【正文】 d、放入錨索時應及時注漿，注漿應飽滿密實。f、千斤頂、油表、鋼尺等應經標定和檢驗校正。②外觀檢查：a、預應力筋表面應保持清潔，不應有明顯的銹跡。③預應力錨索檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強度（MPa）≥30MPa每工點取9組試驗2孔距離差（mm）100查施工記錄，每20米檢查3點3孔口高程（mm）100查施工記錄，每20米檢查3點4錨索張拉應力（MPa）符合設計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算5錨索軸線偏差（mm）查施工記錄，每20米檢查3點6錨索孔深誤差（mm）不小于設計長度查施工記錄，每20米檢查3點7錨索抗力最小抗拔力不小于設計值查施工記錄，按錨索數(shù)1%做抗拔力試驗，且不小于1根8斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：逐根（束）檢查9錨索地梁砼強度（Mpa）在合格標準內按JTG F80/12004附錄D、F檢查，每工作臺班2組試件10錨索地梁斷面尺寸滿足設計要求每5根抽查1根（3）鋼筋骨架加工及安裝質量要求 ①基本要求 a、鋼筋、焊條的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。c、受力鋼筋應平直，表面不應有裂縫和其他損傷。②實測項目鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長(mm)177。5尺量：每構件檢查2個斷面同排基礎、墩臺、柱177。10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長177。54保護層厚度(mm)基礎177。b、錨桿的各項技術性能必須符合國家現(xiàn)行標準和圖紙要求。d、砼和砂漿的強度符合圖紙和規(guī)范要求，砼不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。b、框格梁表面平整光滑、外觀上順直美觀，無蜂窩麻面，線形順適。③預應力錨索檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強度（MPa）≥25MPa每工點取9組試驗2錨桿間距（mm）200查施工記錄，每20米檢查3點3錨桿與框格梁連接符合設計要求目測，每20米檢查5處4孔口高程（mm）200查施工記錄，每20米檢查3點5錨桿軸線偏差（mm）3度查施工記錄，每20米檢查3點6錨桿孔深誤差（mm）不小于設計查施工記錄，每20米檢查3點7錨桿抗力最小抗拔力不小于設計值錨桿數(shù)1%做抗拔力試驗，且不小于3根8錨索地梁砼強度（Mpa）在合格標準內按JTG F80/12004附錄D、F檢查，每工作臺班2組試件9錨索地梁斷面尺寸滿足設計要求每5根抽查1根（5）錨桿抗拔力試驗錨桿極限抗撥力試驗：對每段坡面不小于2根做嚴格的抗撥力試驗。b、基礎埋置深度及地基應力符合圖紙要求。d、墻背填料符合圖紙要求。②外觀鑒定a、表面平整，無垂直通縫。c、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。③漿砌片石拱形護坡檢查項目序號檢查項目允許偏差檢查方法與頻率1砂漿強度（Mpa）不小于設計強度按JTG F80/12004附錄F檢查2頂面高程（mm）177。20尺量：每20米檢查2處6墻面距路基中線（mm）177。②當邊坡開挖后，選擇最高剖面在平臺上埋設監(jiān)測樁，邊坡開挖一級及時監(jiān)測一級。④觀測時間確定如下：a、原則上15天觀測一次；b、較大開挖量完成后觀測一次；c、強降雨完畢后觀測一次；d、觀測必須包含整個雨季，觀測穩(wěn)定標準為各點相鄰3～4次位移量小于3mm。五、高邊坡防護質量保證措施質量保證管理措施（1）配齊防護人力資源，特別是施工隊必須有防護（特別是錨索錨桿）施工經驗。項目部設專職質檢工程師，對鉆孔樁基礎設專職質檢員，班組設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。（3）進行施工前崗位培訓和質量意識教育，實行二級逐級技術交底制度，開工前，工程技術人員應進行現(xiàn)場示范性交底。項目總工、工地試驗室主任、工程部長對所管項目質量進行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導現(xiàn)場施工。（5）認真執(zhí)行質量管理制。（6）做好生產班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴格檢驗，報請監(jiān)理審批后方可使用。否則質量問題由下道工序的班組負責。（7）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質量工作“三個落實”，即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結束后，嚴格執(zhí)行質量自檢制度，自檢合格后，按質量管理程序報檢。（9）施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場制度，只要有施工現(xiàn)場，就要有施工員。（11）實行掛牌上崗，對工程施工現(xiàn)場實行標志牌管理。