【正文】 量管理系統(tǒng) 系統(tǒng)目標(biāo)質(zhì)量管理系統(tǒng)的目標(biāo)是建立一套，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的集質(zhì)量設(shè)計、質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量判定于一體的持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量保障系統(tǒng)，為企業(yè)提高和改進(jìn)質(zhì)量系統(tǒng)提供一套完整的體系架構(gòu)，為不斷提高和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提供良好的工具。質(zhì)量管理涵蓋了對鋼鐵企業(yè)中各個工序的原料、成品、半成品、副產(chǎn)品的質(zhì)量判定，為鋼鐵企業(yè)提高了判定準(zhǔn)確率，節(jié)省人力資源，帶來直接的效益。? 建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主數(shù)據(jù)庫? 質(zhì)量管理代碼體系標(biāo)準(zhǔn)化? 建立生產(chǎn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫? 建立質(zhì)量規(guī)范及生產(chǎn)規(guī)范設(shè)計系統(tǒng)? 建立前/后工序共享質(zhì)量信息的質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)? 提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ~ 檢驗實績 ~ 保證標(biāo)準(zhǔn)相連接的實時質(zhì)量判定系統(tǒng)? 改善質(zhì)量并管理客戶投訴、處理信息。下面從 將具體闡述這 5 部分內(nèi)容。 （用于質(zhì)量設(shè)計和.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.判定）主要內(nèi)容： 按國際標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)管理的材質(zhì)、公差。 缺陷代碼及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)版本管理標(biāo)準(zhǔn)管理具體包括如下： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理按質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)單位(如: 鋼種)、質(zhì)量規(guī)格管理標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫化。 利用控制畫面，對標(biāo)準(zhǔn)信息進(jìn)行增、刪、改 相關(guān)部門及相關(guān)系統(tǒng)共享信息 主要管理內(nèi)容各工序的主要溫度及規(guī)格、用途、鋼種、表面狀態(tài)、單重. 適用于包裝標(biāo)示法、交貨期及業(yè)務(wù)基準(zhǔn)的公差范圍等 用戶特殊需求管理用戶特殊需求。質(zhì)量設(shè)計概念圖如下：質(zhì)量設(shè)計概念圖(圖 42)質(zhì)量設(shè)計包括以下兩部分內(nèi)容：質(zhì)量規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定對正常接受的訂單，從事先定義的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中調(diào)出適合于客戶所要求鋼種的質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行匹配。如下圖：軟件模塊截圖(圖 44)生產(chǎn)規(guī)范設(shè)計冶金規(guī)范管理系統(tǒng)中的產(chǎn)品規(guī)程及技術(shù)規(guī)程的部分?jǐn)?shù)據(jù)可以應(yīng)用到各MES、LES 系統(tǒng)。 如下圖：軟件模塊截圖(圖 45) 質(zhì)量跟蹤收集各工序作業(yè)中發(fā)生的質(zhì)量實績，找出影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的數(shù)據(jù)，并反映在下一工序的作業(yè)指示中，以支持解決產(chǎn)品的質(zhì)量問題。