)品批量生產(chǎn)環(huán)境A15建立新產(chǎn)品批量測試環(huán)境A16新產(chǎn)品現(xiàn)局施工設計，現(xiàn)局施工方法確定A17新產(chǎn)品小批量試制A18新產(chǎn)品批量生產(chǎn)A19銷售準備新產(chǎn)品試銷和商業(yè)化A20（2）確立各類資源的資源動因（ResourceDriver），將資源分配到各受益對象（作業(yè)），據(jù)此計算出作業(yè)中該成本要素的成本額。nAC=∑RiRDNii=1AC—作業(yè)成本（ActivityCost）R—資源(Resources)RDN資源動因數(shù)(ResourcesDriverNumber)按照此方法計算出每個作業(yè)的成本表410作業(yè)成本單位：千元（3）各個作業(yè)中心的成本分配到最終產(chǎn)出（產(chǎn)品、勞務或顧