充分做好質量自檢工作的同時，由專職質檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質量監(jiān)督檢查。質量保證技術措施（1）技術管理措施①復核兩階段施工圖紙設計，確認設計的合理性，施工可實施性。③施工前認真做好錨索材料試驗、漿體材料試驗、配合比試驗、相關機械設備等,并應注意張拉設備及有關機具應進行標定。在基本試驗錨孔施工完成后，待錨固漿體達到28d齡期且錨墩砼強度達到設計強度后進行試驗。鋼筋、水泥、外加劑、錨索、錨桿等材料進場必須有質量保證書。每一批材料進場必須進行試驗和檢測，合格后方可投入使用。合理進行材料庫及材料堆放場地的布置，材料分批進場，分期庫存，庫存量合理。③、現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收。④、進放現(xiàn)場的材料應做好標識，在材料上插上標牌，不能使用待清理出去的材料要插上紅牌， 以免施工人員變動時用錯材料。⑥、加強材料的實地考察，做到貨比三家，選擇有相應資質，有良好信譽的廠家，習到優(yōu)質的材料。⑧、設立專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應。⑨、所有材料的采購必須簽定合法的采供合同，材料的質量應具有可追朔性?，F(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等標識清楚。材料采購計劃具有超前性，并經工程技術人員確認，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。（4）錨索錨桿質保措施①錨索張拉機具應配套使用，不得混用。②以工序質量控制為重點，進行全過程跟蹤監(jiān)督。為保證錨索內錨段位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達到預定施工圖紙所示的深度而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應請監(jiān)理人確認，并繼續(xù)鉆進至穩(wěn)定的巖層。用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索錨桿開孔位置，根據規(guī)范要求孔位偏差不得大于5cm； 搭建鉆機平臺要求穩(wěn)固牢靠，鉆機傾角及方位角要進行嚴格校驗，當孔位受建筑物或地形條件限制無法施工時，征得設計同意后可以擬定新孔位。 ⑤錨索索體在專用的施工場地進行編制，每批鋼絞線進場后，按規(guī)范要求抽檢進行破斷力試驗。⑥剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，要求表面烏亮， 手感滑膩無澀滯感。隔離架應能使錨索入孔后周圍有足夠的保護 層，鋼絞線彼此平行伸直不扭曲。⑧當注漿強度達到強度以后開始張拉錨索。經拆 卸、檢修或經受強烈撞擊的壓力表都必須重新進行標定。為確保鋼絞線理順并受力 均勻，張拉前應按設計荷載的10%進行單根鋼絞線預緊。荷載施加均勻，每一級張拉后穩(wěn)壓5min，同時量測索體伸長值并做好記錄。張拉荷載按設計要求達到設計荷載的110%后穩(wěn)壓10～20min進行鎖定。在錨索驗收時測試的數(shù)據應與錨索受力性能試驗的結果進行對比，并以錨索試驗結果為標準判斷被檢驗錨索是否合格。止?jié){塞應有良好的膨脹性和耐壓性能， 在灌漿過程中不得產生滑移和串漿現(xiàn)象。灌后按設計要求進行錨固段聲波測試，聲波測試不合格的錨固段要求重新掃孔補灌。在監(jiān)理工程師檢查驗收前，不得將錨索安裝入錨索孔內。③錨孔采用全孔一次性灌注水泥砂漿，砂漿拌和時間不少于3min，拌和后的砂漿要及時 使用，拌和后1h未使用的砂漿作為棄漿處理。④作業(yè)開始（或中途停止時間超過30min）時，～。混凝土澆筑時要充分振搗，鋼墊板底部混凝土必須充填密實。②鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防范措施。④鋼筋綁扎后，要經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土。（8）砼施工①根據混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。③混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度相差過大，試驗人員可根據實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆筑。⑤防止斷樁、夾泥，備足第一斗。⑦現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。⑨砼澆注采取定人定位振搗。⑩砼澆注后一律覆蓋養(yǎng)護7～14天。建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。二級管理由專職安全工程師和專職安全員負責，本項目安全工程師是林相兵，專職安全員是趙凡超。施工安全檢查工作流程圖專職安全員項目經理發(fā)布下輪檢查指令提出整改方案其它安全隱患檢查設備與環(huán)境安檢操作安全檢查施工現(xiàn)場施工安全檢查組匯總到專職安全員現(xiàn)場負責人按方案整改批準后到專職安全員項目經理檢查組檢查整改結果學習參考安全保證管理措施（1）安全生產管理必須堅持安全第一、預防為主的方針，建立健全安全生產責任制度和群防群治制度。