煉鋼系統(tǒng)：鐵水成分、溫度，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、化學(xué)成分，精煉出鋼溫度、化學(xué)成分等。具體質(zhì)量數(shù)據(jù)在實施過程中與用戶共同確定。產(chǎn)生質(zhì)量異常實績時，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定質(zhì)量措施代碼。質(zhì)量異常信息與質(zhì)量異常措施系統(tǒng)連接。具體異常措施包括： 對前工序出現(xiàn)的問題在后工序采取措施,從而事先預(yù)防質(zhì)量不良，確?？蛻粢蟮馁|(zhì)量。 連接質(zhì)量信息：共享質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量異常信息，防止質(zhì)量異常并強(qiáng)化質(zhì)量檢查。 取樣指示：要求再次確認(rèn)材質(zhì)及內(nèi)部質(zhì)量時，追加取樣指示，并在檢驗后將其結(jié)果與綜合判定系統(tǒng)連接。 質(zhì)量判定按各產(chǎn)品類別判定成分、材質(zhì)、外觀實績是否符合規(guī)格及客戶需求的功能。主要功能包括： 產(chǎn)品質(zhì)量判定質(zhì)量判定系統(tǒng)可以對符合國標(biāo)、企標(biāo)及國際標(biāo)準(zhǔn)的各種冶金產(chǎn)品的各種原材料、成品、半成品、副產(chǎn)品進(jìn)行判定。 產(chǎn)品質(zhì)量改判當(dāng)冶金產(chǎn)品的原材料、成品、半成品、副產(chǎn)品的檢驗結(jié)果經(jīng)過判定后為不合格品時。系統(tǒng)將擴(kuò)大判定標(biāo)準(zhǔn)的搜索范圍對一次判定中的不合格產(chǎn)品進(jìn)行二次判定，幫助用戶找出一次判定不合格的產(chǎn)品是否能夠滿足其他的判定標(biāo)準(zhǔn)并將一次判定的不合格品判定為合格品的方案。 成份化驗實績判定按各爐次號比較其成分實績與成分設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。 綜合等級判定根據(jù)綜合等級判定標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)成分化驗及外觀檢查判定結(jié)果判定綜合等級。 按特定產(chǎn)品種類、客戶、不良原因分別提供質(zhì)量分析數(shù)據(jù)。企業(yè)需要對這些質(zhì)量原始信息進(jìn)行管理。功能包括： 質(zhì)量異議錄入 軋鋼返廢錄入 異議產(chǎn)品質(zhì)量信息查詢.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書. 質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析企業(yè)在收集到質(zhì)量原始信息后，統(tǒng)計崗位人員對這些信息進(jìn)行統(tǒng)計分析可以得到企業(yè)深層次的質(zhì)量信息。查詢質(zhì)量異常材。對質(zhì)量發(fā)生異常的產(chǎn)品及半成品，質(zhì)量管制員判斷質(zhì)量異常發(fā)生狀況進(jìn)行處理，而可決定今后作業(yè)進(jìn)程。成分、材質(zhì)、外觀查詢詳細(xì)質(zhì)量信息查詢按特定產(chǎn)品及材料的詳細(xì)質(zhì)量信息。.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書. 質(zhì)量管理界面例圖質(zhì)量管理系統(tǒng)主界面(圖 47)標(biāo)準(zhǔn)共用信息查詢(圖 48).數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.標(biāo)準(zhǔn)成分元素管理(圖 49)煉鋼化驗室成分上傳(圖 410).數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.板坯判定實績(圖 411) 生產(chǎn)計劃管理 系統(tǒng)目標(biāo) 為提高生產(chǎn)量和加快業(yè)務(wù)處理，支持制定年/季度/月/旬生產(chǎn)計劃 以日供需計劃信息為基礎(chǔ)，計算工序能力,引導(dǎo)接收適合的訂單，投入訂單。 范圍根據(jù)年、季度、月銷售計劃，制訂年，月，季度的生產(chǎn)計劃。 