【正文】 552020》 —— 《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（《 Specification for mix proportion design of ordinary concrete》） 混凝土配置強度應按下式計算： fcu， 0≥ fcu， k+ 式中 fcu， 0—— 混凝土配置強度（ MPa） 。 σ —— 混凝土強度標準差（ MPa） 。 混凝土強度試驗時至少應采用三個不同的配合比。 當不同水灰比的混凝土拌和物坍落度與要求值的差超過允許偏差時，可通過增、減用水量進行調(diào)整。 泵送混凝土 泵送混凝土所采用的原材料應符合下列規(guī)定： 1 泵送混凝土應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥； 2 粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀 顆粒含量不宜大于 10%；粗骨料的最大粒徑與輸送管道之比宜符合表 的規(guī)定；（表略） 3 泵送混凝土宜采用中砂，其通過 15%； 4 泵送混凝土應摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻 24 和料，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 實驗時，材料用量以質(zhì)量計，稱量要準確，稱量精度為：骨料177。 O． 5％，攪拌要均勻，隨時做好調(diào)整記錄。在筒外 2／ 3 高度處安兩個手把，下端應焊腳踏板。 2 mm，頂部直徑 100177。 2 mm。 ③天平 稱量 5 kg，感量 1 g。 ⑤小鏟、木尺、鋼尺、拌板、抹刀等。、 ②將干混合物堆成堆，在中間形成一凹槽，將已稱量好的水倒約一半在凹槽中 (勿使水流出 )，然后仔細翻拌，并徐徐加入剩余的水， 繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在拌合物上鏟切一次，直到拌和均勻為止。 ⑤把拌和好的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的 1／ 3左右。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度；插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。在插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。 ⑥清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過程應在5～ 10 s 內(nèi)完成。 ⑦提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最 高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值 (以 mm為單位，精確至 5 mm)。如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。 ⑩坍落度的調(diào)整：當測得拌合物的坍落度小于施工要求，可保持水灰比不變摻人 5％或 10％的水和水泥進行調(diào)整；當坍落度過大時，可保持砂率不變增加 5％或 10％砂和石子；若粘聚性或保水性不好，則需增加砂子，適當提高砂率，盡快拌和均勻，重做坍落度測定直到和易性符合要求為止。 26 3． 2 混凝土拌合物表觀密度的測定 (1)目的與要求 測定混凝土拌合物搗實后單位體積的質(zhì)量，以修正和核實混凝土配合比計算中的材料用量。 （ 2)主要儀器設備 ①容量筒 金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手，容積為 5 L，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為 (186177。 ②臺秤 稱量 50 kg，感量 50 g。 0． 1)mm。 (3)實驗步驟 ①用濕布將容量筒內(nèi)外擦凈，稱出容量筒質(zhì)量 m1(kg)，精確至 50 g。坍落度不大于 70 mm 的混凝土，宜用振動臺振實；大于 70 mm 的宜用搗棒搗實。裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土低于筒口，應隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。插搗時，應由邊緣向中心均勻插搗；插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度；插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。 ③用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應填平，將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容 量筒總重 m2(kg)，精確至 50 g。 (4)試驗相關國家標準節(jié)錄 《 GB/T50080— 2020》 —— 《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（《 Standard for test method of performance on ordinary fresh concrete》） 6 表觀密度試驗 本方法適用于測定混凝土拌和物搗實后的單位體積質(zhì)量（即表觀密度） 混凝土拌和物表觀密度試驗報告除應包括本標準第 條的內(nèi)容外，還應包括以下內(nèi)容： 1 容量筒質(zhì)量和容積； 2 容量筒和混凝土試樣重質(zhì)量； 3 混凝土拌和物的表觀密度。制作試件時，可直接從和易性符合要求的拌合物中取樣 ，及時連續(xù)實驗。 (2)主要儀器設備 ①壓力實驗機 實驗機的測量精度為177。 ②振動臺 振動頻率為 (50177。 ③試模 由鑄鐵或鋼制成，應有足夠的剛度并拆裝方便，試模內(nèi)表面應機械加工，其不平度應為每 100 mm，不超過 O． 5 mm，組裝后各相鄰面的不垂直度應不超過177。 ④標準養(yǎng)護室 溫度 (20177。 ⑤搗棒、小鐵鏟、金屬直尺、抹刀等。 ②確定成型方法，坍落度不大于 70 mm的混凝土用振動臺振實，坍落度大于70 mm 的混凝土采用人工搗實。 b．用人工搗實時，混凝土拌合物分兩層裝入試模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗底層時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層 20～ 30 mm。 ③刮去試模上口多余的混凝土 ，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 5)℃情況下，靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。 2)℃、濕度為 95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為 (20177。在標準養(yǎng)護室內(nèi)試件應放在支架上，彼此間隔為 10— 20mm,并不得直接被水沖淋。 ⑦將試件安放在壓力機的下承壓板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件的中心應與實驗機下壓板中心對準，開動實驗機，當上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。 29 ⑨當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整實驗機油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載 P(N)。當三個測值中的最大值或最小值中有一個與中間值的差異超過中間值的 15％時，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。 取 150mm150mm150mm 試件的抗壓強度為標準值，用其他尺寸試件測得的強度值均應乘以尺寸換算系 數(shù)，其值對 200mm200mm200mm試件為 ，對 100mm100mm100mm 試件為 。每一組試件所用的拌和物應從同盤或同一車運送的混凝土中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制用以檢驗現(xiàn)澆混凝土工程或預制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則，應按現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ502041992）及有關規(guī)定執(zhí)行。確定混凝土設計特征值、標號或進行材料性能研究時，試件的成型方法應 視混凝土設備條件、現(xiàn)場施工方法和混凝土的稠度而定。檢驗工程和構(gòu)件質(zhì)量的混凝土試件成型方法應尺可能與實際施工采用的方法相同。 (4)試驗相關國家標準節(jié)錄 《 GB/T50081— 2020》 —— 《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（《 Standard for test method of mechanical properties on ordinary concrete》） 6 抗壓強度試驗 本方法適用于測定混凝土立方體試件的抗壓強度，圓柱體試件的抗壓強度試驗見附錄 B。 30 試驗采用的試驗設備應符合下列規(guī)定： 1 混凝土立方體抗壓強度試驗所采用壓力試驗機應符合本標準第 節(jié)的規(guī)定。當壓力試驗機上下壓板不符合本標準第 條規(guī)定時，壓力試驗機上下壓板與試件之間應 各墊以符合本標準第 節(jié)要求的鋼墊板。 4． 1 砂漿稠度實驗 (1)目的與要求 測定砂漿的稠度，作為確定配合比或施工過程中控制用水量的依據(jù)。 5)℃。砂也應以 5mm 篩過篩。拌制前應將攪拌機、拌和鐵板、拌鏟、抹刀等工具表面用水潤濕，注意拌和鐵板上不得有積水。 ②鋼制搗棒 直徑 10 mm、長 350 mm，端部磨圓。 ⑥拌鏟、抹刀、量筒、盛器、秒表等。 ②將混合物堆成堆，在中間形成一凹坑，將稱好的 石灰膏 (或粘土膏 )倒人凹坑中，再倒部分水將其調(diào)稀，然后與水泥、砂共同拌和，并逐漸加水，直至拌合物色澤一致，一般需拌和 5min。 