【正文】 開挖（1）井口部分:根據(jù)樁孔井口段土質情況將井口挖至1至3m深時，即可立模灌筑第一節(jié)鋼筋混凝土護壁，這部分稱之為鎖口，用來防止下節(jié)井壁開挖時井口沉陷。（2）樁孔開挖，采取邊挖邊支護的方法。具體開挖深度視地質情況確定，如石質風化破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖1m左右。石質較堅硬地段，使用風槍鉆淺眼爆破。（3）出碴:井內采用人工裝碴，使用扒桿或井架做提升設備出碴。在灌注每節(jié)鋼筋混凝土前，清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁混凝土緊貼圍巖。整修孔壁時不放炮，以免造成震動。（6）孔內排水:當樁孔挖至有水時，采用離心泵或多級泵抽水。灌注樁身混凝土（1）樁身材料:混凝土等級為C20級，水泥為425普通硅酸鹽水泥，遇有侵蝕性地下水時，按有關規(guī)定另行選用；主筋骨架采用I、Ⅱ 級鋼筋。壓漿：在坍方地段的護壁有裂紋時應用風槍布眼壓漿，以加強樁的抗滑力。設孔內簡易平臺：為方便作業(yè)人員下放主筋和綁扎焊接鋼筋，在孔內每5～8m設一個40～50cm寬（能站2～3人）的工作平臺。焊接時，焊縫長度應符合規(guī)范要求。當滑體有滑動跡象或需加快施工進度時，可采用速凝早強混凝土。（2）每次井壁開挖及襯砌立模，均應從井口吊線，以防止超欠挖及偏斜。（3）灌注樁身混凝土前應沖洗護壁，清除雜物，并按要求做好鋪底。安全措施（1）抗滑樁施工類似深井作業(yè)，樁孔開挖及井下爆破必須嚴格遵守《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》和《安全爆破規(guī)程》,選擇安全的起爆方法。各種材料及施工器材距井口應有一定距離，以防落入井內傷人。井下作業(yè)人員必須戴安全帽，出碴土斗升落時作業(yè)人員靠邊站立，土斗吊出井口后，井口及時用木板蓋嚴。作業(yè)人員上下井的升降吊籠設安全卡，并經常檢查鋼絲繩及各連接部位。護壁襯砌必須及時緊跟開挖。井下照明必須使用安全電壓。（6）配備必要的井下有毒氣體報警器，確保施工人員人身安全。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌：5）噴射作業(yè)：當噴嘴插入預定的深度后，由下而上進行噴射作業(yè)。當漿液初凝時間超過20h，應及時停止使用該水泥漿（正常水灰比1：1，初凝時間為15h左右）。施工注意事項（1）鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉盤與孔位對正，；（2）噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的排量和壓力必須滿足設計的要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物；（3）噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿；（4）噴射注漿時，開機順序也要遵守第3）條的規(guī)定，防止固結體脫節(jié)；（5）噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，～1的水泥漿進行補灌，并要預防其它鉆孔排出的泥土或雜物進入；（6）為了加大固結體尺寸，或對深層硬土為避免固結尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可采用復噴工藝；（7）冒漿的處理：在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。另外，還可在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工；冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。正常情況下的冒漿可沿橫向方向，在相鄰兩個孔之間開挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以便提高復合地基總體的承載力。做好排水系統(tǒng)，保證排水通道的暢通。