功能說明系統(tǒng)接收銷售計劃和銷售訂單，編制生產(chǎn)計劃。 生產(chǎn)計劃編制1）生產(chǎn)計劃用基礎(chǔ)信息管理為了制定生產(chǎn)計劃，在數(shù)據(jù)庫中管理必要的基礎(chǔ)信息。2）年生產(chǎn)計劃以年度銷售計劃，發(fā)貨計劃，工廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)計劃為基準(zhǔn)，制訂年生產(chǎn)計劃。在數(shù)據(jù)庫里，管理用于編制年度生產(chǎn)計劃的信息。3）季度生產(chǎn)計劃以年度生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，考慮工廠庫存、訂單進(jìn)程狀況以及工廠運(yùn)行狀況等，編制季度生產(chǎn)計劃。在數(shù)據(jù)庫管理里，管理用于編制季度生產(chǎn)計劃信息。4）月生產(chǎn)計劃以季度計劃為基準(zhǔn),考慮工廠庫存、訂單進(jìn)程狀況以及工廠運(yùn)行狀況等，編制月生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)人需要時，在畫面顯示月次生產(chǎn)計劃信息。 編制/登錄周計劃（負(fù)責(zé)人） 根據(jù)銷售訂單及發(fā)貨計劃的變化，作業(yè)人員可修改周計劃，并將變更的數(shù)據(jù)與履歷一并登錄到數(shù)據(jù)庫。6）日生產(chǎn)計劃以訂單為基準(zhǔn),考慮工廠庫存、訂單進(jìn)程狀況以及工廠運(yùn)行狀況等，編制日生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)人需要時，在畫面顯示日生產(chǎn)計劃信息。分為兩種：一種是組爐計劃 (Charge Design） ；一種是澆次計劃（CAST 計劃） 。? 顯示下達(dá)的待冶煉爐次的作業(yè)計劃? 顯示爐次目前的冶煉狀態(tài)? 顯示目前爐次計劃的冶煉狀態(tài)? 計劃和調(diào)度實績的對比.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書. 設(shè)備狀態(tài)信息設(shè)備狀態(tài)有：準(zhǔn)備、生產(chǎn)、 閑置、 故障、 檢修。? 生產(chǎn)狀態(tài)：設(shè)備正在加工某項任務(wù)，包含加工任務(wù)的準(zhǔn)備。? 故障狀態(tài)：設(shè)備發(fā)生故障，由操作工進(jìn)行設(shè)置，提出檢修申請時設(shè)置。生產(chǎn)計劃管理整體概念圖如下：.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.生產(chǎn)計劃管理整體概念圖(圖 413) 生產(chǎn)作業(yè)流程說明具體生產(chǎn)作業(yè)流程包括以下：? 接收或錄入鋼坯計劃? 爐次編制? 澆次編制? 計算鋼坯切割時間? 生成 ERP 離散任務(wù)下面做具體說明 接收或錄入鋼坯計劃提供錄入鋼坯計劃的界面或提供從 ERP 系統(tǒng)接收鋼坯計劃的接口。利用已完成設(shè)計的板坯，根據(jù)爐次編制標(biāo)準(zhǔn)（鋼種，板坯尺寸， 產(chǎn)品分類，編制標(biāo)準(zhǔn)量等） ，編制爐次單位。爐次編制適用項目管理(圖 414)澆次爐次數(shù)編制標(biāo)準(zhǔn)管理(圖 415)爐次間鋼種混澆順序標(biāo)準(zhǔn)管理(圖 416)鋼包移動時間管理(圖 417).數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.作業(yè)準(zhǔn)備時間管理(圖 418)煉鋼生產(chǎn)周期管理(圖 419)爐次編制(圖 420).數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.爐次編制(圖 421)a)同系列鋼種問題同系列鋼種除了相同的鋼種組爐外，也可以高低鋼種組合在一起生產(chǎn)，但是到高級別鋼種與低級別鋼種組合在一起，用高級別鋼種生產(chǎn)低級別鋼種。爐次編制時為保證訂單的連續(xù)性，有利于出庫發(fā)貨和組織運(yùn)輸，需要設(shè)計爐次調(diào)整功能，包括爐次合并、爐次分離，添加余材等。2) 爐次之間板坯厚度一致；3) 板坯的寬度變化不允許超過一定次數(shù)；4) 不同寬度板坯組成一個澆次時，按寬度非增順序排列，變化值不能超限；5) 澆次中的爐次數(shù)量受中間包壽命的影響；6) 爐次之間交貨期相近。為煉鋼的各道工序提供參考。 