（3）所有車輛操作人員應持證上崗。（5）所有進場參與施工的機械及設備的使用應由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調安排。（7）夜間不進行高邊坡防護施工。（9）作業(yè)人員應嚴格遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經許可不得從事本工種之外的工作。（10）進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場。 （12）從事高邊坡作業(yè)人員應定期體檢，經醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高邊坡作業(yè)。（14）設置專職安全檢查人員，隨時檢查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）施工現(xiàn)場設置：①設立安全標志：現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌（包括警告與危險標志，安全與控制標志，指路標志與標準的道路標志）。實行專人看守，在開挖區(qū)段設立安全警戒線。④邊坡防護作業(yè)，必須搭設牢固的腳手架，對地基和腳手所用材料、扣件或連接件，要認真檢查，合格后方可使用。與施工無關的人員、設備不得進入施工區(qū)。施工現(xiàn)場各種防護設施、警示標志未經施工負責人批準，不得移動和拆除。b、交通道路暢通，區(qū)域內通行道路宜避免與施工主干線交叉。（3）地質情況復查：①高邊坡施工前，技術人員要根據設計圖認真復核施工區(qū)域的工程地質水文地質資料，清楚了解并掌握地質、地下水的埋藏深度及動態(tài)變化，地表水的作用情況。開挖線上部不穩(wěn)定巖體、松動巖塊，直接影響下部作業(yè)安全，應進行清除或加固支護處理。（4）高邊坡機械電器的使用：①進行技術安全交底，特別是對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作，使用人員必須嚴格執(zhí)行交底內容及最近操作規(guī)程操作。③施工機械工作時，嚴禁一切人員在工作范圍內停留；機械運轉中人員不得上、下車；嚴禁施工機械(運輸車輛)駕駛室內超載。向施工設備送電送風前，應通知有關人員。⑥施工前應檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，必要時進行適當處理，各種比較固定的機械應布置在圍巖穩(wěn)定或設支護的地段。（5）清理邊坡①在防護工程施工前應按照設計要求清理完邊坡的風化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體，并在適當位置修筑攔渣坎，保證下部施工安全。②在開挖前按設計要求完成截水、排水溝的施工，驗證排水效果，防止地表水和地下水對施工的影響。支護主要采取錨固、護面、支檔、搭架幾種形式。⑤對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖面不能及時支護時，應預留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。⑦在清理邊坡過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，應立即暫停施工并將施工人員及設備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工?？諌簷C應放在距刷坡邊緣5m以遠，以防止作業(yè)人員拉風管時把機具拉倒。（6）錨桿錨索鉆孔作業(yè)：①鉆機司機應經過專業(yè)技術培訓，經考核合格，持證后方可單獨操作。不得在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。作業(yè)人員宜佩戴口罩、面罩、耳塞等勞動防護用品。在任何情況下不得在殘空中鉆孔。⑤施工與作業(yè)人員應加強自我防護意識，鉆孔過程中，非相關人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。②錨索張拉時，在千斤頂伸長端設置警戒線，作業(yè)人員不得進入錨索張拉作業(yè)區(qū)，以防張拉時出現(xiàn)異常傷人。?、坼^索施工時，高壓風管、高壓油管的接頭應連接牢固；造孔、張拉機械的傳動與轉動部分均需設置完備的防護罩。⑤、要對油泵安全閥經常校驗，并嚴格按操作規(guī)程施工。開孔時，對孔口松動巖塊應進行清除，以避免沖擊鉆進時巖體掉塊傷人。②作好錨桿防護工作，錨桿安設后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。注漿施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。③非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。④注漿工作壓力應逐漸升高。⑥注漿器、水箱、油泵等設備，應安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發(fā)現(xiàn)破損或失靈時，應立即更換。②框格梁基槽高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設幾道截排水溝。