（3）將沉管機就位，套管對準樁孔，提起芯管從外圍或路基二側向路中間順序進行沉管。（5）提起芯管，填注碎石英鐘，錘擊套管芯管，將碎石擠出套管，提起套管芯管。（7）擠實碎石樁的質量以填料量和密實電流控制。施工時應作好記錄，使樁身密實度達到設計要求。工藝流程路線測量樁機就位樁位放樣監(jiān)理檢查地基清整繪樁位圖套管就位擠實成樁錘擊下沉振動沉管材料備運監(jiān)理檢查表層處理監(jiān)理驗收碎石墊層 械設備：沉管機，發(fā)電機。做好排水系統(tǒng)，保證排水通道的暢通。 沉管機就位，將裝有垂直振動器的套管，對準樁孔就位，振動下沉。 邊提管，邊填料，邊振動，使之形成密實樁柱，同時復核填料數(shù)量，使其和設計用量的差值必須符合設計規(guī)定。路線測量地基清整樁位放樣監(jiān)理檢查繪樁位圖樁機就位套管就位振動沉管灌碎石料振動成樁提管填料監(jiān)理檢查表層處理監(jiān)理驗收碎石墊層工藝流程框圖 主要機械設備：沉管機，發(fā)電機。做好排水系統(tǒng)，保證路基內的水被擠出后能迅速的排出路基。 將裝有振動器的多功能打樁架在孔位就位，將裝有樁尖的鋼管對準孔位定位。 提起振動器和樁帽，從鋼管上口交替入水、砂，同時徐徐提管敲擊，使砂加速下落，并不斷投料使之形成樁柱。移動樁機，平整砂樁頂?shù)孛?，鋪筑砂墊層。（八）黃土陷穴地基處理施工方法（1）對顯露在地表的陷穴，直接向陷穴回填土，采用錘擊法夯填。（3）對路基以下埋深較深的陷穴，先對陷穴的一定位置進行支撐，再對支撐以上部分進行回填夯實。（5）本標段錘擊法夯填地基，擬采用3TCT25型拖式三邊凸輪壓路機進行沖擊壓實處理；該機影響深度可達10m，沖擊輪工作量達15噸，沖擊能量250噸，沖擊寬度為90cm，壓實寬度為3m。按照路基工程規(guī)范的要求，在黃土質路基上游側50m、下游側20m以內的陷穴均需進行處理。施工準備陷穴量測確定處理方案報監(jiān)理批準實 施顯露陷穴淺埋陷穴深埋陷穴互通大陷穴生產泥漿試驗確定配合比直接回填明挖陷穴支撐錘擊夯實灌注泥漿結 束施工安排本標段黃土陷穴地基主要分布于DK 至DK 地段，在接到業(yè)主中標通知后。根據(jù)實際工程量需要，我部派往本標段作地基處理的3YCT25型拖式三邊凸輪壓路機 臺，履帶式挖掘機改裝夯擊機 臺，壓漿機 臺套，施工人員 名，爭取 天時間完成路堤陷穴地基處理工作。頂面高出地面。（2）灌漿材料應符合設計要求，灌砂應用干砂。（3）處理范圍內的防排水、防滲措施應符合設計并及時做好。5％設計尺寸每座1組尺量5底、頂邊緣位置100每座1組經緯儀導線地下測量6鉆孔灌(壓)漿排列及孔位177。100抽查10％1尺 量8效果滿足設計要求技術質量措施a回填應分層夯實，處理范圍內的防排水、防滲措施應符合設計并及時做好。c施工時嚴格按照試驗測定的配合比進行泥漿的生產，控制泥漿的用水量，使灌注的泥漿具有一定的流動性而又不會由于泥漿過多，對黃土陷穴的周圍造成影響。性質不穩(wěn)定，常使建筑物產生不均勻豎向和水平的脹縮變形，造成位移、開裂、傾斜甚至破壞，而且往往成群破壞，地坪出現(xiàn)縱向長條和網格狀的裂縫。具有明顯的濕脹干縮效應。由于這種體積膨脹收縮的反復可逆運動和建筑物各部挖方深度、上部荷載以及地基土浸濕、脫水差異，使建筑物產生不均勻升降運動，因而出現(xiàn)裂縫、位移、傾斜、甚至坍塌。即：將膨脹土層部分或全部挖除，用灰土、土石混合物或礫砂回填并碾壓夯實，或用人工墊層即砂、砂礫作緩沖層、厚度不小于90cm。采用機械開挖，汽車運輸挖除膨脹土。（3）對于面積小、局部處理的位置，采用人工清除或挖掘機清除膨脹土。石灰土可在場地拌和后再運至處理位置填筑。工藝流程：（1）土石混合物或砂、砂礫換填地基施工工藝流程圖：多層填筑時至標高挖除膨脹土基底碾壓\填筑新土料平整碾壓交付下道工序檢測驗收（2）石灰土換填地基施工工藝流程圖否合格鋪灑石灰粉挖除膨脹土基底碾壓石灰土拌和碾 壓結 束鋪填土料多層填筑時合格施工安排本標段共有裂土地基 平方米／ 處，分布于線路DK 至DK 區(qū)域。技術質量措施a盡量避開雨季施工，集中力量，快速施工，不得長時間讓基底暴露、暴曬或讓雨水浸泡。石灰的化學成份和細度符合設計和規(guī)范要求。d盡量保持原自然坡度、場地的平衡條件，避免大挖大填。f加強側溝、天溝、吊溝、排水工程的及時完成和排水管理，防止地表水滲入沖刷或浸泡地基。