生產(chǎn)計劃界面例圖爐次調(diào)整(圖 424).數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書. 煉鋼調(diào)度 系統(tǒng)目標(biāo)接收生產(chǎn)計劃的爐次、澆次、切割等信息。 涵蓋范圍作業(yè)狀況信息查詢 ~ 出鋼作業(yè)指示順序的調(diào)整 主要業(yè)務(wù)作業(yè)狀況信息查詢, 異常材退還, 爐次及連澆爐次順序調(diào)整 煉鋼調(diào)度功能? 下達(dá)煉鋼作業(yè)指示接收由生產(chǎn)計劃模塊編制的作業(yè)指示信息，在煉鋼調(diào)中調(diào)整后，將作業(yè)指示信息傳送到煉鋼、連鑄 L2 系統(tǒng)。監(jiān)控畫面如下圖：.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.監(jiān)控畫面圖(圖 425)? 以工序為單位接收處理作業(yè)信息接收并管理在各工序發(fā)生的實績信息，作為按工序查詢作業(yè)進(jìn)程信息時的基本數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)爐監(jiān)控畫面圖(圖 426).數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書. 煉鋼異常處理? 爐次調(diào)整作業(yè)人員判斷作業(yè)狀況的緊急程度，調(diào)整連澆爐次內(nèi)的爐次或連澆爐次間的爐次順序。考慮到當(dāng)前煉鋼—連鑄—熱連軋的作業(yè)狀況，調(diào)整連澆爐次作業(yè)順序。? 轉(zhuǎn)爐 ~ 連鑄機(jī)號決定轉(zhuǎn)爐 ~ 連鑄機(jī)號決定考慮到多個轉(zhuǎn)爐、精煉及連鑄機(jī)，按爐次決定作業(yè)設(shè)備號。澆次、爐次調(diào)整均可在甘特圖上進(jìn)行拖拉即可達(dá)到想要的調(diào)整結(jié)果。正在澆鑄的爐次已經(jīng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐、精煉等實績。如果故障鑄機(jī)剩余爐次計劃較少，并且不能和后續(xù)計劃連澆時，爐次計劃取消。處理方案: 為減少余材板坯的出現(xiàn)，盡量使用爐次交換，使鑄坯能夠盡快裝爐。否則板坯按照原切割計劃進(jìn)行切割，之后板坯下線。? 煉鋼沒有達(dá)到目標(biāo)鋼種詳細(xì)描述：鑄機(jī)檢驗成分，不合目標(biāo)鋼種，但不可以進(jìn)行改判，只能判廢處理方案:當(dāng)前爐次做廢鋼處理（質(zhì)量判定） 。處理方案：轉(zhuǎn)爐：爐次計劃取消或?qū)⒃撚媱澽D(zhuǎn)移到另一個轉(zhuǎn)爐進(jìn)行生產(chǎn)（爐次調(diào)整）。脫磷轉(zhuǎn)爐：爐次計劃取消。處理方案：使用爐次路線調(diào)整功能，把該爐次的精煉路線調(diào)整到另一精煉爐生產(chǎn)或取消該爐次，也可以根據(jù)情況進(jìn)行鋼種改判。 涵蓋范圍? 接收鋼坯計劃 ~ 鋼坯出庫? 收集物料進(jìn)程實績數(shù)據(jù)收集所需的信息。 煉鋼作業(yè)涉及的范圍煉鋼從鐵水進(jìn)場到板坯切割入庫。以爐次為單位查詢從鐵水預(yù)處理到連鑄的作業(yè)指示信息，主要參數(shù)有爐次、鋼種、出鋼量、工藝路線、連鑄、各工序開始/結(jié)束時間、目標(biāo)溫度、自動累積鋼包包齡等；按爐次查詢剪斷工序的作業(yè)指示內(nèi)容。 功能結(jié)構(gòu)煉鋼作業(yè)管理功能結(jié)構(gòu)見下圖：.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.煉鋼作業(yè)管理模塊功能(圖 430) 煉鋼作業(yè)管理煉鋼作業(yè)管理包括：? 煉鋼作業(yè)管理： 將鐵水用鐵水罐運(yùn)至鐵水準(zhǔn)備區(qū)并倒入鐵水包，在鐵水預(yù)處理工位進(jìn)行脫硫/脫磷處理后裝入轉(zhuǎn)爐。業(yè)務(wù)功能有處理鐵水準(zhǔn)備實績、鐵水預(yù)處理實績、脫磷轉(zhuǎn)爐實績、電爐實績、AOD 轉(zhuǎn)爐實績、LF 實績及各工序成份實績等功能? 連鑄作業(yè)管理： 鋼水包到達(dá)連鑄后,經(jīng)澆鑄、板坯切割后，將切割的板坯放在坯庫內(nèi)或直送熱連軋廠。下面分別描述：鐵水作業(yè)管理A、鐵水準(zhǔn)備及預(yù)處理指示(煉鋼作業(yè) TO L2)將工序計劃中編制的鐵水準(zhǔn)備及預(yù)處理指示信息以爐次(Charge No)順序傳.