31 ④將拌好的砂漿一次裝入容器內(nèi)，使砂漿表面低于容器口約 10 mm，用搗棒自容器中心向邊緣插搗 25 次，并將容器振動 5～ 6 次，使表面平整，然后置于稠度測定儀的底座上。 ⑥突然松開制 動螺絲，使試錐自由沉入砂漿中，同時計時， 10 s 時立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度 (精確至 l mm)，即為砂漿的稠度值。 以兩次測定結(jié)果的算術平均值作為砂漿稠度測定結(jié)果，如兩次測定值之差大于20 mm，應另取砂漿攪拌后重新測定 . 4． 2 砂漿分層度實驗 (1)目的與要求 測定砂漿的分層度，以評定其保水性，了解砂漿拌合物在運輸及停放時內(nèi)部組分的穩(wěn)定性，作為控制砂漿質(zhì)量的依據(jù)。測定時，可采用標準法或快速法，但如有爭議，以標準法為準。 ②水泥膠砂振動臺 振幅 (O． 85177。 3)Hz。 (3)實驗步驟 ①將拌和好的砂漿經(jīng)稠度實驗后重新拌和均勻，一次裝滿分層度儀內(nèi)，用木錘在容器周圍距離大致相 等的四個不同地方輕敲 1～ 2 次，并隨時添加，然后用抹刀抹平。 32 ③兩次砂漿稠度的差值，即為砂漿的分層度 (以 mm 計 )。在測完稠度及分層度后，立即用稠度和分層度均符合要求的同批砂漿拌合物制作強度試件，經(jīng)標準養(yǎng)護至規(guī)定齡期測定其抗壓強度值。 2％，量程能使試件的預期破壞荷載值不小于全量程 20％，也不大于全量程的 80％。 ③搗棒、抹刀、油灰刀等。 ②向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向內(nèi)按螺旋方向插搗 25 次，然后在四側(cè)用油灰刀沿試模內(nèi)壁插搗數(shù)次，砂漿應高出?？?68 mm。 ④試件制作后應在 (20177。 2)h，氣溫較低時，可適當延長時間，但不得超過兩天；然后進行編號拆模，并在標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28 d，然后進行試壓。先將 試件擦干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。若實測尺寸與公稱尺寸之差不超過 l mm，可按公稱尺寸進行計算。開動壓力機，當上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓，加荷應均勻而連續(xù)，加荷速度為 0． 51． 5 kN／ s(砂漿強度不大于 5 MPa 時，取下限為宜；大于 5 MPa 時，取上限為宜 )。 ⑦按下式計算試件的抗壓強度 (精確至 0． 1 MPa)： fm,cu=N/A 式中 fm,cu—— 砂漿立方體抗壓強度， MPa； N—— 破壞荷載， N； A—— 試件承壓面積， mm。當六個試件的最大值或最小值與平均值的差超過 20％時，以中間四個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值 . 實驗 5 燒結(jié)磚實驗 本實驗根據(jù)國家標準《砌墻磚實驗方法》 (GB／ T25422020)進行。實驗時，隨機從已通過外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗后的樣品中抽取 10 塊磚樣進行實驗。 ②鋸磚機或切磚器、量尺、鏝刀等。 （ 1020） min 后取出，并以斷口相反方 34 向疊放，兩者中間用強度等級 32． 5 的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)，其 厚度不超過 5 mm，上下兩面抹以厚度不超過 3 mm 的同種水泥漿找平。 ②多孔磚、空心磚試件制作 采用坐漿法操作。待水泥漿適當凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。 ④養(yǎng)護到期后，測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至 1 mm。加荷速度以 4 kN／ s為宜，直至試件破壞 為止，記錄最大破壞荷載 P。 35 ⑦分別按下式計算 10 塊試件的抗壓強度平均值、標準差及強度變異系數(shù)。 ⑧強度等級評定 a．平均值一標準值方法評定 變異系數(shù)δ≤ 時，按抗壓強度平均值 ,強度標準值評磚的強度等級。 b．平均值一最小值方法評定 變異系數(shù)δ O． 21時，按抗壓強度平均值、單塊最小抗強度值 fmin 評定磚的強度等級，單塊最小抗壓強度值精確至 MPa。 6． 1 針入度測定 (1)目的與要求 針入度是表示瀝青粘性的指標，測定瀝青的針入度，作為評定瀝青牌號的主要依 據(jù)。 ②標準針 由硬化回火的不銹鋼制成。 (3)實驗步驟 ①實驗準備 ，不斷攪拌以防局部過熱，加熱到使樣品能夠流動。 c．蓋住試樣皿以防灰塵落入。在規(guī)定的實驗溫度下恒溫 1一 1． 5 h(小試樣皿 )或 1． 5～ 2 h(大試樣皿 )。先用適合溶將針檫干凈，再用干凈的布檫干，然后將針插入針連桿中固定，按實驗條件放好砝碼。拉活桿，使其與針連桿頂端相接觸，調(diào)節(jié)針入度儀上的表 盤讀數(shù)為零。 ⑤拉下活桿，再使其與針連桿頂端相接觸，此時表盤讀針的讀數(shù)即為試樣的針入度，用 1／ 10m