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.送給轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)。B、出鋼指示(煉鋼作業(yè) TO L2)將工序計劃中編制的出鋼指示信息以爐次順序傳送于轉(zhuǎn)爐/精煉 2 級系統(tǒng)。C、澆鑄指示(煉鋼作業(yè) TO L2)將工序計劃中編制的澆鑄指示信息以鋼號順序傳送給澆鑄 2 級系統(tǒng)。D、切割指示(煉鋼作業(yè) TO L2)將工序計劃中編制的板坯剪切指示信息以板坯為單位傳送給澆鑄 2 級系統(tǒng)。E、鐵水預(yù)處理實績處理(L2 TO 煉鋼作業(yè))脫硫、脫磷處理后使硫/磷成份接近目標(biāo)值時，從鐵水預(yù)處理 2 級系統(tǒng)接收預(yù)處理實績信息，并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。到達(dá)預(yù)處理區(qū)、開始預(yù)處理、完成預(yù)處理、離開預(yù)處理區(qū)等煉鋼廠作業(yè)人員需要查詢預(yù)處理實績信息時，通過 3 級終端提供預(yù)處理實績信息。.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.煉鋼/連鑄作業(yè)管理煉鋼過程監(jiān)控(圖 431)A、 轉(zhuǎn)爐實績處理(L2 TO 煉鋼作業(yè))從轉(zhuǎn)爐完成出鋼后鐵水鋼包出發(fā)時，接收從轉(zhuǎn)爐 PLC 及 2 級系統(tǒng)發(fā)生的轉(zhuǎn)爐作業(yè)實績，并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。鋼號、入爐 L/D NO、主原料入爐量、入爐時間、開始吹煉時間、完成吹煉時間、開始出鋼時間、完成出鋼時間、出鋼量等煉鋼廠作業(yè)者需要查詢轉(zhuǎn)爐實績信息時，通過 3 級終端提供轉(zhuǎn)爐作業(yè)實績信息。 鋼號、鋼種、鋼包號、副材料/鐵合金投入量、鋼水量、排渣量, 處理后的溫度、AR/N2 投入量等通過 2 級系統(tǒng)接收 LF 作業(yè)進(jìn)程信息并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。因 2 級系統(tǒng)發(fā)生異常未能發(fā)送信息或沒有 2 級系統(tǒng)時，通過 3 級終端輸入工序?qū)嵖冃畔ⅲ?數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.并備份于數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。各工程成份實績 高爐鐵水成份、鐵水準(zhǔn)備區(qū)成份、預(yù)處理成份、轉(zhuǎn)爐成份、LF 成份、VD 成份、澆鑄成份 發(fā)生信息為鋼號、分析代碼、C、Mn、Si、P、S、Cu 等信息。因 2 級系統(tǒng)發(fā)生異常未能發(fā)送信息或沒有 2 級系統(tǒng)時，通過 3 級終端輸入工序?qū)嵖冃畔?，并備份于?shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。 鋼號、鋼種、中間罐號, 連鑄號、中間罐內(nèi)、鋼水量、中間罐鋼水溫度、總板坯張數(shù)、澆鑄速度等從 2 級系統(tǒng)接收連鑄進(jìn)程信息，并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。 2 級系統(tǒng)發(fā)生異常未發(fā)送信息時，通過 3 級終端輸入澆鑄作業(yè)實績信息，.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.并備份于數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。鋼號、轉(zhuǎn)送原因、轉(zhuǎn)送工序等。 板坯 No、鋼種、板坯路徑、質(zhì)量判定結(jié)果、板坯寬度、板坯長度、板坯厚度、冷卻水使用量 。2 級系統(tǒng)發(fā)生異常未發(fā)送信息時，通過煉鋼作業(yè)模塊終端輸入板坯剪切信息，并備份于數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。 板坯號、成份判定代碼、各項目判定結(jié)果等煉鋼廠作業(yè)者需要查詢判定結(jié)果時，通過終端提供判定結(jié)果。 I、中間包使用情況中間包